專(zhuān)利名稱(chēng)：短節(jié)對(duì)中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種短節(jié)對(duì)中裝置，尤其是ー種加工時(shí)使短管的軸線對(duì)中于數(shù)控車(chē)絲機(jī)的軸線裝置。
背景技術(shù)：
油田在使用油套管時(shí)都需要配一些短管油套管(即短節(jié))，短節(jié)的長(zhǎng)度有長(zhǎng)有短，短節(jié)的長(zhǎng)度一般要比內(nèi)螺紋接頭(接箍)的長(zhǎng)度長(zhǎng)很多。如果短節(jié)的長(zhǎng)度接近于數(shù)控車(chē)絲機(jī)前后卡爪的長(zhǎng)度，在加工吋，短節(jié)在車(chē)絲機(jī)上只有前卡盤(pán)夾著，后卡爪夾不著，這樣的短節(jié)是最不易加工的。如果將前卡爪處的管子伸長(zhǎng)一點(diǎn)，管子在加工時(shí)容易產(chǎn)生顫紋等，不利于加工，容易產(chǎn)生廢品。每支短節(jié)的長(zhǎng)度根據(jù)API 5CT標(biāo)準(zhǔn)要求都是有公差的，如果切頭重新加工，可能管子的長(zhǎng)度就不符合要求了。如果直接裝夾的話，可能就會(huì)出現(xiàn)如圖2中所示的情況，管子6只能在數(shù)控車(chē)絲機(jī)的前卡盤(pán)7夾著，而在后卡盤(pán)8夾不著，管子6因?yàn)椹`頭太 重，一頭輕，很容易產(chǎn)生翹頭現(xiàn)象，甚至還會(huì)出現(xiàn)管子6在卡爪里前后竄動(dòng)的情況，從而會(huì)導(dǎo)致最終加工螺紋參數(shù)不合格。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供ー種短節(jié)對(duì)中裝置，該對(duì)中裝置操作方便，可以實(shí)現(xiàn)短節(jié)的軸線與數(shù)控車(chē)絲機(jī)軸線的對(duì)中。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述短節(jié)對(duì)中裝置，包括對(duì)中桿，在所述對(duì)中桿的一端端部設(shè)有對(duì)中頭，所述對(duì)中頭為圓錐體，該圓錐體狀對(duì)中頭的錐頂部的外表面直徑小于短節(jié)的內(nèi)孔孔徑，對(duì)中頭錐底部的外表面直徑大于短節(jié)的內(nèi)孔孔徑。所述對(duì)中桿的軸線與對(duì)中頭的軸線在一條直線上。所述對(duì)中桿的長(zhǎng)度大于數(shù)控機(jī)床前卡爪與后卡爪之間的距離。所述對(duì)中桿的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。所述對(duì)中頭為實(shí)心結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型可使夾不住的另一端短管，頂在本裝置的對(duì)中頭上，使短管的軸線與數(shù)控車(chē)床主軸的軸線一致，可防止短節(jié)翹頭、竄動(dòng)等，保證加エ出來(lái)的短節(jié)管端螺紋軸線與短節(jié)本體的軸線一致，使用方便，可提高產(chǎn)品合格率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中短節(jié)加工過(guò)程中的裝夾圖。圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。[0014]如圖I、圖3所示短節(jié)對(duì)中裝置包括對(duì)中桿I、對(duì)中頭2、短節(jié)3等。如圖I所示，本實(shí)用新型包括對(duì)中桿1，在所述對(duì)中桿I的一端端部焊接對(duì)中頭2，所述對(duì)中頭2為圓錐體，該圓錐體狀對(duì)中頭2的錐頂部的外表面直徑小于短節(jié)3的內(nèi)孔孔徑，對(duì)中頭2錐底部的外表面直徑大于短節(jié)3的內(nèi)孔孔徑，以保證對(duì)中頭2的錐頂部可以頂入短節(jié)3的內(nèi)孔中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)短節(jié)3的對(duì)中；為了保證對(duì)中的效果，所述對(duì)中桿I的軸線與對(duì)中頭2的軸線在一條直線上；所述對(duì)中桿I的長(zhǎng)度大于數(shù)控機(jī)床前卡爪4與后卡爪5之間的距離；為了減輕短節(jié)對(duì)中裝置的重量，所述對(duì)中桿I的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，即采用一定壁厚的管體制成；為了提高裝置的鋼性，所述對(duì)中頭2為實(shí)心結(jié)構(gòu)。