專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用刀具對(duì)固定于工件固定部的工件進(jìn)行加工的機(jī)床。
背景技術(shù)：
通常，機(jī)床用于進(jìn)行銑削加工、絲錐加工等各種加工。機(jī)床根據(jù)來(lái)自控制部的指令從用于存儲(chǔ)多個(gè)刀具的刀庫(kù)中取出規(guī)定的刀具并安裝在主軸上，對(duì)工件進(jìn)行加工。在日本特許公開(kāi)公報(bào)1993年第42406號(hào)中公開(kāi)了一種機(jī)床。機(jī)床具有用于固定工件的工件定位裝置，以及與工件定位裝置相對(duì)而沿X軸方向(左右方向)和Y軸方向(前后方向)移動(dòng)的基座。基座與工件定位裝置在前后方向上相離開(kāi)。工件定位裝置以X軸為旋 轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。安裝有刀具的主軸頭設(shè)置在基座上。安裝在主軸頭上的刀具在控制部的控制下靠近固定在工件定位裝置上的工件，對(duì)工件進(jìn)行加工。此時(shí)，基座沿X軸方向和Y軸方向移動(dòng)并且工件定位裝置以X軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由于基座與工件定位裝置在Y軸方向上相離開(kāi)，因此機(jī)床整體變長(zhǎng)，機(jī)床整體的剛性降低。因此，由于在加工工件時(shí)產(chǎn)生的撞擊與振動(dòng)，容易在機(jī)床上產(chǎn)生應(yīng)變。期望使基座與工件定位裝置靠近。但是，由于工件定位裝置在X軸方向上旋轉(zhuǎn)，因此，需要在基座和工件定位裝置之間確保用于避免基座和工件定位裝置相接觸的空間。因此，在以往的機(jī)床中存在無(wú)法使基座和工件定位裝置充分靠近的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于使用于保持工件的裝置和用于支承刀具的裝置充分地靠近。技術(shù)方案I的機(jī)床具有工件保持裝置，其用于保持工件；兩個(gè)支承臺(tái)，它們用于支承該工件保持裝置，且該兩個(gè)支承臺(tái)相對(duì)；刀具支承體，其用于支承對(duì)上述工件進(jìn)行加工的刀具，其特征在于，上述刀具支承體為箱形，上述工件保持裝置包括工件固定部，其用于保持上述工件；旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其架設(shè)在上述兩支承臺(tái)之間，能夠繞沿該支承臺(tái)彼此相對(duì)的方向的軸旋轉(zhuǎn)并且以上述工件固定部能夠繞與該軸垂直的軸旋轉(zhuǎn)的方式支承上述工件固定部；馬達(dá)，其用于使上述工件固定部旋轉(zhuǎn)，其位于上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的與支承上述工件固定部的一側(cè)相反的一側(cè)，上述刀具支承體的與上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)且位于上述兩支承臺(tái)之間的面上形成有凹部,在上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí),上述馬達(dá)位于上述凹部?jī)?nèi)。在因旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)而使固定于旋轉(zhuǎn)臺(tái)的馬達(dá)靠近刀具支承體的時(shí)，馬達(dá)也位于凹部?jī)?nèi)，因此，能夠縮短刀具支承體與支承臺(tái)之間的距離而不使馬達(dá)與刀具支承體接觸。因此，機(jī)床的全長(zhǎng)縮短，剛性提高。技術(shù)方案2的機(jī)床的特征在于，該機(jī)床具有用于支承兩支承臺(tái)與刀具支承體的基座部，在上述基座部的上表面上的位于兩支承臺(tái)之間的區(qū)域設(shè)有用于排出塵埃的上下貫穿的排出口，上述上表面上的上述排出口的周?chē)蛏鲜雠懦隹趥?cè)傾斜，在上述兩支承臺(tái)上形成有沿支承臺(tái)彼此相對(duì)的方向貫穿該支承臺(tái)并且用于排出塵埃的排出通路。在加工工件時(shí)產(chǎn)生的塵埃，例如工件的切削屑、冷卻劑在通路、傾斜的面上移動(dòng)，從排出口排出。