專利名稱：線型矩形軋材的制造工藝和終端產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種軋材的制造工藝和產(chǎn)品相關(guān)，更具體地說是與一種線型矩形軋材的制造工藝和終端產(chǎn)品相關(guān)，其特征在于提供一種特殊及具有專利權(quán)的線型矩形軋材的制造工藝，這種產(chǎn)品具體用于集裝箱、隔板、底板和其他類似產(chǎn)品的線型金屬包層。通過基本材料的替代，可顯著提高其各種應(yīng)用產(chǎn)品的性能和經(jīng)濟(jì)性，并實(shí)現(xiàn)以高強(qiáng)度、高抗壓性和應(yīng)用廣泛的線型軋材為材料的產(chǎn)品。除了上述特征外，同時(shí)，由于其一般特征可實(shí)現(xiàn)具體的設(shè)計(jì)和形狀，并能輕易地為用戶提供更佳的適應(yīng)性和安全性，特殊的工藝，實(shí)用的處理方式和功能，較低廉的成本，可很容易地適用于集裝箱、隔板、底板和其他類似產(chǎn)品制造中所需的各種線型包層。
本專利的特征在于其集中了基于不同的概念的部件或工藝，以滿足不同的應(yīng)用要求，即制造應(yīng)用廣泛的線型金屬包層。由于其優(yōu)良的技術(shù)特性，這一概念提供了高效、多功能、高安全性、高抗壓、高精確性、應(yīng)用廣泛、更經(jīng)濟(jì)的終端產(chǎn)品，從而在所有金屬線型包層的制造中體現(xiàn)出優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)。上述優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)的一般特征不同于公知現(xiàn)有技術(shù)的其他形狀和模式。
背景技術(shù)：
集裝箱、隔板、底板及其他類似產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中直接使用的金屬線型包層的制造工藝及業(yè)內(nèi)公知的制造工藝是采用不同規(guī)格(3、4、6、8、及10毫米)的低碳線材，并將線材以不同的網(wǎng)眼間矩焊接。鋼鐵廠都是專業(yè)生產(chǎn)某種規(guī)格的線材，為滿足其不同應(yīng)用所需要的線材直徑，線材需要進(jìn)行機(jī)械再加工，也就說根據(jù)不同的應(yīng)用，線材的承載力或制造工藝也不同。
線型矩形軋材的制造工藝和終端產(chǎn)品的基本概念就是給初始制造成本較高和給整個(gè)制造過程帶來沉重負(fù)擔(dān)的線材找到完全可以接受的替代產(chǎn)品。同時(shí)，由于市場上能夠生產(chǎn)這種產(chǎn)品的公司較少，因此這種終端產(chǎn)品的價(jià)格保持在較高的水平。替代產(chǎn)品的原材料是直接通過縱向切割工藝(切刀切割)從鋼板卷(鋼鐵廠的平板鋼出廠形狀)切割下的碳鋼板條，或者是從平板鋼預(yù)先切割成小塊的平板鋼條，這種鋼條除了用于鑄造工藝外，沒有其他用途，由于屬于廢棄材料，因此其初始價(jià)值非常低。通過一種工藝將這些材料制造成成本非常低廉的完全可再利用的產(chǎn)品，可為各種工業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本專利通過適當(dāng)?shù)臋C(jī)械和制造解決方案，采用現(xiàn)代化、實(shí)用和高效的制造工藝制造線型矩形軋材的終端產(chǎn)品。這種全部不同規(guī)格的線型矩形軋材具有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，最優(yōu)的表面處理和專利特征。線型矩形軋材通過對(duì)縱向切割工藝(切刀切割)從鋼板卷(鋼鐵廠的平板鋼出廠形狀)切割下的碳鋼板條，或者是從平板鋼預(yù)先切割成小塊的平板鋼條等原材進(jìn)行連續(xù)的拉直成型，從而制造出獨(dú)特的、具有全部規(guī)格的安全產(chǎn)品，其形狀和內(nèi)外結(jié)構(gòu)通過將軋材縱向彎曲至兩頭相接而成。通過彎曲，軋材的厚度和寬度與矩形相似，彎曲端為圓形，另一端形成銳角并有一個(gè)凹槽，需進(jìn)行加工。
