專利名稱：一種金屬蜂窩載體涂膏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬蜂窩載體加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬蜂窩載體涂膏裝置。
背景技術(shù)：
汽車催化轉(zhuǎn)化器是一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)外凈化置，它能凈化汽車排出的一氧化碳(CO)、碳?xì)浠衔?HC)、碳?xì)浠衔?HC)和氮氧化物(NO)。僅能凈化CO和HC的催化轉(zhuǎn)化器為氧化型催化轉(zhuǎn)化器；能凈化C0、HC和NO對(duì)環(huán)境污染的催化轉(zhuǎn)化器為三效催化轉(zhuǎn)化器。催化轉(zhuǎn)化器的最外部為不銹鋼殼體，其內(nèi)部為催化劑載體；目前，最常用的是金屬峰窩狀載體，金 屬峰窩狀載體是由波紋板和直板焊接卷制而成，過程中首先在波紋板的波峰上涂覆焊膏，涂覆時(shí)常采用人工手動(dòng)涂覆或采用其他輔助設(shè)備對(duì)波紋板的波峰進(jìn)行涂覆，其焊膏量不容易控制，造成了材料浪費(fèi)，同時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低。涂覆后焊膏位于波峰的位置，在于直板焊接時(shí)，直板面與波紋板的波峰之間設(shè)有焊膏，其波帶的厚度無法控制，影響載體卷繞質(zhì)量，同時(shí)焊膏的位置不合理，不方便焊接。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種金屬蜂窩載體涂膏裝置，解決了焊膏的位置不合理，不方便焊接，同時(shí)直板面與波紋板的波峰之間設(shè)有焊膏，其波帶的厚度無法控制，影響載體卷繞質(zhì)量等問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種金屬蜂窩載體涂膏裝置，包括有波紋板上、下輸送輥，其特征在于所述波紋板上、下輸送輥之間設(shè)有兩相互對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)膏槽，所述儲(chǔ)膏槽中分別安裝有涂膏輥，所述波紋板上、下輸送輥和涂膏輥分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述下輸送輥的進(jìn)料端設(shè)有左、右支座，所述左、右支座之間設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合有滑板，所述滑板的之間的導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合有固定板，所述固定板的中部分別設(shè)有臺(tái)階通孔，所述臺(tái)階通孔中放置有左、右摩擦片，所述左、右摩擦片分別固定安裝有連接桿，所述連接桿端部與左、右摩擦片固定連接，所述連接桿另一端分別穿過左、右支座分別與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，所述電機(jī)底座與滑座外側(cè)的底座滾動(dòng)配合，所述固定板與滑板之間的導(dǎo)桿上套裝有浮動(dòng)彈簧，所述滑板移動(dòng)分別有其外側(cè)的氣缸驅(qū)動(dòng)。所述儲(chǔ)膏槽的截面為半圓狀，且儲(chǔ)膏槽分別位于待涂波紋板的兩側(cè)，所述兩涂膏輥的相對(duì)輥面分別與待涂波紋板的波峰相切。所述的兩涂膏輥的轉(zhuǎn)向相反。所述的臺(tái)階通孔為圓形、方形、長(zhǎng)方形，所述固定板的內(nèi)端面分別設(shè)有倒角。所述的浮動(dòng)彈簧的兩端分別與相對(duì)應(yīng)的滑板和固定板焊接為一體。所述的電機(jī)底座的下端設(shè)有滾輪，所述的底座位于左、右支座外側(cè)，且設(shè)有與滾輪配合的導(dǎo)槽，所述底座與支座為一體式結(jié)構(gòu)。[0011]其原理是首先在儲(chǔ)膏槽中放入適量的焊膏，通過波紋板上、下輸送輥對(duì)波紋板進(jìn)行輸送，涂膏輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其輥面沾有焊膏，配合輸送輥的作用，對(duì)相應(yīng)位置的波紋板的波峰進(jìn)行涂覆，過程中，只有波峰與涂覆輥的輥面相切，因此只有波峰涂覆有焊膏，保證了焊膏量，同時(shí)量容易控制，而且采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，提高了工作效率。然后通過左、右摩擦片與波帶的波峰相貼合，將其間的波帶上的焊膏推入波峰兩角處，其焊膏位置合理，方便焊接，同時(shí)保證了金屬蜂窩載體內(nèi)芯中直板與波帶的波峰貼合，增加了金屬蜂窩載體的焊接強(qiáng)度，避免波峰涂膏后由于波帶的厚度無法控制，影響載體的卷繞質(zhì)量；過程中滑板分別由氣缸驅(qū)動(dòng)，且通過導(dǎo)桿進(jìn)行導(dǎo)向定位，可滿足不同波峰高度的波帶的穿過左、右摩擦片的要求，所述的左、右摩擦片的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)通過導(dǎo)桿和滑板的配合進(jìn)行導(dǎo)向定位，通過固定板與滑板的導(dǎo)桿上分別套裝有浮動(dòng)彈簧，保證了波帶的波峰與左、右摩擦片的貼合度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型首先將焊膏自動(dòng)涂覆在波峰處，然后推入波峰兩角處，其焊膏位置合理，方便焊接，同時(shí)保證了金屬蜂窩載體內(nèi)芯中直板與波帶的波峰貼合，增加了金屬蜂窩載 