技術(shù)方案3的機(jī)床的特征在于，對(duì)于上述排出通路的寬度，與上述排出口相反的一側(cè)的寬度大于排出口側(cè)的寬度。由于排出通路的寬度在排出口側(cè)較窄，在與排出口相反的一側(cè)較寬，因此飛散到與排出口相反的一側(cè)的切削屑、冷卻劑等集中于排出口。技術(shù)方案4的機(jī)床的特征在于，上述排出通路的側(cè)面具有凸曲面?！0015]由于通路的側(cè)面形成為向內(nèi)側(cè)突出的曲面，因此切削屑、冷卻劑等朝向排出口順暢地移動(dòng)。技術(shù)方案5的機(jī)床的特征在于，上述刀具支承體的形成有上述凹部的面從上述基座部立起，上述凹部在形成有該凹部的面的整個(gè)上下方向上形成，并且在下部與上述排出口垂直地相連。凹部與排出口垂直地相連，將凹部的內(nèi)側(cè)的整個(gè)區(qū)域作為排出口，因此，能夠容易地排出切削屑、冷卻劑等。技術(shù)方案6的機(jī)床的特征在于，上述刀具支承體的上表面中的上述凹部的周?chē)蛏鲜霭疾肯蛳路絻A斜。附著于上述凹部的周?chē)那邢餍?、冷卻液集中于凹部。技術(shù)方案7的機(jī)床的特征在于，上述刀具支承體在上述凹部的周?chē)哂兴浇孛嫘螤顬樘菪蔚闹?，上述凹部?cè)為該梯形的上底，與上述凹部相反一側(cè)為該梯形的下底，該下底長(zhǎng)于該上底。由于與凹部相反的一側(cè)的尺寸長(zhǎng)于凹部側(cè)的尺寸，因此與下底的尺寸與上底的尺寸相同的情況相比，能夠提高凹部周?chē)膭傂?，能夠維持強(qiáng)度。技術(shù)方案8的機(jī)床的特征在于，在上述基座部的上表面上，在隔著上述刀具支承體與上述排出口相反的一側(cè)的位置設(shè)有用于排出塵埃的排出孔，上述刀具支承體的上表面以該上表面的中央部分為頂點(diǎn)分別朝向上述排出口側(cè)與排出孔側(cè)向下方傾斜。附著于刀具支承體的上表面上的塵埃，例如切削屑、冷卻劑等朝向排出口、排出孔移動(dòng)并排出。技術(shù)方案9的機(jī)床的特征在于，在上述刀具支承體的下側(cè)的上述基座部上設(shè)有上下貫穿并且用于排出塵埃的基座部排出口，在上述刀具支承體的側(cè)面上形成有沿兩支承臺(tái)相對(duì)的方向貫穿并且用于排出塵埃的支承體排出通路。從刀具支承體飛散的塵埃，例如切屑、冷卻劑等通過(guò)支承體排出通路，經(jīng)由基座部排出口排出。技術(shù)方案10的機(jī)床的特征在于，對(duì)于上述支承體排出通路的寬度，與上述基座部排出口相反的一側(cè)的寬度大于該基座部排出口側(cè)的寬度。由于對(duì)于支承體排出通路的寬度，基座部排出口側(cè)的寬度較窄，與該基座部排出口相反的一側(cè)的寬度較寬，因此飛散到與基座部排出口相反的一側(cè)的塵埃，例如切削屑、冷卻劑等集中于基座部排出口。
圖I是概略表示機(jī)床的立體圖。圖2是概略表示機(jī)床的側(cè)視圖。圖3是概略表示工件保持裝置的立體圖。圖4是概略表示基座部、支承臺(tái)及刀具支承體的立體圖。圖5是概略表不基座部、支承臺(tái)及刀具支承體的俯視圖。圖6是概略表不基座部、支承臺(tái)及刀具支承體的右側(cè)視圖。圖7是基座部的概略仰視圖。 圖8是概略表示旋轉(zhuǎn)臺(tái)向前側(cè)旋轉(zhuǎn)了大致90度時(shí)的機(jī)床的立體圖。圖9是概略表示變形例的基座部、支承臺(tái)、刀具支承體的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面，基于表示實(shí)施方式中的機(jī)床的附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。圖I的左斜下方是機(jī)床的前方。機(jī)床具有前后較長(zhǎng)的矩形箱形的基座部I。腿2、2、2、2設(shè)置在基座部I的下部四角。用于保持刀具60的刀具保持裝置300和用于保持工件的工件保持裝置100設(shè)置在基座部I的上表面上。工件保持裝置100位于基座部I的前側(cè)，刀具保持裝置300位于后側(cè)。基座部I在后部具有刀具支承體30。刀具支承體30是在前后方向上較長(zhǎng)的長(zhǎng)方體狀。刀具支承體30與基座部I 一體成形。在前后方向(Y軸方向)上較長(zhǎng)的Y軸軌道32、32分別設(shè)置在刀具支承體30的上表面的左右端部。