專利名稱：一種螺母固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬零件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺母固定裝置。
背景技術(shù)：
目前，在金屬零件加工領(lǐng)域，通常需要使用定位裝置固定待加工的零件。由于金屬零件加工廠商通常需要生產(chǎn)種類繁多的零件，而每種零件通常又需要定制特定的定位裝置，因此開發(fā)定位裝置的費(fèi)用成為金屬零件加工廠商的生產(chǎn)成本的重要組成部分。現(xiàn)有的定位裝置的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，開發(fā)起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)成本也很高，因此成為困擾金屬零件加工廠商的問題。如何開發(fā)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的定位裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種螺母固定裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案一種螺母固定裝置，其包括轉(zhuǎn)盤和定位結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)盤能夠繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個(gè)固定孔，用于收容待加工的螺母，所述轉(zhuǎn)盤的外沿開設(shè)有多個(gè)定位槽，所述定位結(jié)構(gòu)包括基座和設(shè)于基座上的凸塊，所述基座與一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，可以相對(duì)于所述轉(zhuǎn)盤前后移動(dòng)或上下移動(dòng)，所述凸塊自基座上凸出，能夠卡入定位槽中。在上述的螺母固定裝置中，優(yōu)選地，所述多個(gè)固定孔均勻間隔地分布于以所述轉(zhuǎn)軸的中心為圓心的圓周上。在上述的螺母固定裝置中，優(yōu)選地，所述固定孔及定位槽沿所述轉(zhuǎn)盤的厚度方向貫穿該轉(zhuǎn)盤。在上述的螺母固定裝置中，優(yōu)選地，所述定位槽的數(shù)量與固定孔的數(shù)量相等，且所述定位槽的位置與固定孔的位置一一對(duì)應(yīng)，每一定位槽與對(duì)應(yīng)的固定孔位于轉(zhuǎn)盤的同一徑向上。在上述的螺母固定裝置中，優(yōu)選地，所述定位槽為方形槽，所述凸塊相應(yīng)地為方形。在上述的螺母固定裝置中，優(yōu)選地，所述固定孔為正六邊形通孔。本實(shí)用新型提供的螺母固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開發(fā)成本低，而且使用方便，能同時(shí)固定多個(gè)螺母，有利于提高生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型提供的螺母固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，11、轉(zhuǎn)盤；12、轉(zhuǎn)軸；13、固定孔；14、定位槽；21、基座；22、凸塊。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺母固定裝置包括轉(zhuǎn)盤11和定位結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)盤11的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，該轉(zhuǎn)盤11能夠繞轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤11上開設(shè)有多個(gè)固定孔13，固定孔13用于收容待加工的螺母。固定孔13沿轉(zhuǎn)盤11的厚度方向貫穿轉(zhuǎn)盤 11。優(yōu)選地，多個(gè)固定孔13均勻間隔地分布于以轉(zhuǎn)軸12的中心為圓心的圓周上。在本實(shí)施例中，固定孔13為正六邊形通孔，用于固定六角螺母。在其他實(shí)施例中，固定孔13的形狀可以根據(jù)待加工螺母的形狀而定，例如為圓形或其他異型孔。轉(zhuǎn)盤11的外沿開設(shè)有多個(gè)定位槽14，定位槽14沿轉(zhuǎn)盤11的厚度方向貫穿轉(zhuǎn)盤11。優(yōu)選地，定位槽14的數(shù)量與固定孔13的數(shù)量相等，且定位槽14的位置與固定孔13的位置一一對(duì)應(yīng)，每一定位槽14與對(duì)應(yīng)的固定孔13位于轉(zhuǎn)盤11的同一徑向上。進(jìn)一步優(yōu)選地，定位槽14為方形槽。定位結(jié)構(gòu)包括基座21和設(shè)于基座21上的凸塊22。基座21與一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，可以相對(duì)于轉(zhuǎn)盤11前后移動(dòng)或上下移動(dòng)。在本實(shí)施例中，基座21可相對(duì)于轉(zhuǎn)盤11前后移動(dòng)。凸塊22自基座21的前端凸出，其形狀與定位槽14相配合,可以卡入定位槽14中。當(dāng)定位槽14為方形槽時(shí)，凸塊22可以相應(yīng)地為方形。在使用該螺母固定裝置時(shí)，將其安裝在螺母打孔裝置旁，然后將待加工的螺母放入固定孔13中，使得轉(zhuǎn)盤11上固定有多個(gè)螺母。松開定位結(jié)構(gòu)，使定位結(jié)構(gòu)的凸塊22與定位槽14分離，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤11，將螺母旋轉(zhuǎn)至打孔位置處。然后驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)作動(dòng)，使基座21朝轉(zhuǎn)盤11移動(dòng)，凸塊22卡入定位槽14中，從而將轉(zhuǎn)盤11固定。然后，用螺母打孔裝置將待加工螺母打孔。然后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤11，將下一待加工螺母旋轉(zhuǎn)至打孔位置，如此反復(fù)，直至轉(zhuǎn)盤11上的待加工螺母全部完成打孔。本實(shí)用新型提供的螺母固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開發(fā)成本低，而且使用方便，能同時(shí)固定多個(gè)螺母，有利于提聞生廣效率。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了轉(zhuǎn)盤、固定孔、定位槽、基座、凸塊、定位結(jié)構(gòu)等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種螺母固定裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)盤和定位結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)盤能夠繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個(gè)固定孔，用于收容待加工的螺母，所述轉(zhuǎn)盤的外沿開設(shè)有多個(gè)定位槽，所述定位結(jié)構(gòu)包括基座和設(shè)于基座上的凸塊，所述基座與一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，可以相對(duì)于所述轉(zhuǎn)盤前后移動(dòng)或上下移動(dòng)，所述凸塊自基座上凸出，能夠卡入定位槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺母固定裝置，其特征在于，所述多個(gè)固定孔均勻間隔地分布于以所述轉(zhuǎn)軸的中心為圓心的圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺母固定裝置，其特征在于，所述固定孔及定位槽沿所述轉(zhuǎn)盤的厚度方向貫穿該轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺母固定裝置，其特征在于，所述定位槽的數(shù)量與固定孔的數(shù)量相等，且所述定位槽的位置與固定孔的位置一一對(duì)應(yīng)，每一定位槽與對(duì)應(yīng)的固定孔位于轉(zhuǎn)盤的同一徑向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺母固定裝置，其特征在于，所述定位槽為方形槽，所述凸塊相應(yīng)地為方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺母固定裝置，其特征在于，所述固定孔為正六邊形通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺母固定裝置，其包括轉(zhuǎn)盤和定位結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)盤能夠繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個(gè)固定孔，用于收容待加工的螺母，所述轉(zhuǎn)盤的外沿開設(shè)有多個(gè)定位槽，所述定位結(jié)構(gòu)包括基座和設(shè)于基座上的凸塊，所述基座與一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，可以相對(duì)于所述轉(zhuǎn)盤前后移動(dòng)或上下移動(dòng)，所述凸塊自基座上凸出，能夠卡入定位槽中。本實(shí)用新型提供的螺母固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開發(fā)成本低，而且使用方便，能同時(shí)固定多個(gè)螺母，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202701821SQ201220279440
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者俞張良 申請(qǐng)人:海鹽雙贏管件制造有限公司