專利名稱：焊工培訓(xùn)考核工位架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
焊工培訓(xùn)考核工位架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種適合焊工培訓(xùn)考核用的工位架。
背景技術(shù)：
[0002]焊接是當(dāng)代機械組裝工藝之一，廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、重型機械、 石油化工等領(lǐng)域。焊接產(chǎn)業(yè)的巨大市場和發(fā)展空間對焊接操作人員產(chǎn)生了巨大的需求。也 為焊工培訓(xùn)提供了巨大的市場。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《特種設(shè)備焊接操作人 員考核細(xì)則》(TSGZ6002-2010)和其他培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)，都對焊件的空間位置進行了規(guī)定，如 板對接為四個焊位(平、立、橫、仰)，管對接為四個焊位(垂直固定、水平轉(zhuǎn)動、水平固定、 45°斜位固定)，因此必須配備專用的工位架對被焊件進行固定，以滿足施焊時對空間位置 的要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種整體結(jié)構(gòu)輕便、緊湊，能夠滿足多行業(yè)焊工培訓(xùn)考 核要求的工位架。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0005]一種焊工培訓(xùn)考核工位架，它包括立柱，所述立柱從下到上依次套有焊件對口裝 置和升降套筒，其中，焊件對口裝置上連接有V型槽鋼，升降套筒的筒體上垂直設(shè)有連接裝 置I，且升降套筒的頂部鉸接設(shè)有連接裝置II，所述的連接裝置I和連接裝置II均與焊接 固定裝置相連接。[0006]在所述的立柱上套有下升降套筒和上升降套筒，連接裝置II鉸接在上升降套筒的 頂部。[0007]上升降套筒與連接裝置II的鉸接方式為在上升降套筒上固定位置控制裝置，位 置控制裝置上設(shè)有至少三個位置固定孔，連接裝置II鉸接在位置控制裝置上。[0008]在所述下升降套筒和上升降套筒上均設(shè)有螺栓頂緊裝置。[0009]所述的螺栓頂緊裝置上設(shè)有螺紋保護套管。[0010]所述的焊接固定裝置包括板材固定裝置、小徑管固定裝置、中徑管固定裝置、大徑 厚壁管固定裝置、長輸油氣管道大徑管固定裝置中的任意一種。[0011]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，滿足了《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》對焊 件空間位置的要求，整體結(jié)構(gòu)輕便、緊湊，便于加工、安裝和拆卸，能夠滿足多行業(yè)焊工培訓(xùn) 考核的要求。


[0012]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為圖1中的A向示意圖。[0014]圖3為板材固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4為圖3的俯視圖。[0016]圖5為第一種小徑管固定裝置的結(jié)構(gòu)圖。[0017]圖6為圖5的B向示意圖。[0018]圖7為第二種小徑管固定裝置的結(jié)構(gòu)圖。[0019]圖8為圖7的C向示意圖。[0020]圖9為中徑管固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖10為圖9的D向示意圖。[0022]圖11為大徑厚壁管固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖12為圖11的俯視圖。[0024]圖13為長輸油氣管道大徑管固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖14為圖13中的E向示意圖。
具體實施方式
