專利名稱：一種用于軸承滾子端面加工的沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體的說是一種用于軸承滾子端面加工的沖頭。
背景技術(shù)：
滾子軸承作為軸承的一種，廣泛的應(yīng)用于各種大型機械、車輛等領(lǐng)域，滾子軸承中的滾子在現(xiàn)有技術(shù)中是利用沖壓法生產(chǎn)的，先將材料制成沖壓模具，模具的形狀與所要加工滾子的形狀匹配，然后使用沖頭和凹模將材料擠壓成預定的形狀?，F(xiàn)有技術(shù)中的滾子沖頭為一體式結(jié)構(gòu)，即將材料用機床經(jīng)車、磨等工藝加工成模具，然后用沖壓法生產(chǎn)滾子，但是由于加工時的精度及壽命問題，導致生產(chǎn)出來的模具在精度上有偏差，從而導致沖壓法生產(chǎn)的滾子精度超差或報廢；同時，同一模具在生產(chǎn)過程中會有一定的磨損，也造成精度下降，這就需要重新更換整件模具，降低了生產(chǎn)效率，同時，頻繁更換模具也導致了生產(chǎn)成本的提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的滾子沖頭存在的凸臺精度不一和磨損導致報廢的問題，提供了一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，該沖頭采用分體式加工各個組件，然后組裝起來，保證了精度的統(tǒng)一，同時，磨損后還可調(diào)整或更換組件，不用更換整件模具、使其還原到磨損前的精度。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，包括外套筒、成型芯、凸臺桿和壓緊墊，成型芯嵌在外套筒的中心孔內(nèi)，并由外套筒內(nèi)壁設(shè)置的卡臺支撐，在成型芯的外部端面上設(shè)有成型凹槽，凸臺桿穿設(shè)在成型芯中心的通孔內(nèi)，其一端設(shè)置在成型凹槽內(nèi)，另一端與外套筒端部設(shè)置的壓緊墊連接。本實用新型中，所述的成型芯與卡臺之間設(shè)有緩沖墊；所述的凸臺桿由兩段直徑不同的圓柱體組成，且與壓緊墊相連的一端的直徑大于另一端的直徑，兩段圓柱體交接處的臺階面與緩沖墊相對設(shè)置，且具有O. 2-0. 8mm的間隙，且凸臺桿的圓周面與卡臺貼合；所述的成型芯與外套筒的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形的預應(yīng)力套；所述的壓緊墊通過其圓周面上的螺紋與外套筒的內(nèi)壁連接，且壓緊墊與卡臺之間具有O. 2—0. 8mm的間隙。本實用新型中，所述的壓緊墊可以設(shè)計為實心圓柱結(jié)構(gòu)，其一端與凸臺桿連接，另一端凸出外套筒O. 5mm，且其圓周表面與外套筒之間通過小間隙滑動配合；該結(jié)構(gòu)下，在安裝使用時，壓緊墊凸出外套筒的一端與機床受力面緊貼，凸臺桿高度不可調(diào)，但可以更換新的凸臺桿。本實用新型中，所述的壓緊墊和凸臺桿也可設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，且壓緊墊的直徑大于與其相連的凸臺桿的直徑，壓緊墊的底端凸出外套筒O. 5_，且其圓周表面與外套筒之間通過小間隙滑動配合。[0012]本實用新型中，成型凹槽的規(guī)格根據(jù)不同滾子規(guī)格設(shè)計，凸臺桿凸出在成型凹槽的內(nèi)部，凸出的高度也根據(jù)不同滾子規(guī)格設(shè)計。本實用新型中，預應(yīng)力套和緩沖墊的材質(zhì)選用比成型芯材質(zhì)軟的鋼材即可。本實用新型中，壓緊墊通過外圓周上的外螺紋與外套筒的內(nèi)壁連接，底部還設(shè)有便于螺絲刀或其他工具擰動壓緊墊的凹槽，通過使用工具擰動壓緊墊，可以調(diào)整凸臺桿的位置，當使用時間長了之后，由于沖壓造成的凸臺桿磨損，使得精度下降，可以擰動壓緊墊，從而使凸臺桿上升到起始位置，恢復原有精度。