專利名稱：激光切割頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種激光切割頭裝置，具體地說是用于切割各種金屬和非金屬材料的，屬于激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
激光具有平行度好，能量高的特點(diǎn)，目前常常被用于切割加工領(lǐng)域。激光切割作為一種新型熱切割技術(shù)，不產(chǎn)生刀具與工件的擠壓、摩擦，無接觸應(yīng)力，屬非接觸加工。并且具有以下特點(diǎn)I、形狀多樣性可加工各種復(fù)雜不規(guī)則形狀直線、曲線軌跡工件各種復(fù)雜形狀和圖文。并且不需要各種刃具、模板、模具?！?、工藝先進(jìn)性工件熱變形小，無夾緊應(yīng)力和工件被壓傷現(xiàn)象。3、加工材料廣泛性?？杉庸じ鞣N性能的金屬和非金屬材料,如鋁、銅、鈦、鎳、鋼鐵、PVC、PP、ABS、化纖面料、木材、玻璃等。隨著大功率激光技術(shù)的不斷發(fā)展，激光切割的能力、效率和質(zhì)量都在不斷的提高。但現(xiàn)有的激光切割頭還存在著一些問題，比如切割頭功能單一，切割氣體噴出角度不佳。只能固定安裝使用一種焦距的聚焦鏡片，不能方便地更換不同焦距的聚焦鏡片，以適應(yīng)不同厚度的材料等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種激光切割頭裝置，能夠快速、方便地更換不同焦距的聚焦鏡片和噴嘴，以適應(yīng)不同規(guī)格的板材切割要求，聚焦鏡片和噴嘴調(diào)整方便，使用可靠，成本低。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，激光切割頭裝置主要包括噴嘴、傳感座、絕緣體、調(diào)節(jié)螺釘、橫向調(diào)整座、調(diào)節(jié)環(huán)、縱向調(diào)整座、刻度環(huán)、連接螺釘、鏡片座和聚焦鏡座。所述聚焦鏡座側(cè)壁上開有兩個(gè)安裝孔，鏡片座安裝在安裝孔中。所述聚焦鏡座下端設(shè)有外螺紋，與縱向調(diào)整座上的內(nèi)螺紋配合連接。通過旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)整座，能夠調(diào)整縱向調(diào)整座位置的高低。所述縱向調(diào)整座上安裝刻度環(huán)，刻度環(huán)隨縱向調(diào)整座一起轉(zhuǎn)動(dòng)。所述刻度環(huán)上標(biāo)注有刻度值，便于實(shí)現(xiàn)微調(diào)、精調(diào)。所述橫向調(diào)整座通過連接螺釘連接在縱向調(diào)整座下端。在橫向調(diào)整座內(nèi)設(shè)有臺(tái)階孔，所述調(diào)節(jié)環(huán)安裝在臺(tái)階孔內(nèi)。所述橫向調(diào)整座四周安裝四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘均勻分布。所述四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘頭部接觸調(diào)節(jié)環(huán)，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)的位置并加以固定。所述絕緣座通過螺紋連接調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)腔，傳感座通過螺紋連接絕緣座內(nèi)腔，噴嘴通過螺紋連接傳感座內(nèi)腔。所述聚焦鏡座側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔軸線與聚焦鏡座內(nèi)孔軸線呈45°夾角。所述鏡片座上下端分別安裝第一 O型密封圈和第二 O型密封圈。所述縱向調(diào)整座和聚焦鏡座之間設(shè)有第三O型密封圈。所述調(diào)節(jié)環(huán)和縱向調(diào)整座之間設(shè)有第四O型密封圈。所述絕緣體和調(diào)節(jié)環(huán)之間設(shè)有第五O型密封圈。所述傳感座和絕緣體之間設(shè)有第六O型密封圈。所述噴嘴和傳感座之間設(shè)有第七O型密封圈。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能夠快速、方便地更換不同焦距的聚焦鏡片，以適應(yīng)不同規(guī)格的板材切割；聚焦鏡片的位置調(diào)整方便，使用可靠；噴嘴位置能夠自由調(diào)整，單獨(dú)更換，使用方便；聚焦鏡座壓縮空氣輸入孔與聚焦鏡座軸線呈現(xiàn)一定角度，使切割頭內(nèi)的壓縮空氣從紊流狀態(tài)呈現(xiàn)出部分層流狀態(tài)，防止腔內(nèi)空氣回流帶入切削粉塵。