專利名稱：全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及一種自動化生產線設備，具體是指一種全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線。
背景技術：
隨著貨運物流業(yè)的逐漸發(fā)展，用于物流運輸的集裝箱型材的生產質量和效率是提高集裝箱箱體生產質量和效率的直接因素。目前，集裝箱行業(yè)現有的型材生產的三個加工階段分別是三條各自獨立的冷軋成型線，兩條獨立的倒角線和一條型材砂漆線，共計六條線各自獨立互不關聯，其具體工藝流程首先由型材冷軋成型線進行板材的上料、開卷、校平、冷軋和剪切；然后由型材倒角線 對上道工序剪切好的材料進行人工上料、倒角機倒角然后下料；最后經過砂漆線對倒角完成的型材進行人工上料、打砂除銹和降低表面硬化度、噴漆、烘干和下料。以上工藝在集裝箱型材的加工過程中，一方面生產設備零散，不利于實現連續(xù)生產，需反復的轉運、上料、堆垛和卸料，自動化程度較低，生產效率低、同時需要工人較多，費時費力，生產成本較高，占地大且產品質量不便控制。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種自動化程度高、生產效率高、節(jié)省人力資源、工人勞動強度低和成本低的全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線。本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線，包括依次順序排列的料卷機、夾送校平機、頭尾剪切機、立導輥、冷軋成型機、打砂機、校正機、定尺跟蹤剪、噴漆輸送機、噴漆機、烘干輸送機、烘干機、倒角機和集料堆垛機，所述的頭尾剪切機與立導輥之間設有鋼帶焊接機；所述的冷軋成型機的機架上設有滑動導軌，所述的滑動導軌上設有托板，所述的托板底部設有與導軌相匹配的滑槽，所述的托板上表面固定安裝有冷軋成型模具；所述的機架上設有傳動電動機和鏈輪，所述的托板通過鏈條與電動機I相連接。采用本技術方案，整個生產線可以實現連續(xù)生產，整條生產線高速、自動化，同時可以將前后兩個鐵卷對接焊接，節(jié)約材料，用于不同形狀的冷軋成型裝置集結在一個底座上，通過電動機的伺服控制，可以實現快速換位，并與主線銜接，數控定尺剪切刀可以根據需要預先設置所需型材的長度，實現自動化的剪切，節(jié)約人力物力，打砂噴漆等一系列均在一條生產線完成，節(jié)約了時間，最后倒角去毛刺后通過電磁鐵和伺服控制系統(tǒng)結合，將生產好的同一規(guī)格尺寸的型材堆垛擺放，利于整體搬運。作為優(yōu)選，所述的機架上還設有冷軋成型電動機II，所述的冷軋成型電動機II的轉速輸出軸與變速箱的轉速輸入軸相通過聯軸器相連接，所述的變速箱的轉速輸出軸與冷軋成型模具的轉軸通過可快速拆卸和安裝的鍵槽相連接。[0009]采用變速箱進行變速，使得電動機的轉速降低，增大了扭矩力；采用技術較為成熟的聯軸器連接電動機II與變速箱，結構簡單，便于操作；由于模具冷軋成型需要較大的扭矩力，所以采用鍵槽連接變速箱的轉速輸出軸和模具轉軸，鍵槽尺寸相對較大，強度較高，更有利于冷軋成型。作為優(yōu)選，所述的鋼帶焊接機為可通過PLC控制的移動的焊槍。采用本技術方案，可使兩個鋼帶卷之間的焊接實現自動化焊接，節(jié)省了人力，提高了效率。作為優(yōu)選，所述的定尺跟蹤剪為帶有自動測距的數控剪切機。采用本技術方案，針對不同尺寸要求的集裝箱型材設置不同的參數，在計算機的操作先便可實現自動測距，并剪切，有益于提高生產效率，降低勞動成本。作為優(yōu)選，所述的噴漆機外部設有防護罩。采用本技術方案，一方面有效的防止了霧狀漆料的彌漫，影響外界環(huán)境和工人身體健康；另一方面有效的防止了外界灰塵雜質進 入漆料，影響噴涂質量。作為優(yōu)選，所述的烘干裝置為電熱棒和烘干風扇。采用本技術方案，結構設計較為簡單，使用方便，熱量高，烘干速度快。作為優(yōu)選，所述的集料堆垛裝置為帶有電磁鐵的機械手。采用本技術方案，可有節(jié)省人力，降低工人勞動強度，通過機械手來搬運產品，實現了自動化連續(xù)生產。