實際中凸臺桿的損壞或磨損要先于成型芯，故也可以更換凸臺桿，使模具能繼續(xù)使用。本實用新型中，預應(yīng)力套可以將沖壓時模具側(cè)邊受到的作用力緩沖，從而有效保護模具受損，延長使用壽命；緩沖墊可以將模具受到的向下的沖擊力緩沖，保護模具；緩沖墊與凸臺桿下圓柱的上端面之間存在的間隙，不僅起到進一步緩沖沖擊力的作用，同時保留了凸臺桿向上移動的空間。本實用新型中，壓緊墊與卡臺之間的間隙是為了在凸臺桿磨損后，向上擰動壓緊墊使凸臺桿恢復原狀所預留的調(diào)整空隙。有益效果本實用新型通過將沖頭分成成型芯和可以調(diào)整位置的凸臺桿，在使用一段時間，凸臺桿磨損后，通過壓緊墊調(diào)整凸臺桿的位置或更換凸臺桿，使其恢復到初始狀態(tài)，使得沖頭能一直保持在高精度的狀態(tài)下；同時增加了預應(yīng)力套和緩沖墊部件，緩沖了沖頭受到的沖擊力，延長了使用壽命。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記1、外套筒，2、緩沖墊，3、預應(yīng)力套，4、凸臺桿，5、成型芯，6、卡臺，7、壓緊
墊，8、成型凹槽。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步的闡述。實施例I一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，包括外套筒I、成型芯5、凸臺桿4和壓緊墊7，成型芯5嵌在外套筒I的中心孔內(nèi)，并由外套筒I內(nèi)壁設(shè)置的卡臺6支撐，在成型芯5的外部端面上設(shè)有成型凹槽8，凸臺桿4穿設(shè)在成型芯5中心的通孔內(nèi)，其一端設(shè)置在成型凹槽8內(nèi)，另一端與外套筒I端部設(shè)置的壓緊墊7連接。實施例2一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，包括外套筒I、成型芯5、凸臺桿4和壓緊墊7，成型芯5嵌在外套筒I的中心孔內(nèi)，并由外套筒I內(nèi)壁設(shè)置的卡臺6支撐，在成型芯5的外部端面上設(shè)有成型凹槽8，凸臺桿4穿設(shè)在成型芯5中心的通孔內(nèi)，其一端設(shè)置在成型凹槽8內(nèi)，另一端與外套筒I端部設(shè)置的壓緊墊7連接；所述的成型芯5與卡臺6之間設(shè)有緩沖墊2 ；本實用新型中，所述的凸臺桿4由兩段直徑不同的圓柱體組成，且與壓緊墊7相連的一端的直徑大于另一端的直徑，兩段圓柱體交接處的臺階面與緩沖墊2相對設(shè)置，且具有O. 2一O. 8mm的間隙，凸臺桿4的圓周面與卡臺6貼合。實施例3一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，包括外套筒I、成型芯5、凸臺桿4和壓緊墊7，成型芯5嵌在外套筒I的中心孔內(nèi)，并由外套筒I內(nèi)壁設(shè)置的卡臺6支撐，在成型芯5的外部端面上設(shè)有成型凹槽8，凸臺桿4穿設(shè)在成型芯5中心的通孔內(nèi)，其一端設(shè)置在成型凹槽8內(nèi)，另一端與外套筒I端部設(shè)置的壓緊墊7連接；所述的成型芯5與外套筒I的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形的預應(yīng)力套3 ；所述的成型芯5與卡臺6之間設(shè)有緩沖墊2 ；本實用新型中，所述的凸臺桿4由兩段直徑不同的圓柱體組成，且與壓緊墊7相連的一端的直徑大于另一端的直徑，兩段圓柱體交接處的臺階面與緩沖墊2相對設(shè)置，且具 有O. 2一O. 8mm的間隙，凸臺桿4的圓周面與卡臺6貼合。