專利名稱：一種消除冷軋帶鋼表面平整液的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冷軋板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種消除冷軋帶鋼表面平整液的裝置。
背景技術(shù)：
近年來為了提高冷軋帶鋼防銹能力和改善帶鋼表面質(zhì)量，廣泛采用水溶性或油溶性防銹劑作平整液噴灑輥縫，進行濕法平整。濕平整工藝具有很多的優(yōu)點，但是也存在平整液殘留等缺陷。同時在目前為提高生產(chǎn)效率，冷軋帶鋼寬度逐漸增加，而在寬板軋機上生產(chǎn)窄帶鋼時，由于帶鋼寬度的變化導(dǎo)致軋制策略不同，不同寬度鋼板生產(chǎn)時，上、下工作輥之間輥縫變動存在差異，而軋機上的平整液吹掃系統(tǒng)都是整體布置，用一排角度固定的風(fēng)嘴同時對鋼板寬度范圍進行吹掃，未考慮帶鋼寬度變化軋制因素改變的影響，導(dǎo)致在窄帶鋼 生產(chǎn)時不能保證平整液全部吹掃干凈，易產(chǎn)生平整液殘留問題。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種能夠有效清除冷軋帶鋼表面平整液的裝置。具體方案如下一種消除冷軋帶鋼表面平整液的裝置，包括兩風(fēng)梁和風(fēng)嘴，其中一所述風(fēng)梁設(shè)置在軋機機架出口的所述帶鋼的上側(cè)，另一所述風(fēng)梁設(shè)置在軋機機架出口的所述帶鋼的下側(cè)，所述風(fēng)嘴安裝在所述兩風(fēng)梁上。進一步地，所述風(fēng)嘴安裝在所述風(fēng)梁的同一水平面上。進一步地，所述風(fēng)嘴為扁平式風(fēng)嘴。進一步地，所述風(fēng)梁中心位置的一所述風(fēng)嘴的中心線與所述風(fēng)梁的梁軸線垂直。進一步地，所述風(fēng)梁除所述中心位置外的其他位置的風(fēng)嘴與所述風(fēng)梁的梁軸呈70-80。夾角。優(yōu)選地，所述風(fēng)梁除所述中心位置外的其他位置的風(fēng)嘴與所述風(fēng)梁的梁軸呈75°夾角。進一步地，所述風(fēng)嘴之間的中心線間距為65-80mm。進一步地，所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口與所述帶鋼軋制方向相反。進一步地，所述風(fēng)嘴水平面與所述帶鋼水平面成的夾角為40° 50°。優(yōu)選地，所述風(fēng)嘴水平面與所述帶鋼水平面成的夾角為45°。本實用新型提供的一種清除冷軋帶鋼表面平整液的裝置，由于在平整機架后增加了一套吹掃裝置，從而保證了在寬板軋機上生產(chǎn)窄帶鋼時，不會因為帶鋼寬度變化軋制因素改變而造成窄帶鋼平整液殘留，減少了在寬板軋機上生產(chǎn)窄帶鋼平整機組缺陷數(shù)量，保證了鋼板的表面質(zhì)量。
圖I為本實用新型實施例提供的一種清除冷軋帶鋼表面平整液的裝置示意圖。附圖標(biāo)記I、風(fēng)梁，2、風(fēng)嘴，3、帶鋼。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型實施例提供的一種清除冷軋帶鋼表面平整液的裝置示意圖，本裝置包括兩風(fēng)梁I和風(fēng)嘴2，一風(fēng)梁I設(shè)置在軋機機架出口的帶鋼3的上側(cè)，另一風(fēng)梁設(shè)置在軋機機架出口的帶鋼3的下側(cè)，風(fēng)嘴2安裝在兩風(fēng)梁I上，在帶鋼上下表面兩側(cè)均安裝吹掃裝置，可保證帶鋼上下表面平整液均得到有效清除。其中，風(fēng)嘴2安裝在風(fēng)梁I的同 一水平面上。其中，風(fēng)嘴2最好為扁平式風(fēng)嘴，該結(jié)構(gòu)風(fēng)嘴所產(chǎn)生的空氣流的沖擊面更寬，可有效減少在風(fēng)梁上的安裝數(shù)量及各風(fēng)嘴所產(chǎn)生空氣流間的相互干擾，保證吹掃空氣流的均勻一致，提高吹掃效率。