圖I為本實用新型整條生產線的結構示意圖。圖2為本實用新型冷軋成型機的結構示意圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖2的俯視圖。圖5為本實用新型冷軋成型機的立體圖。圖6為本實用新型冷軋成型機的立體圖。圖7為圖3中A處的局部放大圖。圖8為圖5中B處的局部放大圖。圖9為圖6中C處的局部放大圖。圖中所示1、料卷機，2、校平機，3、頭尾剪切機，4、立導輥，5、冷軋成型機，5. I、導軌，5. 2、托板，5. 3、滑槽，5. 4、冷軋成型模具，5. 5、電動機I，5. 6、鏈輪，5. 7、變速箱，5. 8、鍵槽，5. 9、電動機II，6、打砂機，7、校正機，8、定尺跟蹤剪，9噴漆輸送機，10、噴漆機，10. I、防護罩，11、烘干輸送機，12、烘干機，13、倒角機，14、集料堆垛機，15、鋼帶焊接機。
具體實施方式
為便于說明，
以下結合附圖，對全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線做詳細說明。如圖I至圖9所示，一種全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線，包括依次順序排列的料卷機I、校平機2、頭尾剪切機3、立導輥4、冷軋成型機5、打砂機6、校正機7、定尺跟蹤剪8、噴漆輸送機9、噴漆機10、烘干輸送機11、烘干機12、倒角機13和集料堆垛機14，所述的頭尾剪切機3與立導輥4之間設有鋼帶焊接機15 ;所述的冷軋成型機5的機架上設有滑動導軌5. 1，所述的滑動導軌5. I上設有托板5. 2，所述的托板5. 2底部設有與滑動導軌5. I相匹配的滑槽5. 3，所述的托板5. 2上表面固定安裝有冷軋成型模具5. 4 ;所述的機架上設有傳動電動機I 5. 5和鏈輪5. 6,所述的托板5. 2通過鏈條與電動機I 5. 5相連接,所述的機架上還設有冷軋成型電動機II 5. 9，所述的冷軋成型電動機II 5.9的轉速輸出軸與變速箱5. 7的轉速輸入軸相通過聯軸器相連接，所述的變速箱5. 7的轉速輸出軸與冷軋成型模具
5.4的轉軸通過可快速拆卸和安裝的鍵槽5. 8相連接，所述的鋼帶焊接機15為可通過PLC控制的移動的焊槍，所述的定尺跟蹤剪8為帶有自動測距的數控剪切機，所述的噴漆機10外部設有防護罩10. 1，所述的烘干機12包括電熱設備和烘干風扇，所述的集料堆垛裝置14為帶有電磁鐵的機械手。實施例I、冷軋成型部分將鋼卷通過吊車安裝在料卷機I上，根據所要軋制的集裝箱型材橫截面的形狀，通過電動機I 5. 5的正反轉來選擇合適的冷軋成型模具；料卷機在減速電動機的帶動下，慢慢旋轉，并將鋼卷的開頭部位輸入到校平機2中，將鋼卷薄板校平，隨 著料卷機I的不斷轉動，板料慢慢向前輸送，由于新的鋼卷料頭部形狀各異，不夠平整，當經過頭尾剪切機3時，按下頭尾剪切機3的啟動按鈕，將鋼卷頭部切平整；在立導輥4的導向作用下便可輸送到冷軋成型機5中；啟動冷軋電動機II 5. 9，此時冷軋模具5. 4工作，集裝箱板料經過冷軋成型模具5. 4后，成為具有一定截面形狀的集裝箱型材。2、去應力涂漆部分由于經過冷軋模具5. 4作用后的集裝箱型材表面硬化嚴重，局部應力較為集中，不利于后期制作和使用，需要經過后續(xù)打砂機6的噴丸去應力，消除表面應力，然后經過校正機7校正，設置數控定尺跟蹤剪8的參數，當經過校正后的集裝箱型材尺寸為設定尺寸后，數控定尺跟蹤剪8自動裁剪所要尺寸的集裝箱型材；經過裁剪后的集裝箱型材在噴漆輸送機9的作用下，被輸送到涂漆裝置中，此時噴漆機10開始工作，按設定好的參數進行噴涂，本技術方案還在噴涂機10的外圍增設了防護罩10. 1，一方面有效的防止了霧狀漆料的彌漫，影響外界環(huán)境和工人身體健康；另一方面有效的防止了外界灰塵雜質進入漆料，影響噴涂質量；經過噴涂后的集裝箱型材為了能夠盡快的固化和干燥，被烘干輸送機11輸送到烘干機12處，烘干機12由電加熱管提高烘干溫度，用烘干風扇提高烘干速度。