實施例4一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，包括外套筒I、成型芯5、凸臺桿4和壓緊墊7，成型芯5嵌在外套筒I的中心孔內(nèi)，并由外套筒I內(nèi)壁設(shè)置的卡臺6支撐，在成型芯5的外部端面上設(shè)有成型凹槽8，凸臺桿4穿設(shè)在成型芯5中心的通孔內(nèi)，其一端設(shè)置在成型凹槽8內(nèi)，另一端與外套筒I端部設(shè)置的壓緊墊7連接；所述的成型芯5與外套筒I的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形的預應(yīng)力套3 ；所述的成型芯5與卡臺6之間設(shè)有緩沖墊2 ；所述的凸臺桿4由兩段直徑不同的圓柱體組成，且與壓緊墊7相連的一端的直徑大于另一端的直徑，兩段圓柱體交接處的臺階面與緩沖墊2相對設(shè)置，且具有O. 2-0. 8mm的間隙，凸臺桿4的圓周面與卡臺6貼合；所述的壓緊墊7通過其圓周面上的螺紋與外套筒I的內(nèi)壁連接，且壓緊墊7與卡臺6之間具有O. 2—0. 8mm的間隙。本實用新型在使用時，先將緩沖墊2放入外套筒I內(nèi)的卡臺6上，再將成型芯5套入預應(yīng)力套3內(nèi)，然后一并放入外套筒I內(nèi)，并壓在緩沖墊2上；從外套筒I的下部將凸臺桿4和壓緊墊7擰入外套筒I內(nèi)，并使凸臺桿4的上端穿出成型芯5，進入到成型凹槽8內(nèi)，即構(gòu)成滾子沖頭，然后用儀器測量其精度，不合格時擰動外套筒I下部的壓緊墊7來調(diào)整精度，直至合格；當使用一段時間后，凸臺桿4的頂端會由于沖擊磨損造成精度下降，此時，仍可以通過擰動外套筒I下部的壓緊墊7來調(diào)整精度，直至合格。實施例5一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，包括外套筒I、成型芯5、凸臺桿4和壓緊墊7，成型芯5嵌在外套筒I的中心孔內(nèi)，并由外套筒I內(nèi)壁設(shè)置的卡臺6支撐，在成型芯5的外部端面上設(shè)有成型凹槽8，凸臺桿4穿設(shè)在成型芯5中心的通孔內(nèi)，其一端設(shè)置在成型凹槽8內(nèi)，另一端與外套筒I端部設(shè)置的壓緊墊7連接；所述的成型芯5與外套筒I的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形的預應(yīng)力套3 ；所述的成型芯5與卡臺6之間設(shè)有緩沖墊2 ；所述的凸臺桿4由兩段直徑不同的圓柱體組成，且與壓緊墊7相連的一端的直徑大于另一端的直徑，兩段圓柱體交接處的臺階面與緩沖墊2相對設(shè)置，且具有O. 2-0. 8mm的間隙，凸臺桿4的圓周面與卡臺6貼合；[0044]所述的壓緊墊7為實心圓柱結(jié)構(gòu)，其一端與凸臺桿4連接，另一端凸出外套筒I的高度為O. 5mm，且其與外套筒I的內(nèi)壁之間為小間隙滑動配合，且壓緊墊7與卡臺6之間具有O. 2 — O. 8mm的間隙。實施例6—種用于軸承滾子端面加工的沖頭，包括外套筒I、成型芯5、凸臺桿4和壓緊墊7，成型芯5嵌在外套筒I的中心孔內(nèi)，并由外套筒I內(nèi)壁設(shè)置的卡臺6支撐，在成型芯5的外部端面上設(shè)有成型凹槽8，凸臺桿4穿設(shè)在成型芯5中心的通孔內(nèi)，其一端設(shè)置在成型凹槽8內(nèi)，另一端與外套筒I端部設(shè)置的壓緊墊7連接；所述的成型芯5與外套筒I的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形的預應(yīng)力套3 ；所述的成型芯5與卡臺6之間設(shè)有緩沖墊2 ；所述的凸臺桿4由兩段直徑不同的圓柱體組成，且與壓緊墊7相連的一端的直徑大于另一端的直徑，兩段圓柱體交接處的臺階面與緩沖墊2相對設(shè)置，且具有O. 2-0. 8mm的間隙，凸臺桿4的圓周面與卡臺6貼合；所述的壓緊墊7與凸臺桿4為一體結(jié)構(gòu)，且下端凸出外套筒I的高度為O. 5mm，其與外套筒I的內(nèi)壁之間為小間隙滑動配合，且壓緊墊7與卡臺6之間具有O. 2—0. 8mm的間隙。