本線型矩形軋材的制造工藝和終端產(chǎn)品基于采用了與集裝箱、隔板、底板及類似產(chǎn)品的金屬包層所用線材及類似產(chǎn)品的制造工藝中不同的設(shè)備和工藝，但復(fù)雜程度并未提高，因此可以克服現(xiàn)有技術(shù)其他形狀和模式的在制造過程中的主要缺陷，如形狀或模式的制造成本較高且重量較大，安裝復(fù)雜且費(fèi)時(shí)，需要熟練技術(shù)人員才能完成。
本專利的目的、優(yōu)點(diǎn)和其他重要特征可通過參考附圖更好地理解。


圖1A是線型矩形軋鋼在初始彎曲階段的立體圖；
圖1B是線型矩形軋鋼在最終彎曲階段的立體圖；圖1C是線型矩形軋鋼在完成階段的立體圖；圖2A是線型矩形軋鋼制造工藝和終端產(chǎn)品在拉直階段的示意圖；圖2B是線型矩形軋鋼制造工藝和終端產(chǎn)品在成型階段的示意圖。
具體實(shí)施例方式
從圖解描述本專利“一種線型矩形軋材的制造工藝和終端產(chǎn)品”的附圖中可以看出，該軋材由彎曲和有凹槽的線型矩形軋材1形成矩形軋材，并通過對(duì)縱向切割工藝(切刀切割)從鋼板卷(鋼鐵廠的平板鋼出廠形狀)切割下的碳鋼板條或者是從平板鋼預(yù)先切割成小塊的平板鋼條進(jìn)行全面和連續(xù)拉直成型，其形狀和內(nèi)外結(jié)構(gòu)通過將軋材縱向彎曲3至兩頭4相接而成。通過彎曲，軋材的厚度和寬度與矩形相似，其兩邊的尺寸非常接近。例如，如果鋼條(縱向切割鋼條)的長大約為10毫米，鋼板的厚度為2毫米，當(dāng)兩端4通過彎曲相接時(shí)，則兩邊的形狀為矩形，最終的大概面積各為5毫米X4毫米。彎曲端為圓形5，而兩頭相接4的另一端(與彎曲端相對(duì))形成銳角并有一個(gè)凹槽，需在成型作業(yè)時(shí)進(jìn)行加工。而5毫米的兩邊出現(xiàn)一些變化，即水平并實(shí)現(xiàn)最佳的表面處理。
制造工藝由兩個(gè)設(shè)計(jì)安排合理的連續(xù)性機(jī)械化階段組成，第一階段為拉直，第二階段為成型。
如圖2A所示，在拉直階段，平板鋼條2，如縱向切割工藝(切刀切割)從鋼板卷(鋼鐵廠的平板鋼出廠形狀)切割下的碳鋼板條或者是從平板鋼預(yù)先切割成小塊的平板鋼條，被直接卷成線圈A(線圈有軸支撐)。然后，鋼條2從一系列的滾筒B進(jìn)入，滾筒B將鋼條2從拉直滾筒C之間拉過并將其拉直。鋼條2拉直后，從側(cè)滾筒D穿過并導(dǎo)入轉(zhuǎn)刀E(帶鋒利邊緣的強(qiáng)化鋼)，安裝合理的轉(zhuǎn)刀E對(duì)鋼條2進(jìn)行切割，并確定其最后的寬度。最后，鋼條2被卷成線圈F，形成新的平板鋼條2線圈。這時(shí)的鋼條2已經(jīng)被拉直，而且寬度已經(jīng)調(diào)整，為之后的成型生產(chǎn)線做好準(zhǔn)備。
在成型階段，已經(jīng)拉直而且寬度已經(jīng)調(diào)整的平板鋼條2線圈被置于開卷機(jī)G。鋼條2被滾筒H拉到成型工具(一套帶有加工刀頭的圓柱體)I，成型工具I逐漸對(duì)線型矩形軋材1造型(彎曲)，直至其兩邊完全彎曲(閉合)。最后，線型矩形軋材1通過不間斷運(yùn)行的切刀J，切刀J不間斷地根據(jù)適當(dāng)?shù)拈L度對(duì)軋材進(jìn)行切割，從而制造出與稍微帶點(diǎn)圓形部分線材類似的結(jié)構(gòu)。
線型矩形軋材終端產(chǎn)品的最大優(yōu)點(diǎn)之一是其可制成不同規(guī)格的可塑性，包括不同的寬度和厚度。這種產(chǎn)品還可通過適當(dāng)?shù)陌惭b，更好地利用其強(qiáng)度，提高其與抗壓力及性能改進(jìn)相關(guān)的剛性，尤其是抗彎強(qiáng)度，即，厚度更大一面總是朝上安裝，這樣就增大了線型矩形軋材的高度。
由于其結(jié)構(gòu)是由高強(qiáng)度的金屬材料或具有同樣或更大重量及強(qiáng)度的類似材料構(gòu)成，線型矩形軋材的終端產(chǎn)品具有高水平的耐用性和強(qiáng)度，為使用者提供更大的安全性，在應(yīng)用于集裝箱、隔板、底板和其他類似產(chǎn)品的各種線型包層時(shí)，其不存在材料疲勞的危險(xiǎn)。