[0026]如圖1所示，本實用新型中的焊工培訓(xùn)考核工位架為全鋼結(jié)構(gòu)，包括立柱1，立柱I可深埋地下，以避免加裝焊件后因焊件過重而造成傾斜翻倒的事故，也可安裝于具有一定 配重的底座之上。立柱I從下到上依次套有焊件對口裝置2和升降套筒，上述的焊件對口 裝置2和升降套筒均為圍繞立柱進行360°旋轉(zhuǎn)。其中，焊件對口裝置2上連接有V型槽鋼 5，可方便進行板材、中小徑管的對口，如圖2所示。[0027]上述的升降套筒可以分為上下兩個套筒，即下升降套筒3和上升降套筒4，兩個升 降套筒能夠圍繞立柱進行360°旋轉(zhuǎn)，且能夠在立柱的高度范圍內(nèi)進行上下調(diào)整。在下升降 套筒3上垂直設(shè)有連接裝置I 6，在上升降套筒4的頂部鉸接設(shè)置連接裝置II 8，上述的連 接裝置I 6和連接裝置II 8均與焊接固定裝置相連接。需要指出的是，上升降套筒4與連 接裝置II 8的鉸接方式為在上升降套筒4上固定位置控制裝置9，位置控制裝置9上設(shè)有 至少三個位置固定孔，連接裝置II 8鉸接在位置控制裝置9上。[0028]在下升降套筒3和上升降套筒4上均設(shè)有螺栓頂緊裝置7，便于對上個兩個升降 套筒進行固定。螺栓頂緊裝置7外部安裝有螺紋保護套管10，防止焊接飛濺損傷螺栓的螺 紋，提高螺栓的使用期限。[0029]焊接固定裝置包括板材固定裝置11、小徑管固定裝置12-1和12-2、中徑管固定裝 置13、大徑厚壁管固定裝置14、長輸油氣管道大徑管固定裝置15中的任意一種，因此能夠 滿足板材、小徑管、中徑管、大徑厚壁管、長輸油氣管道大徑管的固定。其中，兩個升降套筒 通過連接裝置可以和任一焊件固定裝置進行組合，能夠進行360°旋轉(zhuǎn)，可進行板材平、立、 橫、仰位置的焊接。其中上面的可升降套筒端部安裝有在水平、垂直、45°斜位三個位置打 孔的位置控制裝置，利用插銷進行固定，可進行水平、垂直、45°斜位的固定。[0030]焊接時，利用焊件對口裝置2的V形槽鋼5進行板材、中小徑管的對口點固。[0031]如圖3所示，板材固定裝置11與下升降套筒3通過連接裝置I 6組合，通過對板 材固定裝置11的旋轉(zhuǎn)，可進行板材對接接頭平、立位置的焊接。而板材固定裝置11與上升 降套筒4通過連接裝置II 8組合，通過對位置控制裝置9的旋轉(zhuǎn)，可進行板材對接接頭橫、 仰位置的焊接。[0032]如圖4一13所示，小徑管固定裝置12、中徑管固定裝置13、大徑厚壁管固定裝置14或長輸油氣管道大徑管固定裝置15與上升降套筒4通過 連接裝置II 8組合，通過相對于位置控制裝置9的旋轉(zhuǎn)，可進行管材對接接頭垂直固定、水平轉(zhuǎn)動、水平固定、45°斜位固定位置的焊接。
權(quán)利要求1.一種焊工培訓(xùn)考核工位架，其特征在于它包括立柱(1)，所述立柱(I)從下到上依次套有焊件對口裝置(2 )和升降套筒，其中，焊件對口裝置(2 )上連接有V型槽鋼(5 )，升降套筒的筒體上垂直設(shè)有連接裝置I (6)，且升降套筒的頂部鉸接設(shè)有連接裝置II (8)，所述的連接裝置1(6)和連接裝置II (8)均與焊接固定裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊工培訓(xùn)考核工位架，其特征在于在所述的立柱(I)上套有下升降套筒(3)和上升降套筒(4)，連接裝置II (8)鉸接在上升降套筒(4)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊工培訓(xùn)考核工位架，其特征在于上升降套筒(4)與連接裝置II (8)的鉸接方式為在上升降套筒(4)上固定位置控制裝置(9)，位置控制裝置(9)上設(shè)有至少三個位置固定孔，連接裝置II (8)鉸接在位置控制裝置(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊工培訓(xùn)考核工位架，其特征在于在所述下升降套筒(3)和上升降套筒(4)上均設(shè)有螺栓頂緊裝置(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊工培訓(xùn)考核工位架，其特征在于所述的螺栓頂緊裝置(7) 上設(shè)有螺紋保護套管(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊工培訓(xùn)考核工位架，其特征在于所述的焊接固定裝置包括板材固定裝置、小徑管固定裝置、中徑管固定裝置、大徑厚壁管固定裝置、長輸油氣管道大徑管固定裝置中的任意一種。
專利摘要一種焊工培訓(xùn)考核工位架，它包括立柱，所述立柱從下到上依次套有焊件對口裝置和升降套筒，其中，焊件對口裝置上連接有V型槽鋼，升降套筒的筒體上垂直設(shè)有連接裝置Ⅰ，且升降套筒的頂部鉸接設(shè)有連接裝置Ⅱ，所述的連接裝置Ⅰ和連接裝置Ⅱ均與焊接固定裝置相連接。采用上述技術(shù)方案的本實用新型，滿足了《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》對焊件空間位置的要求，整體結(jié)構(gòu)輕便、緊湊，便于加工、安裝和拆卸，能夠滿足多行業(yè)焊工培訓(xùn)考核的要求。
文檔編號B23K37/04GK202825053SQ20122023902
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者邢增為, 丁光柱, 崔曉光, 崔明國, 萬克山, 李志海 申請人:河南第二火電建設(shè)公司