專利名稱：電機機殼加工專機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種電機機殼加工生產(chǎn)用的機械，特別是涉及ー種電機機殼加工專機。
背景技術(shù)：
目前，對電機機殼加工通常采用的方式是，利用立式車床或者臥式車床加工內(nèi)孔，然后采用鉆床或者鏜床加工機売上的各個螺紋孔或光孔。目前這種加工方式存在的不足之處在于加工時需要用到多種機床，エ序復(fù)雜；需要多次定位找正，不僅定位精度不能得到保證，而且耗費時間；機殼在多次轉(zhuǎn)運過程中，特別是對于大型機殼的轉(zhuǎn)運過程中容易出現(xiàn)安全事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供ー種電機機殼加工專機，所有加工エ序都在該專機上完成，而且只需一次起吊裝夾，耗時少，不易出現(xiàn)安全事故，能完全解決上述技術(shù)問題。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)ー種電機機殼加工專機，包括機座，機座上相對滑動設(shè)置尾座和鏜頭箱，尾座和鏜頭箱之間設(shè)有回轉(zhuǎn)工作平臺，機座旁邊設(shè)置立柱，立柱上設(shè)有盤形刀塔、伸縮銑刀頭和伸縮鉆頭，尾座中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有液壓漲緊塊和鏜刀盤，鏜頭箱中間設(shè)有主軸，主軸上安裝有鏜刀盤。進(jìn)ー步，所述機座上開設(shè)排屑槽，排屑槽中設(shè)有螺旋排屑器。能夠及時排出鐵屑，避免鐵屑堆積對加工造成影響。進(jìn)ー步，所述尾座和鏜頭箱上的鏜刀盤上均設(shè)有粗鏜刀和精鏜刀。在對機殼內(nèi)孔加工吋，無需換刀和對刀，且精鏜刀具有自動伸縮功能和微調(diào)功能。進(jìn)ー步，所述立柱上設(shè)置可沿立柱上下和前后移動的加工頭，在加工頭的加工端面中間設(shè)置伸縮鉆頭，伸縮銑刀頭和盤形刀塔設(shè)置在以伸縮鉆頭為圓心的兩個半徑不同的圓周上。進(jìn)ー步，所述整個加工專機外部設(shè)有防護(hù)罩，以降低噪聲污染，防止鉄屑飛濺出來造成意外傷害。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于I.僅僅使用本加工專機就可以完成機殼的粗、精加工以及螺紋孔、光孔的加工；2.僅需一次人工起吊裝夾，耗費時間少，加工精度高，不易出現(xiàn)安全事故；3.精加工時無需換刀和對刀，精加工刀具具有自動伸縮功能和微調(diào)功能；4.設(shè)有排屑槽和螺旋排屑器，能夠及時排出鉄屑，避免鉄屑堆積對加工造成影響；5.整個加工專機外部設(shè)有防護(hù)罩，以降低噪聲污染，防止鉄屑飛濺出來造成意外傷害。
圖I是本實用新型的正視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型加工頭的立體結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型裝夾電機機殼的立體狀態(tài)圖；圖5是本實用新型加工電機機殼腳板的立體狀態(tài)圖；圖6是本實用新型加工電機機殼接線盒的立體狀態(tài)圖；圖7是本實用新型加工電機機殼內(nèi)孔的立體狀態(tài)圖；圖8是本實用新型加工電機機殼左右端面螺紋安裝孔的立體狀態(tài)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)ー步的說明。如圖I至圖8所示，ー種電機機殼加工專機，包括機座1，機座I上相對滑動設(shè)置尾座2和鏜頭箱3，尾座2和鏜頭箱3之間設(shè)有回轉(zhuǎn)工作平臺12，機座I旁邊設(shè)置立柱9，立柱9上設(shè)置可沿立柱9上下移動的加工頭10，在加工頭10的加工端面中心安裝伸縮鉆頭13，在伸縮鉆頭13與盤形刀塔15之間以伸縮鉆頭13為圓心的一個圓周上均勻安裝伸縮銑刀頭14，尾座2中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上安裝有三組環(huán)形液壓漲緊塊5和一組內(nèi)冷式鏜刀盤6，鏜頭箱3中間設(shè)有主軸7，主軸7上安裝有兩組內(nèi)冷式鏜刀盤6。所述尾座2和鏜頭箱3上的鏜刀盤6上均設(shè)有粗鏜刀和精鏜刀，精鏜刀具有自動伸縮功能和微調(diào)功能。所述機座I上開設(shè)排屑槽，排屑槽中設(shè)有螺旋排屑器11。所述整個加工專機外部設(shè)有防護(hù)罩(圖中未畫出)，以降低噪聲污染，防止鐵屑飛濺出來造成意外傷害。該加工專機采用數(shù)控系統(tǒng)自動控制，可有效精準(zhǔn)的控制加工余量，而且加工效率高。本實用新型的工作過程如下 エ序ー電機機殼腳板加工和接線盒加工I.如圖4所示，利用行車將電機機殼8裝夾在尾座2的轉(zhuǎn)軸4上，三組環(huán)形液壓漲緊塊5將機殼8內(nèi)孔漲緊定位，此時機殼腳板與機座I平行。