專利名稱：一種沖孔機及沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖孔加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種網(wǎng)板沖孔機及沖孔裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沖孔機對網(wǎng)板沖孔時，是通過在磨具上配裝安裝孔，進而可以控制被網(wǎng)板長度方向上的距離，但無法控制被加工網(wǎng)板寬度方向上的距離，所以在加工不同規(guī)格的被 加工網(wǎng)板時容易造成安裝孔的位置不在一條直線上，從而造成不良品，且在模具上設(shè)置安裝孔，會導(dǎo)致穩(wěn)定性不夠，致使設(shè)備故障率增高。

實用新型內(nèi)容本實用新型提出一種沖孔機及沖孔裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中被加工網(wǎng)板安裝孔不在一條直線上，易出現(xiàn)不良品的問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種沖孔機，包括第一固定板，及設(shè)置在所述第一固定板上的立柱；與所述立柱的另一端連接的第二固定板；設(shè)置在所述第一固定板上的導(dǎo)軌；設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，用于放置并卡住被加工部件的第一卡裝臺和第二卡裝臺；分別設(shè)置在所述第一固定板兩側(cè)，用于對所述被加工部件進行橫向調(diào)整的第一調(diào)節(jié)裝置和所述第二調(diào)節(jié)裝置；用于對被加工部件進行沖孔的第一沖孔裝置和第二沖孔裝置；用于固定所述第一沖孔裝置和所述第二沖孔裝置的沖孔固定板；設(shè)置在所述第二固定板上，并穿過所述第二固定板與所述沖孔固定板連接，用于驅(qū)動所述沖孔固定板的驅(qū)動裝置。進一步，還包括設(shè)置在所述第一卡裝臺上，用于增加所述第一沖孔裝置沖孔精度的第一導(dǎo)套；設(shè)置在所述第二卡裝臺上，用于增加所述第二沖孔裝置沖孔精度的第二導(dǎo)套。進一步，還包括設(shè)置在所述第一固定板上用于調(diào)整所述被加工部件沖孔位置的
第三調(diào)節(jié)裝置。一種網(wǎng)板沖孔裝置，包括，支撐架、第一支撐輥、第二支撐輥，設(shè)置在所述支撐架上的導(dǎo)槽，還包括所述沖孔機，所述沖孔機設(shè)置在所述導(dǎo)槽上，并置于所述支撐架一端 ’另一個所述沖孔機設(shè)置在所述導(dǎo)槽上，并置于所述支撐架另一端。本實用新型技術(shù)方案通過設(shè)置所述第一調(diào)節(jié)裝置和所述第二調(diào)節(jié)裝置，可以對所述第一卡裝臺和所述第二卡裝臺進行橫向調(diào)整，確保了可以對不同規(guī)格的被加工網(wǎng)板調(diào)整，在沖孔后可以保證安裝孔在同一條直線上，另外通過設(shè)置所述第一導(dǎo)套和所述第二導(dǎo)套，可以增加沖孔的精度，并通過所述第三調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整被加工網(wǎng)板的安裝孔和短端面的位置。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一種沖孔機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖I和圖2所示，一種沖孔機，包括第一固定板I，及設(shè)置在所述第一固定板I上的立柱2 ；與所述立柱2的另一端連接的第二固定板3 ；設(shè)置在所述第一固定板I上的導(dǎo)軌；設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，用于放置并卡住被加工部件的第一卡裝臺4和第二卡裝臺5 ；分別設(shè)置在所述第一固定板I兩側(cè)，用于對所述被加工部件進行橫向調(diào)整的第一調(diào)節(jié)裝置6和所述第二調(diào)節(jié)裝置7 ；用于對被加工部件進行沖孔的第一沖孔裝置8和第二沖孔裝置9 ；用于固定所述第一沖孔裝置8和所述第二沖孔裝置9的沖孔固定板10 ；設(shè)置在所述第二固定板3上，并穿過所述第二固定板3與所述沖孔固定板10連接，用于驅(qū)動所述沖孔固定板10的驅(qū)動裝置11。