權(quán)利要求1.一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，其特征為包括外套筒(I)、成型芯(5)、凸臺桿(4)和壓緊墊(7)，成型芯(5)嵌在外套筒(I)的中心孔內(nèi)，并由外套筒(I)內(nèi)壁設(shè)置的卡臺(6)支撐，在成型芯(5)的外部端面上設(shè)有成型凹槽(8)，凸臺桿(4)穿設(shè)在成型芯(5)中心的通孔內(nèi)，其一端設(shè)置在成型凹槽(8)內(nèi)，另一端與外套筒(I)端部設(shè)置的壓緊墊(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，其特征為所述的壓緊墊(7)為實心圓柱結(jié)構(gòu)，且底端凸出外套筒(I) O. 5mm，壓緊墊(7)的圓周表面與外套筒(I)之間通過小間隙滑動配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，其特征為所述的壓緊墊(7)和凸臺桿(4)為一體結(jié)構(gòu)，且壓緊墊(7)的直徑大于與其緊挨的凸臺桿(4)的直徑，壓緊墊(7)的底端凸出外套筒(I) O. 5mm，且其圓周表面與外套筒(I)之間通過小間隙滑動配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，其特征為所述的成型芯(5)與卡臺(6)之間設(shè)有緩沖墊(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，其特征為所述的凸臺桿(4)由兩段直徑不同的圓柱體組成，且與壓緊墊(7)相連的一端的直徑大于另一端的直徑，兩段圓柱體交接處的臺階面與緩沖墊(2)相對設(shè)置，且具有O. 2-0. 8mm的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，其特征為所述的凸臺桿(4)的圓周面與卡臺(6)貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，其特征為所述的成型芯(5)與外套筒(I)的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形的預應(yīng)力套(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，其特征為所述的壓緊墊(7)通過其圓周面上的螺紋與外套筒(I)的內(nèi)壁連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，其特征為所述的壓緊墊(7)與卡臺(6)之間具有O. 2—0. 8mm的間隙。
專利摘要一種用于軸承滾子端面加工的沖頭，包括外套筒、成型芯、凸臺桿、壓緊墊、預應(yīng)力套和緩沖墊，成型芯嵌在外套筒的中心孔內(nèi)，并由外套筒內(nèi)壁設(shè)置的卡臺支撐，凸臺桿穿設(shè)在成型芯中心的通孔內(nèi)，另一端與外套筒端部設(shè)置的壓緊墊連接，成型芯與外套筒的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形的預應(yīng)力套，成型芯與卡臺之間設(shè)有緩沖墊。本實用新型通過將沖頭分成成型芯和可以調(diào)整位置的凸臺桿，在凸臺桿磨損后，通過壓緊墊調(diào)整凸臺桿的位置或更換凸臺桿，使其恢復到初始狀態(tài)，使得沖頭能一直保持在高精度的狀態(tài)下；同時增加了預應(yīng)力套和緩沖墊部件，緩沖了沖頭受到的沖擊力，延長了使用壽命。
文檔編號B21D37/00GK202715709SQ20122026079
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者張亞納, 趙寧義 申請人:洛陽衛(wèi)創(chuàng)軸承模具有限公司