專(zhuān)利名稱(chēng)：折邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鈑金成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于折彎冰柜矩形內(nèi)底板的折邊模具。
背景技術(shù)：
常見(jiàn)的冰柜其底部具有一矩形內(nèi)底板，該矩形內(nèi)底板如圖3所示，由四條邊圍城，并且在四角處圓弧過(guò)渡形成圓角，在折邊前，各圓角的兩側(cè)分別加工出缺口。折彎過(guò)程中要求將四條邊先向下折彎至與基面呈直角，然后再將彎邊向上彎折，形成V字形溝槽，四個(gè)圓角的彎折則僅需向下彎折彎與面成直角即可，附圖3中的虛線(xiàn)表示折彎線(xiàn)。以前，冰箱內(nèi)底板的折邊模具主要有整體式和單邊式兩種。整體式折邊模具是在一次沖擊過(guò)程中，將矩形底板的四條邊、四個(gè)圓角一次成型，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)，但是·其成型模具必需與產(chǎn)品的規(guī)格一一對(duì)應(yīng)，應(yīng)對(duì)更新?lián)Q代快、規(guī)格品種繁多的冰柜產(chǎn)品，這就給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了很大的模具投入費(fèi)用，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中也帶來(lái)了頻繁更換模具的麻煩，此外在模具損壞的情況下，模具的修復(fù)也很麻煩，所以整體式折邊模具已經(jīng)逐漸被單邊式折邊模具取代。單邊式折邊模具具有模具投入費(fèi)用低，通用性高的優(yōu)點(diǎn)，模具維修簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但是單邊式折邊模具在生產(chǎn)過(guò)程中一次沖壓只能加工一條邊，因此一個(gè)內(nèi)底板需要經(jīng)過(guò)八次沖壓才能形成，其生產(chǎn)效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工效率高、產(chǎn)品質(zhì)量容易控制、且通用性高的折邊模具。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種折邊模具，它包括由上到下依次設(shè)置的上模、中模、下模，所述的上模和中模之間設(shè)置有用于將待加工工件定位夾緊在兩者之間的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的上模與沖頭固定連接，所述的上模、中模、下模分別具有一條沿橫向延伸的橫向側(cè)邊以及一條沿縱向延伸的縱向側(cè)邊，所述的上模的外邊緣上設(shè)置有分別沿著橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊延伸的一對(duì)直線(xiàn)折邊刀、位于所述的橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊交界處的圓弧折邊刀，一對(duì)所述的直線(xiàn)折邊刀和所述的圓弧折邊刀的下邊緣處于同一水平面內(nèi)，所述的下模的外邊緣上設(shè)置有分別沿著橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊延伸且分別與一對(duì)所述的直線(xiàn)折邊刀相對(duì)的一對(duì)成型模，所述的成型模上靠近所述的中模的側(cè)邊處具有成型面，所述的成型面與所述的中模的側(cè)邊之間具有可供所述的直線(xiàn)折邊刀插入的間隙，所述的上模和中模分別能夠相對(duì)所述的下模上、下滑動(dòng)地設(shè)置。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置在上模底部的壓板、設(shè)置在所述的壓板與所述的上模之間的多個(gè)第一回位彈簧。進(jìn)一步地，所述的上模上設(shè)置有深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在所述的上模上的定深螺釘、固定連接在所述的壓板上的滑套，所述的滑套滑動(dòng)配合連接在所述的上模上，所述的定深螺釘和滑套之間設(shè)置有壓力彈簧。[0008]進(jìn)一步地，所述的直線(xiàn)折邊刀的下邊緣與所述的壓板的下邊緣平齊。進(jìn)一步地，所述的上模上固定設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述的中模和下模分別滑動(dòng)配合連接在所述的導(dǎo)向柱上。