實施例I :如圖I所示，所述立柱2設(shè)置在所述第一固定板I上，所述第二固定板3設(shè)置在所述立柱2上，在所述第一固定板I上設(shè)置有所述導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌上設(shè)置有第一卡裝臺4和所述第二卡裝臺5，被加工部件放置在所述第一卡裝臺4和所述第二卡裝臺5上，在本實施例中被加工部件優(yōu)選為網(wǎng)板；所述第一調(diào)節(jié)裝置6和所述第二調(diào)節(jié)裝置7分別設(shè)置在所述第一固定板I兩側(cè)，根據(jù)所述被加工部件的規(guī)格通過所述第一調(diào)節(jié)裝置6對所述第一卡裝臺4進行橫向調(diào)整，通過所述第二調(diào)節(jié)裝置7對所述第二卡裝臺5進行橫向調(diào)整，所述驅(qū)動裝置11設(shè)置在所述第二固定板3上，并穿過所述第二固定板3與所述沖孔固定板10連接，所述驅(qū)動裝置11在本實施例中優(yōu)選為油缸；所述第一沖孔裝置8和所述第二沖孔裝置9分別設(shè)置在所述沖孔固定板10上，通過所述驅(qū)動裝置11施加的壓力驅(qū)動所述沖孔固定板10運動，所述第一沖孔裝置8和所述第二沖孔裝置9隨所述沖孔固定板10運動，進而對被加工部件沖孔。進一步，還包括設(shè)置在所述第一卡裝臺4上，用于增加所述第一沖孔裝置8沖孔精度的第一導(dǎo)套12 ；[0034]設(shè)置在所述第二卡裝臺5上，用于增加所述第二沖孔裝置9沖孔精度的第二導(dǎo)套13。實施例2 :所述立柱2設(shè)置在所述第一固定板I上，所述第二固定板3設(shè)置在所述立柱2上，在所述第一固定板I上設(shè)置有所述導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌上設(shè)置有第一卡裝臺4和所述第二卡裝臺5，在所述第一卡裝臺4上設(shè)置有所述第一導(dǎo)套12，在所述第二卡裝臺5上設(shè)置有所述第二導(dǎo)套13，被加工部件放置在所述第一卡裝臺4和所述第二卡裝臺5上，在本實施例中被加工部件優(yōu)選為網(wǎng)板；所述第一調(diào)節(jié)裝置6和所述第二調(diào)節(jié)裝置7分別設(shè)置在所述第一固定板I兩側(cè)，根據(jù)所述被加工部件的規(guī)格通過所述第一調(diào)節(jié)裝置6對所述第一卡裝臺4進行橫向調(diào)整，通過所述第二調(diào)節(jié)裝置7對所述第二卡裝臺5進行橫向調(diào)整，所述驅(qū)動裝置11設(shè)置在所述第二固定板3上，并穿過所述第二固定板3與所述沖孔固定板10連接，所述驅(qū)動裝置11在本實施例中優(yōu)選為油缸；所述第一沖孔裝置8和所述第二沖孔裝置9分別設(shè)置在所述沖孔固定板10上，且所述第一沖孔裝置8穿過所述第一導(dǎo)套12，所述第二沖孔裝置9穿過所述第二導(dǎo)套13，通過所述第一導(dǎo)套12和所述第二導(dǎo)套13來控制沖孔的精度；通過所述驅(qū)動裝置11施加的壓力驅(qū)動所述沖孔固定板10運動，所述第一沖孔裝置 8和所述第二沖孔裝置9隨所述沖孔固定板10運動，進而對被加工部件沖孔。進一步，還包括設(shè)置在所述第一固定板I上用于調(diào)整所述被加工部件沖孔位置的第三調(diào)節(jié)裝置14。實施例3 :所述立柱2設(shè)置在所述第一固定板I上，所述第二固定板3設(shè)置在所述立柱2上，在所述第一固定板I上設(shè)置有所述導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌上設(shè)置有第一卡裝臺4和所述第二卡裝臺5，在所述第一卡裝臺4上設(shè)置有所述第一導(dǎo)套12，在所述第二卡裝臺5上設(shè)置有所述第二導(dǎo)套13 ;所述第三調(diào)節(jié)裝置14設(shè)置在所述第一固定板I上，被加工部件放置在所述第一卡裝臺4和所述第二卡裝臺5上后，在本實施例中被加工部件優(yōu)選為網(wǎng)板；通過所述第三調(diào)節(jié)裝置14對被加工部件端面進行調(diào)整；所述第一調(diào)節(jié)裝置6和所述第二調(diào)節(jié)裝置7分別設(shè)置在所述第一固定板I兩側(cè)，根據(jù)所述被加工部件的規(guī)格通過所述第一調(diào)節(jié)裝置6對所述第一卡裝臺4進行橫向調(diào)整，通過所述第二調(diào)節(jié)裝置7對所述第二卡裝臺5進行橫向調(diào)整，所述驅(qū)動裝置11設(shè)置在所述第二固定板3上，并穿過所述第二固定板3與所述沖孔固定板10連接，所述驅(qū)動裝置11在本實施例中優(yōu)選為油缸；所述第一沖孔裝置8和所述第二沖孔裝置9分別設(shè)置在所述沖孔固定板10上，且所述第一沖孔裝置8穿過所述第一導(dǎo)套12，所述第二沖孔裝置9穿過所述第二導(dǎo)套13，通過所述第一導(dǎo)套12和所述第二導(dǎo)套13來控制打孔的精度；通過所述驅(qū)動裝置11施加的壓力驅(qū)動所述沖孔固定板10運動，并到對所述第一沖孔裝置8和所述第二沖孔裝置9運動，進而對被加工部件沖孔。