3、倒角堆垛部分經過涂漆后的集裝箱型材兩側邊緣處會存在毛刺，為了進一步提高型材產品的質量，在本生產線后續(xù)部位增設倒角機13，經過倒角后，為了進一步提高生產效率和減少勞動力的勞動強度，加設了帶有電磁鐵機械手的集料堆垛機14，機械手可以將型材整齊的排列在轉運車上。在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的實用新型構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本實用新型的實用新型構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線，包括依次順序排列的料卷機(I)、校平機(2)、頭尾剪切機(3)、立導輥(4)、冷軋成型機(5)、打砂機(6)、校正機(7)、定尺跟蹤剪(8 )、噴漆輸送機(9 )、噴漆機(10 )、烘干輸送機(11)、烘干機(12 )、倒角機(13 )和集料堆垛機(14)，其特征是所述的頭尾剪切機(3)與立導輥(4)之間設有鋼帶焊接機(15);所述的冷軋成型機(5)的機架上設有滑動導軌(5. 1)，所述的滑動導軌(5. I)上設有托板(5. 2)，所述的托板(5. 2)底部設有與滑動導軌(5. I)相匹配連接的滑槽(5. 3)，所述的托板(5. 2)上表面固定安裝有冷彎成型模具(5. 4);所述的機架上設有傳動電動機I (5. 5)和鏈輪(5. 6)，所述的托板(5. 2)通過鏈條與電動機I (5. 5)相連接。
2.根據權利要求I所述的全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線，其特征是所述的機架上還設有冷彎成型電動機II (5. 9)，所述的冷彎成型電動機II (5.9)的轉速輸出軸與變速箱(5. 7)的轉速輸入軸相通過聯軸器相連接，所述的變速箱(5. 7)的轉速輸出軸與冷彎成型模具(5. 4)的轉軸通過可快速拆卸和安裝的鍵槽(5. 8)相連接。
3.根據權利要求I所述的全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線，其特征是所述的鋼帶焊接機(15)為可通過PLC控制的移動的焊槍。
4.根據權利要求I所述的全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線，其特征是所述的定尺跟蹤剪(8)為帶有自動測距的數控剪切機。
5.根據權利要求I所述的全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線，其特征是所述的噴漆機(10)外部設有防護罩(10. I)。
6.根據權利要求I所述的全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線，其特征是所述的烘干機(12 )包括電熱設備和烘干風扇。
7.根據權利要求I所述的全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線，其特征是所述的集料堆 垛裝置(14)為帶有電磁鐵的機械手。
專利摘要本實用新型提供了一種全連續(xù)集裝箱型材自動化生產線，包括依次順序排列的料卷機、校平機、頭尾剪切機、立導輥、冷軋成型機、打砂機、校正機、定尺跟蹤剪、噴漆輸送機、噴漆機、烘干輸送機、烘干機、倒角機和集料堆垛機，所述的頭尾剪切機與立導輥之間設有鋼帶焊接機；所述的冷軋成型機的機架上設有滑動導軌，所述的滑動導軌上設有托板，所述的托板底部與滑動導軌的連接處設有與滑動導軌相匹配的滑槽，所述的托板上表面固定安裝有冷彎成型模具；所述的機架上設有傳動電動機Ⅰ和鏈輪，所述的托板通過鏈條與電動機Ⅰ相連接。本實用新型具有自動化程度高、生產效率高、節(jié)省人力資源、工人勞動強度低和成本低的優(yōu)點。
文檔編號B23P23/00GK202517271SQ20122016960
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2012年4月20日
發(fā)明者陳木勝 申請人:山東力豐自動化成套設備有限公司