進(jìn)一步地，所述的中模與所述的下模之間設(shè)置有多個(gè)第二回位彈簧，所述的第二回位彈簧的彈性系數(shù)大于所述的第一回位彈簧的彈性系數(shù)。優(yōu)選地，所述的下模上還設(shè)置有用于將待加工工件準(zhǔn)確定位在所述的中模上的定位機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述的定位機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在所述的下模的外邊緣且凸出于所述的中模上表面的多個(gè)定位螺釘，所述的定位螺釘面向所述橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊的一側(cè)具有定 位面，多個(gè)所述的定位螺釘?shù)亩ㄎ幻娣謩e與所述的橫向側(cè)邊或縱向側(cè)邊對(duì)齊。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下將待加工的工件安放在中模與壓板之間，工作時(shí)，沖頭帶動(dòng)上模下行，壓板首先接觸工件，壓板將工件壓緊固定，然后沖頭繼續(xù)下行，上模上的直線(xiàn)折邊刀接觸工件并將工件的兩側(cè)邊向下方折彎，圓角部分同時(shí)也被折彎，在此過(guò)程中折彎部分的下端沿受到成型模的阻擋，迫使其向外彎曲，當(dāng)上模的直線(xiàn)折邊刀到達(dá)需求的深度后，第一回位彈簧被壓縮中止，第二回位彈繼而被壓縮并迫使中模一起下行，上模和中模一起在沖頭的帶動(dòng)下繼續(xù)下行，工件折彎部分的下端在成型模和上模的直線(xiàn)折邊刀的共同作用下，向上彎曲形成V字形溝槽。通過(guò)上述工作過(guò)程可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于冰柜內(nèi)底板兩相鄰側(cè)邊的折彎和折邊以及其所夾圓角的折彎工作可以同時(shí)進(jìn)行，可提高工作效率；另一方面，本實(shí)用新型的折邊模具通用性強(qiáng)，可以對(duì)多種規(guī)格大小的冰柜內(nèi)底板折彎，不需要更換模具，也可以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖I是本實(shí)用新型的主視圖；附圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；附圖3是待加工工件的俯視圖；附圖4為附圖I中A處的局部放大視圖。其中1、上模I ;2、中模；3、下模；4、壓板；5、定位螺釘；6、第一回位彈簧；7、第二回位彈簧；8、定深螺釘；9、導(dǎo)向柱；10、沖頭連接件；11、直線(xiàn)折邊刀；12、緊固螺釘；13、第一承壓片；14、圓弧折邊刀；15、緊固螺釘；16、第二承壓片；18、壓力彈簧；19、滑套；20、橫向側(cè)邊；21、縱向側(cè)邊；22、成型模；31、成型面；32、圓柱螺釘；91、螺母；92、套筒；93、螺母。
具體實(shí)施方式
附圖I中所示的上、下位置關(guān)系與說(shuō)明書(shū)中所述的“上”、“下”位置關(guān)系相對(duì)應(yīng)，附圖2中的左右方向?yàn)檎f(shuō)明書(shū)中所述的“橫向”，附圖2中的上下方向?yàn)檎f(shuō)明書(shū)中所述的“縱向”。如圖1-3所示，一種安裝在沖床上用于對(duì)鈑金件進(jìn)行折邊的模具，它包括由上到下依次設(shè)置的上模I、中模2、下模3，所述的上模I通過(guò)沖頭連接件10固定連接在沖床的沖頭(圖中未示出)上，所述的上模I的底部活動(dòng)設(shè)置有用于將待加工工件定位夾緊在所述的上模I和中模2之間的壓板4，所述的壓板4與所述的上模I之間有一定的空隙，且兩者之間設(shè)置有多個(gè)第一回位彈簧6，在中模2和下模3之間還設(shè)置有多個(gè)彈性系數(shù)大于第一回位彈簧6的第二回位彈簧7。所述的下模3上固定設(shè)置有導(dǎo)向柱9，所述的中模2滑動(dòng)配合連接在所述的導(dǎo)向柱9上，上模I、中模2、下模3通過(guò)導(dǎo)向柱9滑動(dòng)連接。導(dǎo)向柱9具有階梯結(jié)構(gòu)，在較細(xì)的一端部有螺紋，導(dǎo)向柱9較細(xì)的一端通過(guò)螺母91固定在上模I的兩邊外端點(diǎn)處。下模3上安裝有一圓柱形套筒92，導(dǎo)向柱9穿過(guò)套筒92并與其內(nèi)壁面滑動(dòng)摩擦接觸，套筒92下端開(kāi)設(shè)有螺紋，通過(guò)螺母93將套筒92固定連接在下模3上，套筒92的內(nèi)表面摩擦系數(shù)低，當(dāng)上模I下降時(shí)，導(dǎo)向柱9與套筒92相對(duì)滑動(dòng)，因此套筒92的內(nèi)壁面磨損比較嚴(yán)重，通過(guò)螺母93可將套筒拆卸更換。