兩個(gè)滑動(dòng)件32a、32a以能夠使下表面相對(duì)于Y軸軌道32滑動(dòng)的方式將下表面嵌合在各個(gè)Y軸軌道32上并且將上表面固定在移動(dòng)體32d上。移動(dòng)體32d是在左右方向(X軸方向)上較長(zhǎng)的矩形。與Y軸軌道32平行的Y軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)32b配置在刀具支承體30的上表面上并且配置在Y軸軌道32之間。Y軸馬達(dá)32c設(shè)置于Y軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)32b的后端部。Y軸馬達(dá)32c驅(qū)動(dòng)Y軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)32b。移動(dòng)體32d與Y軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)32b的螺母部(未圖示)相連結(jié)。Y軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)32b的螺母部借助Y軸馬達(dá)32c的旋轉(zhuǎn)而沿Y軸方向移動(dòng)。因此，移動(dòng)體32d沿Y軸方向移動(dòng)。在左右方向(X軸方向)上較長(zhǎng)的兩個(gè)X軸軌道31、31設(shè)置在移動(dòng)體32d的上表面上并且設(shè)置在前后兩端。兩個(gè)滑動(dòng)件31a、31a以能夠使下表面相對(duì)于X軸軌道31、31滑動(dòng)的方式將下表面嵌合在各個(gè)X軸軌道31、31上并且將上表面固定于立柱35的下表面。立柱35用于支承主軸頭34，并且呈上下較長(zhǎng)的柱狀。與X軸軌道31平行的X軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)31b配置在X軸軌道31之間。X軸馬達(dá)31c設(shè)置在X軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)31b的右端部。X軸馬達(dá)31c驅(qū)動(dòng)X軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)31b。立柱35與X軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)31b的螺母部(未圖示)相連結(jié)。X軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)31b的螺母部借助X軸馬達(dá)31c的旋轉(zhuǎn)而沿X軸方向移動(dòng)。因此，立柱35沿X軸方向移動(dòng)。Z軸軌道33、33分別設(shè)置在立柱35的前表面的左右端部。Z軸軌道33、33在上下方向(Z軸方向)上較長(zhǎng)。兩個(gè)滑動(dòng)件33a、33a以能夠使后表面相對(duì)于Z軸軌道33滑動(dòng)的方式將后表面嵌合在各個(gè)Z軸軌道33上并且將前表面固定于主軸頭34的后表面。主軸頭34是大致長(zhǎng)方體形狀，在內(nèi)部以能夠使主軸36旋轉(zhuǎn)的方式支承主軸36。與Z軸軌道33平行的Z軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)33b配置在Z軸軌道33、33之間。Z軸馬達(dá)33c設(shè)置在Z軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)33b的上端部。Z軸馬達(dá)33c驅(qū)動(dòng)Z軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)33b。主軸頭34與Z軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)33b的螺母部(未圖示)相連結(jié)。Z軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)33b的螺母部借助Z軸馬達(dá)33c的旋轉(zhuǎn)而沿Z軸方向移動(dòng)。因此，主軸頭34沿Z軸方向移動(dòng)。主軸馬達(dá)37設(shè)置在主軸頭34的上端部。主軸馬達(dá)37使主軸36繞Z軸旋轉(zhuǎn)。