體的焊接強(qiáng)度，保證了載體的卷繞質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，一種金屬蜂窩載體涂膏裝置，包括有波紋板上、下輸送輥1、2，波紋板上、下輸送輥1、2之間設(shè)有兩相互對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)膏槽3、4，儲(chǔ)膏槽3、4中分別安裝有涂膏輥5、6，波紋板上、下輸送輥1、2和涂膏輥5、6分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述下輸送輥2的進(jìn)料端設(shè)有左、右支座7、8，左、右支座7、8之間設(shè)有導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9上滑動(dòng)配合有滑板10，滑板10的之間的導(dǎo)桿9上滑動(dòng)配合有固定板11，固定板11的中部分別設(shè)有臺(tái)階通孔12，臺(tái)階通孔12中放置有左、右摩擦片13、14，左、右摩擦片13、14分別固定安裝有連接桿15，連接桿15端部與左、右摩擦片13、14固定連接，連接桿15另一端分別穿過左、右支座7、8分別與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，電機(jī)底座與滑座外側(cè)的底座16滾動(dòng)配合，所述固定板與滑板之間的導(dǎo)桿上套裝有浮動(dòng)彈簧17，滑板10移動(dòng)分別有其外側(cè)的氣缸驅(qū)動(dòng)；儲(chǔ)膏槽3、4的截面為半圓狀，且儲(chǔ)膏槽3、4分別位于待涂波紋板的兩側(cè)，兩涂膏輥5、6的相對(duì)輥面分別與待涂波紋板的波峰相切；所述的兩涂膏輥5、6的轉(zhuǎn)向相反；臺(tái)階通孔12為圓形、方形、長(zhǎng)方形，固定板11的內(nèi)端面分別設(shè)有倒角；浮動(dòng)彈簧17的兩端分別與相對(duì)應(yīng)的滑板10和固定板焊接為一體；所述的電機(jī)底座的下端設(shè)有滾輪18，所述的底座10位于左、右支座外側(cè)，且設(shè)有與滾輪配合的導(dǎo)槽，所述底座與支座為一體式結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種金屬蜂窩載體涂膏裝置，包括有波紋板上、下輸送輥，其特征在于所述波紋板上、下輸送輥之間設(shè)有兩相互對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)膏槽，所述儲(chǔ)膏槽中分別安裝有涂膏輥，所述波紋板上、下輸送輥和涂膏輥分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述下輸送輥的進(jìn)料端設(shè)有左、右支座，所述左、右支座之間設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合有滑板，所述滑板的之間的導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合有固定板，所述固定板的中部分別設(shè)有臺(tái)階通孔，所述臺(tái)階通孔中放置有左、右摩擦片，所述左、右摩擦片分別固定安裝有連接桿，所述連接桿端部與左、右摩擦片固定連接，所述連接桿另一端分別穿過左、右支座分別與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，所述電機(jī)底座與滑座外側(cè)的底座滾動(dòng)配合，所述固定板與滑板之間的導(dǎo)桿上套裝有浮動(dòng)彈簧，所述滑板移動(dòng)分別有其外側(cè)的氣缸驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬蜂窩載體涂膏裝置，其特征在于所述儲(chǔ)膏槽的截面為半圓狀，且儲(chǔ)膏槽分別位于待涂波紋板的兩側(cè)，所述兩涂膏輥的相對(duì)輥面分別與待涂波紋板的波峰相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬蜂窩載體涂膏裝置，其特征在于所述的兩涂膏輥的轉(zhuǎn)向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬蜂窩載體涂膏裝置，其特征在于所述的臺(tái)階通孔為圓形、方形、長(zhǎng)方形，所述固定板的內(nèi)端面分別設(shè)有倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬蜂窩載體涂膏裝置，其特征在于所述的浮動(dòng)彈簧的兩端分別與相對(duì)應(yīng)的滑板和固定板焊接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬蜂窩載體涂膏裝置，其特征在于所述的電機(jī)底座的下端設(shè)有滾輪，所述的底座位于左、右支座外側(cè)，且設(shè)有與滾輪配合的導(dǎo)槽，所述底座與支座為一體式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬蜂窩載體涂膏裝置，包括有波紋板上、下輸送輥，波紋板上、下輸送輥之間設(shè)有兩相互對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)膏槽，儲(chǔ)膏槽中分別安裝有涂膏輥，波紋板上、下輸送輥和涂膏輥分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；下輸送輥的進(jìn)料端設(shè)有左、右支座，左、右支座之間設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合有滑板，滑板的之間的導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合有固定板，固定板的中部的臺(tái)階通孔中放置有左、右摩擦片，左、右摩擦片分別固定安裝有連接桿，連接桿端部與左、右摩擦片固定連接，連接桿另一端分別穿過左、右支座分別與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，固定板與滑板之間的導(dǎo)桿上套裝有浮動(dòng)彈簧。本實(shí)用新型首先將焊膏自動(dòng)涂覆在波峰處，然后推入波峰兩角處，其焊膏位置合理，增加了金屬蜂窩載體的焊接強(qiáng)度，保證了載體的卷繞質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K3/06GK202701549SQ20122027363
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者丁勝康 申請(qǐng)人:丁勝康