沖頭連接件10固定在上模I上，當(dāng)沖頭下降時(shí)，帶動(dòng)上模I、導(dǎo)向桿9下降，而壓板4將工件壓抵在中模2上，沖頭克服第一回位彈簧6的彈性力后，再帶動(dòng)中模2繼續(xù)下降完成折彎過(guò)程。所述的上模I、中模2、下模3分別具有一條沿橫向延伸的橫向側(cè)邊20以及一條沿縱向延伸的縱向側(cè)邊21，所述的上模I的外邊緣上設(shè)置有分別沿著橫向側(cè)邊20和縱向側(cè)邊21延伸的一對(duì)直線(xiàn)折邊刀11、位于所述的橫向側(cè)邊20和縱向側(cè)邊21交界處的圓弧折邊刀14。一對(duì)直線(xiàn)折邊刀11分別通過(guò)第一承壓片13和緊固螺釘12固定在上模I上，該圓弧折邊刀14與上模I通過(guò)第二承壓片16和緊固螺釘15固定。在安裝時(shí)，要求圓弧折邊刀14和一對(duì)直線(xiàn)折邊刀11緊密連接且要求一對(duì)直線(xiàn)折邊刀11和圓弧折邊刀14的最下端在同一平面內(nèi)，且與壓板4的下邊緣齊平。所述的上模I上設(shè)置有深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在所述的上模I上的定深螺釘8、固定連接在所述的壓板4上的滑套19，所述的滑套19滑動(dòng)配合連接在所述的上模I上，所述的定深螺釘8和滑套19之間設(shè)置有壓力彈簧18。通過(guò)調(diào)整定深螺釘8來(lái)控制滑套19的上下移動(dòng)，從而調(diào)整上模I與壓板4之間的間隙高度，該高度直接決定冰柜內(nèi)底板折邊V形槽的深度。所述的下模3的外邊緣上設(shè)置有分別沿著橫向側(cè)邊20和縱向側(cè)邊21延伸且分別與一對(duì)所述的直線(xiàn)折邊刀11相對(duì)的一對(duì)成型模22，所述的成型模22上靠近所述的中模2的外邊緣處具有楔形成型面31，所述的成型面31與所述的中模2的側(cè)邊之間具有間隙，該間隙可供直線(xiàn)折邊刀11穿過(guò)。本實(shí)用新型需要在冰柜內(nèi)底板加工V形折彎槽，因此成型面31沿傾斜于直線(xiàn)折邊刀11所在的平面向外向上延伸，成型模22通過(guò)圓柱螺釘32固定在下模3上，其安裝和刀具的安裝要求一樣，要求一對(duì)成型面31的上邊緣處于同一平面內(nèi)。在折彎時(shí)，直線(xiàn)折邊刀11下降，工件下部被成型面31抵住，工件被壓入到成型面31與中模2之間的間隙，從而形成V形折彎槽。所述的下模3上還設(shè)置有用于將待加工工件準(zhǔn)確定位在所述的中模2上的定位機(jī)構(gòu)。所述的定位機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在所述的下模3的外邊緣且凸出于所述中模2的上表面的多個(gè)定位螺釘5，所述的定位螺釘5面向所述橫向側(cè)邊20和縱向側(cè)邊21的一側(cè)具有定位面，多個(gè)所述的定位螺釘5的定位面分別與所述的橫向側(cè)邊20或縱向側(cè)邊21對(duì)齊。將待加工的工件放置在中模2上時(shí)，注意使工件的兩側(cè)邊分別與多個(gè)定位螺釘5的定位面對(duì)齊，從而定位工件。[0028]在工作前，先按要求調(diào)整好定位螺釘5的位置和定深螺釘8的深度。將工件置于中模2的上面，并使待加工工件的兩條邊同時(shí)與模具上的定位螺釘5相抵靠。折邊模具開(kāi)始工作時(shí)，沖頭帶動(dòng)上模I下行，克服第一回位彈簧6的彈簧力由壓板4將工件壓緊固定。然后沖頭繼續(xù)下行，帶動(dòng)上模I、壓板4下行，在直線(xiàn)折邊刀11、圓弧折邊刀14與中模2的共同作用下，將工件的兩側(cè)邊以及圓角向下方折彎，在此折彎過(guò)程中，工件折彎部分的下端沿受到下模3上的楔形成型面31的阻擋，迫使其向外彎曲，當(dāng)直線(xiàn)折邊刀11和圓弧折邊刀14到達(dá)需求的深度后，上模I和中模2 —起在沖頭的帶動(dòng)下克服彈簧7的彈力繼續(xù)下行，工件折彎部分向外彎曲的下端沿在下模3上的楔形工作面31和上模的刀具11的共同作用下，向上彎曲這樣就形成了需要的V字形溝槽。在此工作的同時(shí)，圓弧折邊刀14完成圓角折彎成形。沖擊完后在中模2和上模I分別在第二回位彈簧7和第一回位彈簧6的彈力作用下回到初始位置，為下次折邊做準(zhǔn)備。為了加工的方便，被加工件需要預(yù)加工成如圖3所示的形狀，在圓角與直邊連接處剪有一個(gè)小口。 