專利名稱：金屬棧板的成型裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬棧板的成型裝置及方法，尤其是指一種使兩個電極不同的熔接頭在熔接處的距離最短，而令熔接時，電流可直接由兩熔接頭流向熔接處，不會分散到其它各處，進而達到最佳熔接的裝置及方法。
背景技術(shù)：
一般常見公知的金屬棧板的制造方法，請參照圖1A、1B、1C所示，先在模具上將三條金屬條保持一定距離放好，再將若干條金屬條橫置在該等金屬條上，透過點焊機熔接形成上板，或是將若干金屬條以田字型放好，再以點焊機熔接形成下板后，將上板倒置并在其上適當(dāng)位置處分別安裝腳柱，該等腳柱排列完成后，再將下板疊靠在該等腳柱上，透過點焊機熔接后即完成一金屬棧板，但如此一來，因上、下板，以及上、下板與腳柱，皆須分別透過熔接機熔接，不但手續(xù)繁雜，且費時費力，在使用上不盡理想。
為了簡化上述的工序，即有圖2A、2B、2C所示，透過若干金屬條制成呈日字型的框條(如圖2A所示)，再將若干條框放置在模具中，并保持一定距離，再于該等框條上疊置與其互相交錯的平板，另，請參照圖3所示，先將腳柱及金屬條分別互相交錯疊置放在模具中后，再分別將熔接機正極及負極分別貼靠在上、下相對邊上，請參照圖4、5所示，該等熔接頭如果移到無腳柱處時，則上、下板間即無介質(zhì)，如此一來，該熔接機所產(chǎn)生的正、負極電流，即必須透過最近的腳柱傳導(dǎo)，甚至，電流會分散至板體各處，往往造成整個板體因高溫而變成紅熱，以及因電流分散，造成欲熔接處因溫度不足，而無法熔接在一起的情形發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬棧板的成型裝置，該裝置上設(shè)有一滑臺，且該滑臺上設(shè)有一與機臺連接的支撐件，該支撐件上設(shè)有至少一第一載座，且該支撐件在距離第一載座最短的兩側(cè)設(shè)有與之垂直的第二載座，該第一、二載座上分別設(shè)有不同電極的熔接頭，透過上述裝置擺置一個以上平板及呈日字型的條框放置在滑臺中，再通過滑臺的移動，將平板及呈日字型的條框的交叉處移至第一、二載座，透過不同電極的熔接頭對平板進行熔接，如此一來，可因第一載座與第二載座的距離是平板至日字型條框間最短的距離，使電流可直接流向需熔接之處，而能使熔接效果最好，進而不會有熔接不牢的情形產(chǎn)生。
本發(fā)明的另一目的是提供一種金屬棧板的成型方法，其主要令熔接處上兩個電極不同的熔接頭保持最短距離，并通過模具使平板及腳柱放置在指定位置上，令熔接時，透過支撐件，使兩電極不同的熔接頭所產(chǎn)生的電流，可直接由兩熔接頭流向熔接處，不會分散到其它各處，進而達到最佳熔接的效能。
為此，本發(fā)明提出了一種金屬棧板的成型裝置，其包含有一機臺，該機臺在一定位置上設(shè)有滑臺；一支撐件，其位于滑臺上方；一第一載座，其設(shè)于支撐件上且面對滑臺，該第一載座上設(shè)有一具有電極的熔接頭；一第二載座，其設(shè)于相鄰于第一載座下方的兩側(cè)，該第二載座上亦設(shè)有熔接頭，該熔接頭與第一載座上的熔接頭的電極不同。
較佳地，所述支撐件為一橫桿。
較佳地，所述第一載座的熔接頭為正極，而所述第二載座上的熔接頭為負極。
較佳地，所述第一載座的熔接頭為負極，而所述第二載座上的熔接頭為正極。
本發(fā)明還提出了一種金屬棧板的成型方法，其特征是，令熔接處上兩個電極不同的熔接頭保持最短距離，并通過滑臺使平板及日字型條框的交叉處放置在指定位置上，令熔接時，使兩電極不同的熔接頭所產(chǎn)生的電流，可直接由兩熔接頭流向熔接處，不會分散到其它各處，進而達到最佳熔接的效能。


圖1A為公知金屬棧板制造流程圖一。
圖1B為公知金屬棧板制造流程圖二。
圖1C為公知金屬棧板制造流程圖三。
圖2A為另一公知金屬棧板制造流程圖一。
圖2B為另一公知金屬棧板制造流程圖二。
圖2C為另一公知金屬棧板制造流程圖三。
圖3為一公知金屬棧板制造示意圖。
圖4為公知金屬棧板在進行熔接時的立體放大圖。
圖5為公知金屬棧板在進行熔接時的斷面示意圖。
圖6為本發(fā)明金屬棧板上板進行熔接時的動作立體示意圖。
圖7為本發(fā)明金屬棧板上板進行熔接時的斷面示意圖。
圖7A為本發(fā)明金屬棧板上板進行熔接時的斷面放大示意圖。
圖8為本發(fā)明金屬棧板下板進行熔接時的動作立體示意圖。
圖9為本發(fā)明金屬棧板下板進行熔接時的斷面示意圖。
圖9A為本發(fā)明金屬棧板下板進行熔接時的斷面放大示意圖。
附圖標(biāo)記說明機臺10滑臺11支撐件 12第一載座13熔接頭 14、16第二載座15
日字型條框 20平板具體實施方式