如圖3所示，當(dāng)出現(xiàn)長(zhǎng)度短于前卡爪4和后卡爪5之間距離的短節(jié)3時(shí)，可以使用本實(shí)用新型所述的對(duì)中裝置，將對(duì)中裝置和短節(jié)3分別放入數(shù)控機(jī)床的后卡爪5和前卡爪4上，讓對(duì)中頭2和短節(jié)3頂在一起，同時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)的短節(jié)3伸出前卡爪4的長(zhǎng)度，然后再將短節(jié)3 —端的前卡爪4夾緊，然后再將后卡爪5夾緊，后卡爪5夾緊時(shí)要適當(dāng)?shù)氖┘萤`個(gè)力，使對(duì)中裝置盡量頂向短節(jié)3，保證兩者的完全接觸，使短節(jié)3的軸線與機(jī)床的主軸的軸線一致。在數(shù)控車(chē)機(jī)后一般都配有相應(yīng)的輔機(jī)，當(dāng)對(duì)中裝置伸出后卡爪太長(zhǎng)時(shí)，可以放在輔機(jī)的支撐輥上。使用本實(shí)用新型短節(jié)對(duì)中裝置時(shí)，可將短節(jié)管扶正、對(duì)中，可以減少管體在加工時(shí)而廣生的廢品，能夠提聞合格率。本實(shí)用新型可根據(jù)數(shù)控機(jī)床卡盤(pán)的通孔大小，使用相應(yīng)的對(duì)中裝置本體和對(duì)中頭。
權(quán)利要求1.一種短節(jié)對(duì)中裝置，其特征是包括對(duì)中桿(1)，在所述對(duì)中桿(I)的一端端部設(shè)有對(duì)中頭(2)，所述對(duì)中頭(2)為圓錐體，該圓錐體狀對(duì)中頭(2)的錐頂部的外表面直徑小于短節(jié)(3)的內(nèi)孔孔徑，對(duì)中頭(2)錐底部的外表面直徑大于短節(jié)(3)的內(nèi)孔孔徑。
2.如權(quán)利要求I所述的短節(jié)對(duì)中裝置，其特征是所述對(duì)中桿(I)的軸線與對(duì)中頭(2)的軸線在一條直線上。
3.如權(quán)利要求I所述的短節(jié)對(duì)中裝置，其特征是所述對(duì)中桿(I)的長(zhǎng)度大于數(shù)控機(jī)床前卡爪(4)與后卡爪(5)之間的距離。
4.如權(quán)利要求I所述的短節(jié)對(duì)中裝置，其特征是所述對(duì)中桿(I)的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求I所述的短節(jié)對(duì)中裝置，其特征是所述對(duì)中頭(2)為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種短節(jié)對(duì)中裝置，包括對(duì)中桿，在所述對(duì)中桿的一端端部設(shè)有對(duì)中頭，所述對(duì)中頭為圓錐體，該圓錐體狀對(duì)中頭的錐頂部的外表面直徑小于短節(jié)的內(nèi)孔孔徑，對(duì)中頭錐底部的外表面直徑大于短節(jié)的內(nèi)孔孔徑。所述對(duì)中桿的軸線與對(duì)中頭的軸線在一條直線上。所述對(duì)中桿的長(zhǎng)度大于數(shù)控機(jī)床前卡爪與后卡爪之間的距離。所述對(duì)中桿的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。所述對(duì)中頭為實(shí)心結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型可使夾不住的另一端短管，頂在本裝置的對(duì)中頭上，使短管的軸線與數(shù)控車(chē)床主軸的軸線一致，可防止短節(jié)翹頭、竄動(dòng)等，保證加工出來(lái)的短節(jié)管端螺紋軸線與短節(jié)本體的軸線一致，使用方便，可提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK202607362SQ20122025429
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者喬禮勇 申請(qǐng)人:無(wú)錫西姆萊斯石油專(zhuān)用管制造有限公司