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為鏡片座結(jié)構(gòu)不意圖。附圖標(biāo)記說明1-噴嘴、2-傳感座、3-絕緣體、4-調(diào)節(jié)螺釘、5-橫向調(diào)整座、6_調(diào)節(jié)環(huán)、7-縱向調(diào)整座、8-刻度環(huán)、9-連接螺釘、10-鏡片座、11-聚焦鏡座、12-安裝孔、13-第一 O型密封圈、14-第二 O型密封圈、15-第三O型密封圈、16-第四O型密封圈、17-第五O型密封圈、18-第六O型密封圈、19-第七O型密封圈、20-進(jìn)氣孔。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖I所示，本實(shí)用新型主要包括噴嘴I、傳感座2、絕緣體3、調(diào)節(jié)螺釘4、橫向調(diào)整座5、調(diào)節(jié)環(huán)6、縱向調(diào)整座7、刻度環(huán)8、連接螺釘9、鏡片座10和聚焦鏡座11。所述聚焦鏡座11側(cè)壁上開有兩個(gè)安裝孔12，鏡片座10安裝在安裝孔12中。當(dāng)切割較厚的板材時(shí)需要較長的焦距時(shí)，將鏡片座10安裝在上面的安裝孔12內(nèi)；當(dāng)切割較薄的板材時(shí)需要較短的焦距時(shí)，將鏡片座10安裝在下面的安裝孔12內(nèi)。所述聚焦鏡座11下端設(shè)有外螺紋，與縱向調(diào)整座7上的內(nèi)螺紋配合連接。通過旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)整座7，能夠調(diào)整縱向調(diào)整座7位置的高低。所述縱向調(diào)整座7上安裝刻度環(huán)8，刻度環(huán)8隨縱向調(diào)整座7 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。所述刻度環(huán)8上標(biāo)注有刻度值，通過刻度值能夠確定縱向調(diào)整座7旋轉(zhuǎn)的角度，準(zhǔn)確的調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)6的高度位置，調(diào)節(jié)精度O. 05mm。所述橫向調(diào)整座5通過連接螺釘9連接在縱向調(diào)整座7下端。在橫向調(diào)整座5內(nèi)設(shè)有臺(tái)階孔，所述調(diào)節(jié)環(huán)6安裝在臺(tái)階孔內(nèi)。所述橫向調(diào)整座5四周安裝四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘4，四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘4均勻分布。所述四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘4頭部接觸調(diào)節(jié)環(huán)6，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘4來調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)6的位置并加以固定。所述絕緣座3通過螺紋連接調(diào)節(jié)環(huán)6內(nèi)腔，傳感座2通過螺紋連接絕緣座3內(nèi)腔，噴嘴I通過螺紋連接傳感座2內(nèi)腔。所述聚焦鏡座11側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔20，進(jìn)氣孔20軸線與聚焦鏡座11內(nèi)孔軸線呈40°夾角。這樣可使切割頭內(nèi)的壓縮氣體從紊流狀態(tài)呈現(xiàn)出部分層流狀態(tài)，防止腔內(nèi)空氣回旋帶入切削粉塵，以保護(hù)聚焦鏡片不受損害。所述鏡片座10上下端分別安裝第一 O型密封圈13和第二 O型密封圈14。所述縱向調(diào)整座7和聚焦鏡座11之間設(shè)有第三O型密封圈15。所述調(diào)節(jié)環(huán)6和縱向調(diào)整座7之間設(shè)有第四O型密封圈16。所述絕緣體3和調(diào)節(jié)環(huán)6之間設(shè)有第五O型密封圈17。所述傳感座2和絕緣體3之間設(shè)有第六O型密封圈18。所述噴嘴I和傳感座2之間設(shè)有第七O型密封圈19。這些O型密封圈防止從聚焦鏡座 11進(jìn)入的空氣泄露，使進(jìn)入的空氣全部從噴嘴I噴出。