主軸36用于保持刀具60。刀具60有工件停止且主軸36旋轉(zhuǎn)而對(duì)工件進(jìn)行加工的旋轉(zhuǎn)刀具，以及工件旋轉(zhuǎn)且主軸36停止而進(jìn)行加工的非旋轉(zhuǎn)刀具。主軸36能夠安裝旋轉(zhuǎn)刀具與非旋轉(zhuǎn)刀具。在利用非旋轉(zhuǎn)刀具對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，使用用于固定非旋轉(zhuǎn)刀具與主軸頭34的固定構(gòu)件(未圖示)。兩個(gè)支承臺(tái)10、10在基座部I的上表面前部隔開(kāi)間隔地左右設(shè)置。支承臺(tái)10、10用于支承工件保持裝置100。參照?qǐng)D3進(jìn)行說(shuō)明。工件保持裝置100具有兩個(gè)固定部11、11。固定部11、11固定在支承臺(tái)10、10上。旋轉(zhuǎn)臺(tái)12設(shè)置在固定部11、11之間。旋轉(zhuǎn)臺(tái)12以能夠使工件固定部13旋轉(zhuǎn)的方式支承圓形的工件固定部13。旋轉(zhuǎn)臺(tái)12具有臺(tái)部12a、左連結(jié)部12b、右連結(jié)部12c。工件固定部13位于臺(tái)部12a的一個(gè)面(在圖3中為上表面)上。工件固定部13能夠繞與上述一個(gè)面呈直角的軸旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14固定在臺(tái)部12a的另一個(gè)面(在圖3中為下表面)上。旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14使工件固定部13旋轉(zhuǎn)。工件固定部13的軸向相對(duì)于臺(tái)部12a呈直角。左連結(jié)部12b從臺(tái)部12a向左上方延伸，以能夠繞X軸旋轉(zhuǎn)的方式與左側(cè)的固定部11相連結(jié)。右連結(jié)部12c從臺(tái)部12a向右上方延伸，以能夠繞X軸旋轉(zhuǎn)的方式與右側(cè)的固定部11相連結(jié)。馬達(dá)15固定于右側(cè)的固定部11。馬達(dá)15使旋轉(zhuǎn)臺(tái)12繞X軸旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)15的旋轉(zhuǎn)軸與右連結(jié)部12c相連結(jié)。如圖3所示，在以Z軸上側(cè)為基準(zhǔn)將向后側(cè)旋轉(zhuǎn)的角度設(shè)為負(fù)的角度，將向前側(cè)旋轉(zhuǎn)的角度設(shè)為正的角度時(shí)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)12借助馬達(dá)15的旋轉(zhuǎn)在一 5度 十95度的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于設(shè)定了一 5度 O度和+ 90度 + 95度的范圍，因此即使產(chǎn)生安裝時(shí)的誤差，旋轉(zhuǎn)臺(tái)12也可靠地在O度 + 90度的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于旋轉(zhuǎn)臺(tái)12向前側(cè)旋轉(zhuǎn)90度以上，因此操作者能夠在易于確保作業(yè)空間的機(jī)床的前方相對(duì)于工件固定部13裝卸工件50，作業(yè)效率提高。在旋轉(zhuǎn)臺(tái)12向后側(cè)旋轉(zhuǎn)90度以上時(shí)，難以確保作業(yè)空間。說(shuō)明將非旋轉(zhuǎn)刀具安裝在主軸36上而對(duì)工件50進(jìn)行加工的情況。如圖3所示，將工件50固定在工件固定部13上，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14旋轉(zhuǎn)，從而工件50繞Z軸旋轉(zhuǎn)。安裝在主軸36上的刀具60借助X軸馬達(dá)31c Z軸馬達(dá)33c與工件50相接觸。由于工件50旋轉(zhuǎn)，因此即使刀具60不旋轉(zhuǎn)，刀具60也能夠?qū)ぜ?0進(jìn)行加工。此時(shí)，馬達(dá)15能夠確定工件50繞X軸的傾斜，因此刀具60也能夠傾斜地對(duì)工件50進(jìn)行加工。