其中，風(fēng)梁I中心位置的一風(fēng)嘴2的中心線與風(fēng)梁I的梁軸線垂直,風(fēng)梁I除中心位置外的其他位置的風(fēng)嘴2與風(fēng)梁I的梁軸呈一定的夾角，其夾角為70-80°夾角，最優(yōu)為75°夾角，保證軋制中心線兩側(cè)風(fēng)嘴出風(fēng)口分別朝向帶鋼兩側(cè)邊部。最優(yōu)夾角的選擇，可保證吹掃過程中空氣流對平整液起到干燥及吹離帶鋼表面的雙重作用。其中，風(fēng)嘴2之間的中心線間距為65-80mm。風(fēng)嘴2的間距確定可保證各風(fēng)嘴吹掃空氣流間相互不干擾，保證吹掃質(zhì)量。其中，風(fēng)嘴2的出風(fēng)口與帶鋼3軋制方向相反。其中，風(fēng)嘴2水平面與帶鋼3水平面成的夾角為40° 50°，最優(yōu)為45°?？諝饬髂孳堉品较虿⑴c帶鋼水平面呈45°吹掃，可防止將平整液隨軋制方向吹掃至處理過的帶鋼表面，從而最大限度的保證吹掃效率與質(zhì)量。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種消除冷軋帶鋼表面平整液的裝置，包括兩風(fēng)梁和風(fēng)嘴，其中一所述風(fēng)梁設(shè)置在軋機機架出口的所述帶鋼的上側(cè)，另一所述風(fēng)梁設(shè)置在軋機機架出口的所述帶鋼的下側(cè)，所述風(fēng)嘴安裝在所述兩風(fēng)梁上，所述風(fēng)梁中心位置的一所述風(fēng)嘴的中心線分別與所述風(fēng)梁的梁軸線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述風(fēng)嘴安裝在所述風(fēng)梁的同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述風(fēng)嘴為扁平式風(fēng)嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述風(fēng)梁除所述中心位置外的其他位置的風(fēng)嘴與所述風(fēng)梁的梁軸呈70-80°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述風(fēng)梁除所述中心位置外的其他位置的風(fēng)嘴與所述風(fēng)梁的梁軸呈75°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述風(fēng)嘴之間的中心線間距為65-80mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口與所述帶鋼軋制方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述風(fēng)嘴水平面與所述帶鋼水平面成的夾角為40° 50°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述風(fēng)嘴水平面與所述帶鋼水平面成的夾角為45°。
專利摘要本實用新型公開了一種消除冷軋帶鋼表面平整液的裝置，屬于冷軋板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括兩風(fēng)梁和風(fēng)嘴，其中一風(fēng)梁設(shè)置在軋機機架出口的帶鋼的上側(cè)，另一風(fēng)梁設(shè)置在軋機機架出口的帶鋼的下側(cè)，風(fēng)嘴安裝在兩風(fēng)梁上。本實用新型由于在平整機架后增加了一套吹掃裝置，從而保證了在寬板軋機上生產(chǎn)窄帶鋼時，不會因為帶鋼寬度變化軋制因素改變而造成窄帶鋼平整液殘留，減少了在寬板軋機上生產(chǎn)窄帶鋼平整機組缺陷數(shù)量，保證了鋼板的表面質(zhì)量。
文檔編號B21B45/02GK202715631SQ20122020836
公開日2013年2月6日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者任斌, 李茂明, 孫建華, 喬建軍, 王洋, 聞達, 任君茹 申請人:首鋼總公司