權(quán)利要求1.一種激光切割頭裝置，其特征是包括噴嘴(I)、傳感座(2)、絕緣體(3)、調(diào)節(jié)螺釘(4)、橫向調(diào)整座(5)、調(diào)節(jié)環(huán)(6)、縱向調(diào)整座(7)、刻度環(huán)(8)、連接螺釘(9)、鏡片座(10)和聚焦鏡座(11 )，所述聚焦鏡座(11)側(cè)壁上開有兩個(gè)安裝孔(12)，鏡片座(10)安裝在安裝孔(12)中；所述聚焦鏡座(11)下端設(shè)有外螺紋，與縱向調(diào)整座(7)上的內(nèi)螺紋配合連接；所述縱向調(diào)整座(7)上安裝刻度環(huán)(8)，刻度環(huán)(8)隨縱向調(diào)整座(7) —起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述橫向調(diào)整座(5)通過連接螺釘(9)連接在縱向調(diào)整座(7)下端；在橫向調(diào)整座(5)內(nèi)設(shè)有臺(tái)階孔，所述調(diào)節(jié)環(huán)(6)安裝在臺(tái)階孔內(nèi)；所述橫向調(diào)整座(5)四周安裝四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(4);所述絕緣座(3 )通過螺紋連接調(diào)節(jié)環(huán)(6 )內(nèi)腔，傳感座(2 )通過螺紋連接絕緣座(3 )內(nèi)腔，噴嘴(I)通過螺紋連接傳感座(2)內(nèi)腔；所述聚焦鏡座(11)側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔(20)，進(jìn)氣孔(20)軸線與聚焦鏡座(11)內(nèi)孔軸線呈40°夾角。
2.如權(quán)利要求I所述的激光切割頭裝置，其特征是所述刻度環(huán)(8)上標(biāo)注有刻度值。
3.如權(quán)利要求I所述的激光切割頭裝置，其特征是所述四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(4)在橫向調(diào)整座(5)上均勻分布。
4.如權(quán)利要求I所述的激光切割頭裝置，其特征是所述四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(4)頭部接觸調(diào)節(jié)環(huán)￠)，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘(4)來調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)(6)的位置并加以固定。
5.如權(quán)利要求I所述的激光切割頭裝置，其特征是所述鏡片座(10)上下端分別安裝第一 O型密封圈(13)和第二 O型密封圈(14)。
6.如權(quán)利要求I所述的激光切割頭裝置，其特征是所述縱向調(diào)整座(7)和聚焦鏡座(11)之間設(shè)有第三O型密封圈(15)。
7.如權(quán)利要求I所述的激光切割頭裝置，其特征是所述調(diào)節(jié)環(huán)(6)和縱向調(diào)整座(7)之間設(shè)有第四O型密封圈(16 )。
8.如權(quán)利要求I所述的激光切割頭裝置，其特征是所述絕緣體(3)和調(diào)節(jié)環(huán)(6)之間設(shè)有第五O型密封圈(17)。
9.如權(quán)利要求I所述的激光切割頭裝置，其特征是所述傳感座(2)和絕緣體(3)之間設(shè)有第六O型密封圈(18)。
10.如權(quán)利要求I所述的激光切割頭裝置，其特征是所述噴嘴(I)和傳感座(2)之間設(shè)有第七O型密封圈(19)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種激光切割頭裝置，具體地說是用于切割各種金屬和非金屬材料的，屬于激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要包括噴嘴、傳感座、絕緣體、調(diào)節(jié)螺釘、橫向調(diào)整座、調(diào)節(jié)環(huán)、縱向調(diào)整座、刻度環(huán)、連接螺釘、鏡片座和聚焦鏡座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能夠快速、方便地更換不同焦距的聚焦鏡片，聚焦鏡片的位置調(diào)整方便，使用可靠；噴嘴位置能夠自由調(diào)整，單獨(dú)更換，使用方便；聚焦鏡座壓縮空氣輸入孔與聚焦鏡座軸線呈現(xiàn)一定角度，使切割頭內(nèi)的壓縮空氣從紊流狀態(tài)呈現(xiàn)出部分層流狀態(tài)，防止腔內(nèi)空氣回流帶入切削粉塵。
文檔編號(hào)B23K26/04GK202639652SQ20122021584
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者徐旦, 徐惠忠, 郭志斌 申請人:無錫洲翔重工科技有限公司