說(shuō)明將旋轉(zhuǎn)刀具安裝在主軸36上來(lái)對(duì)工件50進(jìn)行加工的情況。刀具60借助主軸馬達(dá)37而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的刀具60借助X軸馬達(dá)31c Z軸馬達(dá)33c與工件50相接觸，刀具60對(duì)工件50進(jìn)行加工。此時(shí)，通過(guò)使用馬達(dá)15，刀具60也能夠傾斜地對(duì)工件50進(jìn)行加工。另外，也可以使用旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14使工件50旋轉(zhuǎn)。參照?qǐng)D4 圖7進(jìn)行說(shuō)明。排出口 Ia設(shè)置在基座部I的上表面前部。排出口 Ia上下貫穿，用于排出塵埃。排出口 Ia是在前后方向上較長(zhǎng)的矩形，大致水平。在基座部I的上表面上，從排出口 Ia的前端部到基座部I的前端部的部分是前傾斜面110。前傾斜面110從基座部I的前端部的上端向后下方傾斜。前傾斜面110的左右寬度朝向排出口 Ia的前端部逐漸縮短，在基座部I的上表面上，與前傾斜面110和基座部I的右端部相連的部分是右傾斜面111。右傾斜面111從上端朝向排出口 Ia向左下方傾斜。右傾斜面111與排出口 Ia的右邊緣部分相連。在基座部I的上表面上，與前傾斜面110和基座部I的左端部相連的部分是左傾斜面112。左傾斜面112從上端朝向排出口 Ia向右下方傾斜。左傾斜面112與排出口 Ia的左邊緣部分相連。排出孔Ib設(shè)置在基座部I的上表面的后端部。排出孔Ib用于排出塵埃。排出孔Ib沿Z軸方向貫穿。排出孔Ib的左右端部分別與右傾斜面111、左傾斜面112相連。排出孔Ib的前端部同刀具支承體30的與Z軸方向大致平行的后側(cè)面134相連。后側(cè)面134與右傾斜面111和左傾斜面112相連。門(mén)形的支承臺(tái)10豎立設(shè)置在前傾斜面110、右傾斜面111上。支承臺(tái)10與前傾斜面110、右傾斜面111 一體成形。支承臺(tái)10具有腿部10a、10b、梁部10c。腿部10a、10b —前一后配置。梁部IOc用于連接腿部10a、10b的上端部之間，與Y軸方向大致平行。腿部 IOa豎立設(shè)置在前傾斜面110與右傾斜面111的交界處。腿部IOb豎立設(shè)置在右傾斜面111上。由腿部10a、10b、梁部IOc圍成的空間成為排出通路10d。排出通路IOd沿X軸方向貫穿，用于將塵埃引導(dǎo)到排出口 la。如圖5所示，排出通路IOd的前側(cè)面10da、后側(cè)面IOdb具有向通路中央側(cè)突出的曲面。對(duì)于右側(cè)的排出通路IOd的前后寬度，其右側(cè)(與排出口 Ia相反的一側(cè))的前后寬度比其左側(cè)(排出口 Ia側(cè))的前后寬度寬。同樣的門(mén)形的支承臺(tái)10也豎立設(shè)置在前傾斜面110與左傾斜面112上。如圖5所示，對(duì)于左側(cè)的排出通路IOd的前后寬度，其與排出口 Ia相反的一側(cè)的前后寬度比其排出口 Ia側(cè)的前后寬度寬。飛散到支承臺(tái)10的周?chē)膲m埃，例如工件的切削屑與冷卻劑在各個(gè)排出通路10d、前傾斜面110、右傾斜面111與左傾斜面112上移動(dòng)，從排出口 Ia排出。刀具支承體30與兩支承臺(tái)10、10的后部(后側(cè)的腿部10b、10b)相連接。支承臺(tái)10、10、刀具支承體30通過(guò)金屬材料(例如鐵、銅、鋅、鋁)的鑄造而一體成形。凹部130形成在刀具支承體30的前側(cè)面的X軸方向中央部。凹部130向后側(cè)凹陷。凹部130的水平截面形狀是日文文字3字形。凹部130的底面130a、各個(gè)側(cè)面130b、130b與Z軸方向大致平行，并且與水平面大致垂直。在凹部130的下邊緣部,底面130a、各個(gè)側(cè)面130b、130b與排出口 Ia的后邊緣部、左右邊緣部相連。刀具支承體30的凹部130附近的部分形成為壁厚比其他部分厚，其剛性較高。刀具支承體30的前部上表面是傾斜面131、131。傾斜面131、131朝向凹部130向下方傾斜。傾斜面131、131與凹部130的側(cè)面130b、130b相連。在刀具支承體30的前部，傾斜面131的下側(cè)部分是上下較長(zhǎng)的柱部39。傾斜面131形成柱部39的上表面。柱部39的水平截面形狀是梯形。