專利名稱：噴霧潤滑冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷卻器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種噴霧潤滑冷卻器。
背景技術(shù)：
機器設(shè)備發(fā)熱是在エ廠生產(chǎn)中常遇到的狀況，這也是影響機器設(shè)備壽命的ー個重要因素，嚴重的發(fā)熱不僅會損害機器設(shè)備，影響エ廠的正常生產(chǎn)，甚至引發(fā)火災(zāi)，造成嚴重的傷亡事故。機器設(shè)備的發(fā)熱常常是因為機器設(shè)備關(guān)節(jié)處的摩擦引起，而對關(guān)節(jié)處進行潤滑可以大大減小其摩擦，根據(jù)潤滑劑粘度的不同，潤滑的方式可分為干油潤滑和稀油潤滑，干油潤滑流動性差，內(nèi)摩擦阻カ大，所需工作壓カ高，無法形成動壓油膜；潤滑脂難以有效迅速擴散到整個潤滑面；受污染后難以凈化。而稀油潤滑所需工作壓カ低，成本相對較低，其流動、散熱性能也較好。只是稀油潤滑常常需要專門的油路，設(shè)計和制造成本較高。在中國一些老式的加工設(shè)備中，如一些老式的鏜床和大型的立車，在其鏜刀和車刀位置沒有潤滑降溫設(shè)備，使得鏜刀和車刀在加工中發(fā)熱嚴重，極易損壞，影響了生產(chǎn)，提高了加工成本。而通常這種大型機床價格昂貴，更換不易，而其改裝成本也較高。
發(fā)明內(nèi)容針對以上問題，本實用新型提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以對機器設(shè)備的關(guān)節(jié)處潤滑冷卻，也可以對ー些大型設(shè)備的刀頭處潤滑冷卻的噴霧潤滑冷卻器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本噴霧潤滑冷卻器包括壓カ容器、進氣管路、進液管路、噴嘴，所述壓カ容器下部裝有潤滑冷卻液，所述進氣管路與壓カ容器上部連通，一端連接壓力設(shè)備；所述進液管路與壓力容器下部連通，所述噴嘴為霧狀噴嘴，與壓カ容器下部連通；進氣管路上安裝有泄氣閥、進氣閥，所述泄氣閥位于壓カ容器與進氣閥之間；所述進液管路上裝有控制閥。作為優(yōu)選，所述壓カ容器上裝有觀察裝置。作為優(yōu)選，所述噴嘴與壓カ容器之間由軟管連接。本實用新型的有益效果在干本噴霧潤滑冷卻器的壓カ容器內(nèi)下部裝有潤滑冷卻液，上部充滿裝有由進氣管路充入的高壓氣，所述噴嘴為霧狀噴嘴，潤滑液由噴嘴呈霧狀噴出，噴射在機器設(shè)備的關(guān)節(jié)上或者機床的刀頭部位，對其進行降溫潤滑。霧狀的潤滑液分布均勻，潤滑效果好，易氣化冷卻效果好，而且用量少，使用成本低，無需考慮潤滑冷卻液的回收，不需要油路回收系統(tǒng)。

圖I是噴霧潤滑冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型進ー步說明[0011]如圖I所示實施例中，所述噴霧潤滑冷卻器，包括壓カ容器I、進氣管路2、進液管路3、噴嘴4 ;所述壓カ容器I下部裝有潤滑冷卻液6，所述進氣管路2與壓カ容器I上部連通，與連接壓カ設(shè)備相連；所述進液管路3與壓カ容器I下部連通，所述噴嘴4為霧狀噴嘴，與壓カ容器I下部連通；進氣管路2上安裝有泄氣閥21、進氣閥22，所述泄氣閥21位于壓力容器I與進氣閥22之間；所述進液管路3上裝有控制閥31。如圖I所示，所述壓カ容器I上裝有觀察裝置11，可以方便的觀看壓力容器I內(nèi)潤滑冷卻液6的多少，及時的添加潤滑冷卻液6。