一種網(wǎng)板沖孔裝置，包括，支撐架、第一支撐輥、第二支撐輥，設(shè)置在所述支撐架上的導(dǎo)槽，還包括所述沖孔機，所述沖孔機設(shè)置在所述導(dǎo)槽上，并置于所述支撐架一端 ’另一個所述沖孔機設(shè)置在所述導(dǎo)槽上，并置于所述支撐架另一端。實施例4 :所述導(dǎo)槽設(shè)置在所述支撐架上，所述沖孔機置于所述支撐架一端，使用螺栓穿過所述沖孔機與所述導(dǎo)槽連接，根據(jù)被加工部件的長度，可以通過螺栓對所述沖孔機進行橫向調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格的被加工部件，在本實施例中被加工部件優(yōu)選為網(wǎng)板 ’另一所述沖孔機設(shè)置在所述支撐架另一端，具體的連接關(guān)系與相對端的所述沖孔機相同，為節(jié)省篇幅再次不再贅述。[0040]以上所述僅為本實用新 型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖孔機，其特征在于，包括 第一固定板，及設(shè)置在所述第一固定板上的立柱； 與所述立柱的另一端連接的第二固定板； 設(shè)置在所述第一固定板上的導(dǎo)軌； 設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，用于放置并卡住被加工部件的第一卡裝臺和第二卡裝臺； 分別設(shè)置在所述第一固定板兩側(cè)，用于對所述被加工部件進行橫向調(diào)整的第一調(diào)節(jié)裝置和所述第二調(diào)節(jié)裝置； 用于對被加工部件進行沖孔的第一沖孔裝置和第二沖孔裝置； 用于固定所述第一沖孔裝置和所述第二沖孔裝置的沖孔固定板； 設(shè)置在所述第二固定板上，并穿過所述第二固定板與所述沖孔固定板連接，用于驅(qū)動所述沖孔固定板的驅(qū)動裝置。
2.如權(quán)利要求I所述沖孔機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述第一卡裝臺上，用于增加所述第一沖孔裝置沖孔精度的第一導(dǎo)套； 設(shè)置在所述第二卡裝臺上，用于增加所述第二沖孔裝置沖孔精度的第二導(dǎo)套。
3.如權(quán)利要求I或2所述沖孔機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述第一固定板上用于調(diào)整所述被加工部件沖孔位置的第三調(diào)節(jié)裝置。
4.一種網(wǎng)板沖孔裝置，包括，支撐架、第一支撐輥、第二支撐輥，設(shè)置在所述支撐架上的導(dǎo)槽，其特征在于，還包括如權(quán)利要求I至3中任意一項所述沖孔機，所述沖孔機設(shè)置在所述導(dǎo)槽上，并置于所述支撐架一端；另一個所述沖孔機設(shè)置在所述導(dǎo)槽上，并置于所述支撐架另一端。
專利摘要本實用新型提出了一種沖孔機及沖孔裝置，包括第一固定板，及設(shè)置在所述第一固定板上的立柱；與所述立柱的另一端連接的第二固定板；設(shè)置在所述第一固定板上的導(dǎo)軌；設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，用于放置并卡住被加工部件的第一卡裝臺和第二卡裝臺；分別設(shè)置在所述第一固定板兩側(cè)，用于對所述被加工部件進行橫向調(diào)整的第一調(diào)節(jié)裝置和所述第二調(diào)節(jié)裝置；用于對被加工部件進行沖孔的第一沖孔裝置和第二沖孔裝置；用于固定所述第一沖孔裝置和所述第二沖孔裝置的沖孔固定板；設(shè)置在所述第二固定板上，并穿過所述第二固定板與所述沖孔固定板連接，用于驅(qū)動所述沖孔固定板的驅(qū)動裝置。實用新型所述沖孔機及沖孔裝置，可以對不同規(guī)格的被加工網(wǎng)板進行橫向調(diào)整。
文檔編號B21D28/26GK202539338SQ201220182239
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者張志強 申請人:格瑞(天津)科技發(fā)展有限公司