尾座2采用伺服電機驅(qū)動，通過滾珠絲桿帶動尾座2左右移動。2.如圖5所示，尾座2轉(zhuǎn)軸4帶動電機機殼8旋轉(zhuǎn)90°，機殼8的腳板正對加工頭10，利用伸縮銑刀頭14鏜銑腳板平面，并利用伸縮鉆頭13加工腳板螺栓安裝孔。3.如圖6所示，尾座2轉(zhuǎn)軸4帶動電機機殼8旋轉(zhuǎn)，電機機殼8的接線盒安裝面對準(zhǔn)加工頭10，伸縮銑刀頭14鏜銑接線盒安裝面及其他需加工面，利用盤形刀塔15上的鉆頭和絲攻加工接線盒安裝面上的螺紋孔。エ序ニ 鏜銑電機機殼內(nèi)部I.移動尾座2將電機機殼8放置在回轉(zhuǎn)工作平臺12上，回轉(zhuǎn)工作平臺12上設(shè)有液壓壓緊裝置，該液壓壓緊裝置將電機機殼腳板牢固固定。該回轉(zhuǎn)工作平臺12由數(shù)控操作，可360°回轉(zhuǎn)，并可通過滾珠絲桿驅(qū)動沿機座長度方向左右移動。2.如圖7所示，鏜頭箱3的主軸7旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)工作平臺12帶動電機機殼8向鏜頭箱3方向移動，利用主軸7上的第一組內(nèi)冷式鏜刀盤粗鏜機殼內(nèi)孔，在第一組鏜刀盤移出電機機殼8時，第二組鏜刀盤剛好進(jìn)入加工位置，粗、精加工機殼內(nèi)孔及右端面；回轉(zhuǎn)工作平臺12帶動電機機殼8向尾座2移動，利用尾座2轉(zhuǎn)軸4上的鏜刀盤粗、精加工機殼內(nèi)止ロ和左端面。エ序三電機機殼左 右端面螺紋孔加工I.如圖8所示，回轉(zhuǎn)工作平臺12帶動電機機殼8移動到加工頭10位置，并旋轉(zhuǎn)90°使電機機殼8的一端正對加工頭，利用盤形刀塔15加工該端面的螺紋孔。2.回轉(zhuǎn)工作平臺12帶動電機機殼8旋轉(zhuǎn)180°，盤形刀塔15加工電機機殼8另一端面的螺紋孔。從上述加工步驟可以看出，該加工專機在加工過程中僅需在開始的階段采用人工起吊裝夾，其他步驟均采用數(shù)控系統(tǒng)自動控制，耗費時間少，操作安全性高，加工余量控制精確，加工效率高。尾座2和鏜頭箱3上的鏜刀盤6采用內(nèi)冷エ藝加工而成，從而減小了加エ熱變形對加工精度的影響。尾座2的轉(zhuǎn)軸4和鏜頭箱3的主軸7在同一水平高度，從而保證電機機殼內(nèi)孔及兩端內(nèi)止ロ加工后同軸度精度高。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種電機機殼加工專機，其特征在于包括機座，機座上相對滑動設(shè)置尾座和鏜頭箱，尾座和鏜頭箱之間設(shè)有回轉(zhuǎn)工作平臺，機座旁邊設(shè)置立柱，立柱上設(shè)有盤形刀塔、伸縮銑刀頭和伸縮鉆頭，尾座中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有液壓漲緊塊和鏜刀盤，鏜頭箱中間設(shè)有主軸，主軸上安裝有鏜刀盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機機殼加工專機，其特征在于所述機座上開設(shè)排屑槽，排屑槽中設(shè)有螺旋排屑器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機機殼加工專機，其特征在于所述尾座和鏜頭箱上的鏜刀盤上均設(shè)有粗鏜刀和精鏜刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機機殼加工專機，其特征在于所述立柱上設(shè)置可沿立柱上下和前后移動的加工頭，在加工頭的加工端面中間設(shè)置伸縮鉆頭，伸縮銑刀頭和盤形刀塔設(shè)置在以伸縮鉆頭為圓心的兩個半徑不同的圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任ー項所述的電機機殼加工專機，其特征在于所述整個加工專機外部設(shè)有防護(hù)罩。
專利摘要本實用新型公開了一種電機機殼加工專機，包括機座，機座上相對滑動設(shè)置尾座和鏜頭箱，尾座和鏜頭箱之間設(shè)有回轉(zhuǎn)工作平臺，機座旁邊設(shè)置立柱，立柱上設(shè)有盤形刀塔、伸縮銑刀頭和伸縮鉆頭，尾座中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有液壓漲緊塊和鏜刀盤，鏜頭箱中間設(shè)有主軸，主軸上安裝有鏜刀盤。本實用新型只需一次起吊裝夾，耗時少，不易出現(xiàn)安全事故，加工余量控制精確，加工效率高，僅僅使用本加工專機就可以完成機殼的粗、精加工以及螺紋孔、光孔的加工。
文檔編號B23P23/00GK202639830SQ201220251599
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者黃可唯, 黃建偉, 李智, 鄧艷, 聶磊 申請人:成都世唯科技有限公司