梯形以凹部130側(cè)為上底，以與凹部130相反的一側(cè)(Y軸軌道32側(cè))為下底。下底比上底長(zhǎng)。柱部39用于維持Y軸軌道32附近的強(qiáng)度。側(cè)面130b在水平截面形狀中相當(dāng)于上底。刀具支承體30的后部上表面具有前上表面132與后上表面133。前上表面132以Y軸方向中央部為頂點(diǎn)朝向前側(cè)向下方傾斜。后上表面133以Y軸方向中央部為頂點(diǎn)朝向后側(cè)向下方傾斜。后上表面133與刀具支承體30的后側(cè)面134相連。附著在前上表面132上的冷卻劑向前方移動(dòng)，從排出口 Ia排出。附著在后上表面133上的冷卻劑向后方移動(dòng)，從排出孔Ib排出。支承體排出通路135形成在刀具支承體30的右側(cè)面下部。支承體排出通路135沿X軸方向貫穿，用于排出塵埃。如圖5所示，支承體排出通路135的前側(cè)面與后側(cè)面具有傾斜部分135a、135a和平行部分135b、135b。傾斜部分135a、135a以支承體排出通路135的左側(cè)的前后寬度比右側(cè)的前后寬度窄的方式傾斜。平行部分135b、135b與傾斜部分135a、135a相連，向刀具支承體30的內(nèi)側(cè)(左側(cè))延伸。平行部分135b、135b與X軸方向大致平行。支承體排出通路136形成在刀具支承體30的左側(cè)面下部。支承體排出通路136沿X軸方向貫穿。支承體排出通路136的前側(cè)面與后側(cè)面具有傾斜部分136a、136a和平行部分136b、136b。傾斜部分136a、136a以支承體排出通路136的右側(cè)的前后寬度比左側(cè)的前后寬度窄的方式傾斜。平行部分136b、136b與傾斜部分136a、136a相連，向刀具支承體30的內(nèi)側(cè)(右側(cè))延伸。平行部分136b、136b與X軸方向大致平行。 如圖7所示，基座部排出口 137設(shè)置在刀具支承體30的下方并且設(shè)置在基座部I的底面上?；颗懦隹?137上下貫穿，用于排出塵埃?；颗懦隹?137是在前后方向上較長(zhǎng)的矩形，并且大致水平。基座部排出口 137在Y軸方向上位于與平行部分135b、136b大致相同的位置。飛散到刀具支承體30的周?chē)膲m埃在右傾斜面111、左傾斜面112、各個(gè)支承體排出通路135、136中移動(dòng)，從排出孔lb、基座部排出口 137排出。傳送帶(未圖示)設(shè)置在基座部I的下側(cè)，用于輸送排出的塵埃等。參照?qǐng)D8進(jìn)行說(shuō)明。在馬達(dá)15使旋轉(zhuǎn)臺(tái)12向前側(cè)旋轉(zhuǎn)了大致90度時(shí)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14位于凹部130的內(nèi)側(cè)。此時(shí)，規(guī)定的空間存在于旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14與凹部130之間。即使旋轉(zhuǎn)臺(tái)12旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14也不與刀具支承體30接觸。在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14因旋轉(zhuǎn)臺(tái)12的旋轉(zhuǎn)而靠近刀具支承體30時(shí)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14也位于凹部130內(nèi)。能夠縮短刀具支承體30、支承臺(tái)10的全長(zhǎng)而不使旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14與刀具支承體30相接觸。因此，機(jī)床的全長(zhǎng)縮短，機(jī)床的剛性提高。通過(guò)設(shè)計(jì)成使規(guī)定的空間存在于旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14和凹部130之間，即使旋轉(zhuǎn)臺(tái)12向前側(cè)旋轉(zhuǎn)大致90度，操作者也能夠在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14的外側(cè)安裝所需的零件。