續(xù)上所述，由于本專利涉及的線型矩形軋材的制造工藝和終端產(chǎn)品具有安全、可靠、應(yīng)用靈活、耐用、極高的機(jī)械抗阻力及耐用性，組件無磨損或低磨損、高效率、高性能、安裝簡易安全、重量輕、低密度、最佳成本收益率，工藝簡單、更大的承載力、制造材料多樣化、應(yīng)用廣泛、制造工藝簡易省時(shí)、廢物再利用產(chǎn)生的生態(tài)效益及具有符合不同應(yīng)用要求的安全性、抗阻力及強(qiáng)度的工藝和產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，集裝箱、隔板、底板和其他類似產(chǎn)品的生產(chǎn)商將非常歡迎這種工藝和產(chǎn)品。
綜上所述，線型矩形軋材制造工藝及終端產(chǎn)品可歸類為一種非常高效、精確、安全的利用平板鋼條2制造不同規(guī)格、應(yīng)用于集裝箱、隔板、底板及類似產(chǎn)品線型包層的線型矩形軋材1的制造工藝，其非常實(shí)用而且成本低廉。除一般特征外，其制造、安裝及處理簡單，強(qiáng)度高，性能優(yōu)良、尺寸、面積及數(shù)量可根據(jù)不同的應(yīng)用訂制。
權(quán)利要求
1.線型矩形軋材的制造工藝和終端產(chǎn)品，其特征在于由彎曲和有凹槽的線型矩形軋材(1)形成矩形軋材，并通過對(duì)平板鋼條(2)，如縱向切割工藝(切刀切割)從鋼板卷(鋼鐵廠的平板鋼出廠形狀)切割下的碳鋼板條或者是從平板鋼預(yù)先切割成小塊的平板鋼條，進(jìn)行全面和連續(xù)拉直成型，其形狀和內(nèi)外結(jié)構(gòu)通過將軋材縱向彎曲(3)至兩頭(4)相接而成。通過彎曲，軋材的厚度和寬度與矩形相似，彎曲端為圓形(5)，兩頭相接的另一端(4)形成銳角(6)并有一個(gè)凹槽，需進(jìn)行加工。
2.線型矩形軋材的制造工藝和終端產(chǎn)品，其特征在于制造工藝包括一個(gè)拉直階段平板鋼條(2)，如縱向切割工藝(切刀切割)從鋼板卷(鋼鐵廠的平板鋼出廠形狀)切割下的碳鋼板條或者是從平板鋼預(yù)先切割成小塊的平板鋼條，被直接卷成線圈(A)(線圈有軸支撐)；然后，鋼條(2)從一系列的滾筒(B)進(jìn)入，滾筒(B)將鋼條(2)從拉直滾筒(C)之間拉過并將其拉直。鋼條(2)拉直后，從側(cè)滾筒(D)穿過并導(dǎo)入轉(zhuǎn)刀(E)(帶鋒利邊緣的強(qiáng)化鋼)，安裝合理的轉(zhuǎn)刀(E)對(duì)鋼條(2)進(jìn)行切割，并確定其最后的寬度。最后，鋼條(2)被卷成線圈(F)，形成新的平板鋼條(2)線圈；這時(shí)的鋼條(2)已經(jīng)被拉直，而且寬度已經(jīng)調(diào)整，為之后的成型生產(chǎn)線做好準(zhǔn)備；制造工藝還包括一個(gè)成型階段已經(jīng)拉直而且寬度已經(jīng)調(diào)整的平板鋼條(2)線圈被置于開卷機(jī)(G)；鋼條(2)被滾筒(H)拉到成型工具(一套帶有加工刀頭的圓柱體)(I)，成型工具(I)逐漸對(duì)線型矩形軋材(1)造型(彎曲)，直至其兩邊完全彎曲(閉合)；最后，線型矩形軋材(1)通過不間斷運(yùn)行的切刀(J)，切刀(J)不間斷地根據(jù)適當(dāng)?shù)拈L度對(duì)軋材進(jìn)行切割，從而制造出與稍微帶點(diǎn)圓形部分線材類似的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明線型矩形軋材的制造工藝和終端產(chǎn)品，其特征在于提供一種特殊及具有專利權(quán)的線型矩形軋材(1)的制造工藝，這種產(chǎn)品具體用于集裝箱、隔板、底板和其他類似產(chǎn)品的線型金屬包層，它是傳統(tǒng)初始制造成本較高的線材的一種完全可以接受的替代產(chǎn)品，其制造是通過對(duì)平板鋼條(2)進(jìn)行全面和連續(xù)拉直成型，并通過彎曲得到帶有凹槽的線型矩形軋材。
文檔編號(hào)B21D7/16GK1743092SQ200510085018
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者羅格里奧·舍費(fèi)爾 申請(qǐng)人:阿奎爾倉儲(chǔ)系統(tǒng)公司