本發(fā)明是一種金屬棧板的成型裝置及方法，請參照圖6所示，該裝置上設(shè)有一機臺10，該機臺10在一定位置上設(shè)有滑臺11，且在該滑臺11上方設(shè)有一與機臺10連接的支撐件12，于本實施例為一橫桿，且該支撐件12上設(shè)有至少一個第一載座13，于本實施例為一氣壓缸，該第一載座13上設(shè)有一熔接頭14，該熔接頭14可為正極或負極，且該支撐件12在第一載座13兩側(cè)設(shè)有與之垂直的第二載座15，于本實施例為一氣壓缸，該第二載座15上亦設(shè)有一熔接頭16，該熔接頭16與第一載座13上的熔接頭14的電極不同，于本實施例為負極或正極。
透過上述裝置，本發(fā)明在制造時，請參照圖6、7、7A、8、9、9A所示，先將呈日字型的日字型條框20分別放置在滑臺11上，同時，將平板21一一疊置在日字型條框20上，再通過滑臺11將平板與日字型條框20的交叉處移至第一、二載座，透過不同電極的熔接頭對平板進行熔接，熔接時，使第一載座13向下移動，同時第二載座15隨之向熔接處左右移動緊靠，透過不同電極的熔接頭14、16對平板21與日字型條框20的交叉處進行熔接，通常由外部的熔接處逐漸向內(nèi)部熔接，如此一來，可因第一載座13與第二載座15的距離是平板21至日字型條框20間最短的距離，使電流可直接流向需熔接之處，而能使熔接效果最好，不會有熔接不牢的情形產(chǎn)生(如圖6、7、7A所示)。
如上述平板一一熔接完畢后，即形成上板，而在平板21與日字型條框20完成熔接后，再透過機具或人工將其翻面后，再將其置放在滑臺11上，并將另一平板21放置在已完成上板的相對面而緊靠在日字型條框20板上，再將其通過滑臺11的推移，使滑臺11上平板21及日字型條框20(即平板疊置處)移動至第一、第二載座13、15下，通常亦由外部的熔接處逐漸向內(nèi)部熔接，一邊將平板21疊置在日字型條框20上，一邊透過不同電極的熔接頭14、16對平板21進行熔接，如此，即可形成下板，而得到一完整的金屬棧板(如圖8、9、9A所示)，如此一來，可因第一載座13與第二載座15的距離是平板21至日字型條框20間最短的距離，使電流可直接流向需熔接之處，而能使熔接效果最好，不會有熔接不牢的情形產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種金屬棧板的成型裝置，其特征是，包含有一機臺，該機臺在一定位置上設(shè)有滑臺；一支撐件，其位于滑臺上方；一第一載座，其設(shè)于支撐件上且面對滑臺，該第一載座上設(shè)有一具有電極的熔接頭；一第二載座，其設(shè)于相鄰于第一載座下方的兩側(cè)，該第二載座上亦設(shè)有熔接頭，該熔接頭與第一載座上的熔接頭的電極不同。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬棧板的成型裝置，其特征是，所述支撐件為一橫桿。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬棧板的成型裝置，其特征是，所述第一載座的熔接頭為正極，而所述第二載座上的熔接頭為負極。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬棧板的成型裝置，其特征是，所述第一載座的熔接頭為負極，而所述第二載座上的熔接頭為正極。
5.一種金屬棧板的成型方法，其特征是，令熔接處上兩個電極不同的熔接頭保持最短距離，并通過滑臺使平板及日字型條框的交叉處放置在指定位置上，令熔接時，使兩電極不同的熔接頭所產(chǎn)生的電流，可直接由兩熔接頭流向熔接處，不會分散到其它各處，進而達到最佳熔接的效能。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬棧板的成型裝置及方法，其中，該裝置上設(shè)有一滑臺，且該滑臺上設(shè)有一與機臺連接的支撐件，該支撐件上設(shè)有至少一第一載座，而在該支撐件兩側(cè)邊距離第一載座最短距離處則設(shè)有相對的第二載座，該第一、二載座上分別設(shè)有不同電極的熔接頭，透過上述裝置將擺置一個以上平板及且呈日字型條框交叉疊放在滑臺上，再通過滑臺的移動，將平板及日字型條框的交叉處移至第一、二載座處，透過不同電極的熔接頭對平板進行熔接，如此一來，可因第一載座與第二載座的距離是平板至條框間最短的距離，使電流可直接流向需熔接之處，而能使熔接效果最好，進而不會有熔接不牢的情形產(chǎn)生。
文檔編號B23K11/36GK1899745SQ20051008509
公開日2007年1月24日 申請日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者藍彬 申請人:日大興機械廠有限公司