如圖I所示，所述噴嘴4與壓カ容器I之間由軟管5連接。這樣可以方便放置噴嘴4機器的關(guān)節(jié)或者加工設(shè)備刀頭的位置，進行潤滑冷卻。提高刀頭或者設(shè)備使用壽命。如圖I所示，噴霧潤滑冷卻器的壓カ容器I內(nèi)裝有潤滑冷卻液6，潤滑冷卻液6上部充滿裝有由進氣管路2充入的高壓氣，這樣所述潤滑冷卻液6為高壓狀態(tài)，從噴嘴呈霧狀噴出，噴射在機器設(shè)備的關(guān)節(jié)上或者機床的刀頭部位，對其進行降溫潤滑。霧狀的潤滑液分布均勻，潤滑效果好，易氣化冷卻效果好，而且該噴霧潤滑冷卻器對潤滑冷卻液6的用量·少，使用成本低，無需考慮潤滑冷卻液6的回收，不需要油路回收系統(tǒng)。該噴霧潤滑冷卻器適宜安裝在一些老式的刀頭部位無潤滑的加工設(shè)備中；或者機器設(shè)備ー些需要冷卻的關(guān)節(jié)處。需要注意的是該噴霧潤滑冷卻器在安裝吋，需要エ廠里配有壓カ設(shè)備。在使用該噴霧潤滑冷卻器時，先通過觀察裝置11觀察壓力容器1，是否有潤滑冷卻液6 ;如果有，保證控制閥31處于關(guān)閉狀態(tài)，將泄氣閥21關(guān)閉，進氣閥22打開，壓カ設(shè)備的高壓氣體通過進氣閥22進入壓力容器I作用在潤滑冷卻液6上，潤滑冷卻液6就會從噴嘴4呈霧狀噴出。關(guān)閉時，先將進氣閥22關(guān)閉，再將泄氣閥21打開即可，壓カ容器I上部的高壓氣從泄氣閥2排出，然后再關(guān)閉泄氣閥21，壓カ容器I內(nèi)為常壓，只有ー個出口噴嘴4，潤滑冷卻液6也不會從噴嘴4流出。加潤滑冷卻液6時，將泄氣閥21打開，保證通路，然后打開控制閥31由進液管路3加入潤滑冷卻液6即可。
權(quán)利要求1.ー種噴霧潤滑冷卻器，其特征在于包括壓カ容器(I)、進氣管路(2)、進液管路(3)、噴嘴⑷；所述壓カ容器⑴下部裝有潤滑冷卻液(6)，所述進氣管路⑵與壓カ容器⑴上部連通，與連接壓カ設(shè)備相連；所述進液管路(3)與壓カ容器(I)下部連通，所述噴嘴(4)為霧狀噴嘴，與壓カ容器(I)下部連通；進氣管路(2)上安裝有泄氣閥(21)、進氣閥(22)，所述泄氣閥(21)位于壓カ容器(I)與進氣閥(22)之間；所述進液管路(3)上裝有控制閥(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴霧潤滑冷卻器，其特征在于所述壓カ容器(I)上裝有觀察裝置(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴霧潤滑冷卻器，其特征在于所述噴嘴(4)與壓カ容器(I)之間由軟管(5)連接。
專利摘要本實用新型提供一種噴霧潤滑冷卻器包括壓力容器、進氣管路、進液管路、噴嘴，所述壓力容器下部裝有潤滑冷卻液，所述進氣管路與壓力容器上部連通，一端連接壓力設(shè)備；所述進液管路與壓力容器下部連通，所述噴嘴為霧狀噴嘴，與壓力容器下部連通；進氣管路上安裝有泄氣閥、進氣閥，所述泄氣閥位于壓力容器與進氣閥之間；所述進液管路上裝有控制閥；噴霧潤滑冷卻器內(nèi)部裝有潤滑冷卻液，由噴嘴呈霧狀噴出，噴射在機器設(shè)備的關(guān)節(jié)上或者機床的刀頭部位，對其進行降溫潤滑；霧狀的潤滑液分布均勻，潤滑效果好，易氣化冷卻效果好，而且用量少，使用成本低，無需考慮潤滑冷卻液的回收，不需要油路回收系統(tǒng)。
文檔編號B23Q11/10GK202592118SQ201220262008
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者張慶, 尹弼茂 申請人:張慶