在加工工件時(shí)產(chǎn)生的工件的切削屑與冷卻劑等在前傾斜面110、右傾斜面111、左傾斜面112、排出通路IOd中移動(dòng)，從排出口 Ia排出。因此，機(jī)床能夠可靠地對(duì)切削屑等進(jìn)行處理。排出通路IOd的前后寬度在排出口 Ia側(cè)較窄，在與排出口 Ia相反的一側(cè)較寬。飛散到與排出口 Ia相反的一側(cè)的切削屑與冷卻劑等集中于排出口 la。支承臺(tái)10的排出通路IOd的前側(cè)面10da、后側(cè)面IOdb形成為向內(nèi)側(cè)突出的凸曲面。切削屑、冷卻劑等經(jīng)由排出通路IOd向排出口 Ia順暢地移動(dòng)。凹部130的底面130a、側(cè)面130b相對(duì)于排出口 Ia的邊緣部分垂直，因此，切削屑、冷卻劑等容易地落下到排出口la。刀具支承體30的上表面是傾斜的前上表面132與后上表面133。附著在刀具支承體30的上表面上的切削屑、冷卻劑等向基座部排出口 137、排出孔Ib移動(dòng)并排出。從刀具支承體30飛散的切削屑、冷卻劑等通過(guò)刀具支承體30的支承體排出通路135、136，經(jīng)由基座部排出口 137排出。支承體排出通路135、136在基座部排出口 137側(cè)較窄，在與基座部排出口 137相反的一側(cè)較寬。因此，飛散到與基座部排出口 137相反的一側(cè)的切削屑、冷卻劑等集中于基座部排出口 137。參照?qǐng)D9說(shuō)明變形例。支承臺(tái)10、10與刀具支承體30相鄰，但不與刀具支承體30相接觸。將間隙設(shè)在支承臺(tái)10、10與刀具支承體30之間。在實(shí)施方式、其變形例中，支承臺(tái)10、10、刀具支承體30通過(guò)金屬材料的鑄造而一體成形，但是成形方法并不限定于此。支承臺(tái)10、10、刀具支承體30既可以通過(guò)金屬板(例如鋼板、銅板、鋅板或鋁板)的焊接而一體成形，也可以通過(guò)金屬板的彎曲加工、沖壓加工而一體成形。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床，具有工件保持裝置(100)，其用于保持工件(50);兩個(gè)支承臺(tái)(10、10)，它們用于支承該工件保持裝置(100)，且該兩個(gè)支承臺(tái)(10、10)相對(duì)；刀具支承體(30)，其用于支承對(duì)上述工件(50)進(jìn)行加工的刀具(60)，其特征在于， 上述刀具支承體(30)為箱形， 上述工件保持裝置(100)包括 工件固定部(13)，其用于保持上述工件(50)； 旋轉(zhuǎn)臺(tái)(12)，其架設(shè)在上述兩支承臺(tái)(10、10)之間，能夠繞沿該支承臺(tái)(10)彼此相對(duì)的方向的軸(X軸)旋轉(zhuǎn)并且以上述工件固定部(13)能夠繞與該軸(X)垂直的軸旋轉(zhuǎn)的方式支承上述工件固定部(13)； 馬達(dá)(14)，其用于使上述工件固定部(13)旋轉(zhuǎn)，其位于上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(12)的與支承上述工件固定部(13)的一側(cè)相反的一側(cè)， 上述刀具支承體(30)的與上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(12)相對(duì)且位于上述兩支承臺(tái)(10、10)之間的面(130a)上形成有凹部(130)， 在上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(12)旋轉(zhuǎn)時(shí),上述馬達(dá)(14)位于上述凹部(130)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床，其特征在于， 該機(jī)床具有用于支承上述兩支承臺(tái)(10、10)與刀具支承體(30)的基座部(1)， 在上述基座部(I)的上表面上的位于上述兩支承臺(tái)(10、10)之間的區(qū)域設(shè)有用于排出塵埃的上下貫穿的排出口(la)， 上述上表面上的上述排出口(Ia)的周?chē)蛏鲜雠懦隹?Ia)側(cè)傾斜， 在上述兩支承臺(tái)(10、10)上形成有沿支承臺(tái)(10)彼此相對(duì)的方向貫穿該支承臺(tái)(10)并且用于排出塵埃的排出通路(10d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床，其特征在于， 對(duì)于上述排出通路(IOd)的寬度，與上述排出口(Ia)相反的一側(cè)的寬度大于排出口側(cè)(Ia)的覽度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床，其特征在于， 上述排出通路(IOd)的側(cè)面具有凸曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)床，其特征在于， 上述刀具支承體(30)的形成有上述凹部(130)的面(130a)從上述基座部(I)立起， 上述凹部(130)在形成有上述凹部(130)的面(130a)的整個(gè)上下方向上形成，并且在下部與上述排出口( Ia)垂直地相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)床，其特征在于， 上述刀具支承體(30)的上表面中的上述凹部(130)的周?chē)蛏鲜霭疾?130)向下方傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)床，其特征在于， 上述刀具支承體(30)在上述凹部(130)的周?chē)哂兴浇孛嫘螤顬樘菪蔚闹?39)，上述凹部(130)側(cè)為該梯形的上底，與上述凹部(130)相反一側(cè)為該梯形的下底，該下底長(zhǎng)于該上底。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)床，其特征在于， 在上述基座部(I)的上表面上，在隔著上述刀具支承體(30)與上述排出口( Ia)相反的一側(cè)的位置設(shè)有用于排出塵埃的排出孔(lb)， 上述刀具支承體(30)的上表面(132、133)以該上表面的中央部分為頂點(diǎn)分別朝向上述排出口( Ia)側(cè)與排出孔(Ib )側(cè)向下方傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)床，其特征在于， 在上述刀具支承體(30)的下側(cè)的上述基座部(I)上設(shè)有上下貫穿并且用于排出塵埃的基座部排出口(137)， 在上述刀具支承體(30)的側(cè)面上形成有沿上述兩支承臺(tái)(10、10)相對(duì)的方向貫穿并且用于排出塵埃的支承體排出通路(135、136 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)床，其特征在于， 對(duì)于上述支承體排出通路(135、136)的寬度，與上述基座部排出口(137)相反的一側(cè)的寬度大于該基座部排出口(137)側(cè)的寬度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種能夠使用于保持工件的裝置和用于支承刀具的裝置充分地靠近的機(jī)床。在旋轉(zhuǎn)臺(tái)因馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)而前側(cè)旋轉(zhuǎn)大致90度時(shí)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)位于凹部的內(nèi)側(cè)。在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和凹部之間存在規(guī)定的間隙。即使旋轉(zhuǎn)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)也不與刀具支承體接觸。在因旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)而使旋轉(zhuǎn)馬達(dá)靠近刀具支承體的時(shí)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)也位于凹部?jī)?nèi)，能夠縮短刀具支承體以及支承臺(tái)的全長(zhǎng)而不使旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與刀具支承體接觸。
文檔編號(hào)B23Q37/00GK202726644SQ20122025164
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者石橋伸晃 申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社