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種折邊模具，它包括由上到下依次設(shè)置的上模、中模、下模，所述的上模和中模之間設(shè)置有用于將待加工工件定位夾緊在兩者之間的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的上模與沖頭固定連接，其特征在于所述的上模、中模、下模分別具有一條沿橫向延伸的橫向側(cè)邊以及一條沿縱向延伸的縱向側(cè)邊，所述的上模的外邊緣上設(shè)置有分別沿著橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊延伸的一對(duì)直線(xiàn)折邊刀、位于所述的橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊交界處的圓弧折邊刀，一對(duì)所述的直線(xiàn)折邊刀和所述的圓弧折邊刀的下邊緣處于同一水平面內(nèi)，所述的下模的外邊緣上設(shè)置有分別沿著橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊延伸且分別與一對(duì)所述的直線(xiàn)折邊刀相對(duì)的一對(duì)成型模，所述的成型模上靠近所述的中模的側(cè)邊處具有成型面，所述的成型面與所述的中模的側(cè)邊之間具有可供所述的直線(xiàn)折邊刀插入的間隙，所述的上模和中模分別能夠相對(duì)所述的下模上、下滑動(dòng)地設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折邊模具，其特征在于所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置在上模底部的壓板、設(shè)置在所述的壓板與所述的上模之間的多個(gè)第一回位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折邊模具，其特征在于所述的上模上設(shè)置有深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在所述的上模上的定深螺釘、固定連接在所述的壓板上的滑套，所述的滑套滑動(dòng)配合連接在所述的上模上，所述的定深螺釘和滑套之間設(shè)置有壓力彈黃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折邊模具，其特征在于所述的直線(xiàn)折邊刀的下邊緣與所述的壓板的下邊緣平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折邊模具，其特征在于所述的上模上固定設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述的中模和下模分別滑動(dòng)配合連接在所述的導(dǎo)向柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折邊模具，其特征在于所述的中模與所述的下模之間設(shè)置有多個(gè)第二回位彈簧，所述的第二回位彈簧的彈性系數(shù)大于所述的第一回位彈簧的彈性系數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折邊模具，其特征在于所述的下模上還設(shè)置有用于將待加工工件準(zhǔn)確定位在所述的中模上的定位機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折邊模具，其特征在于所述的定位機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在所述的下模的外邊緣且凸出于所述的中模上表面的多個(gè)定位螺釘，所述的定位螺釘面向所述橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊的一側(cè)具有定位面，多個(gè)所述的定位螺釘?shù)亩ㄎ幻娣謩e與所述的橫向側(cè)邊或縱向側(cè)邊對(duì)齊。
專(zhuān)利摘要一種折邊模具，它包括由上到下依次設(shè)置的上模、中模、下模，上模和中模之間設(shè)置有用于將待加工工件定位夾緊在兩者之間的壓緊機(jī)構(gòu)，上模的外邊緣上設(shè)置有分別沿著橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊延伸的一對(duì)直線(xiàn)折邊刀、位于橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊交界處的圓弧折邊刀，一對(duì)直線(xiàn)折邊刀和圓弧折邊刀的下邊緣處于同一水平面內(nèi)，下模的外邊緣上設(shè)置有分別沿著橫向側(cè)邊和縱向側(cè)邊延伸且分別與一對(duì)直線(xiàn)折邊刀相對(duì)的一對(duì)成型模，成型模上靠近中模的側(cè)邊處具有成型面，成型面與中模的側(cè)邊之間具有可供直線(xiàn)折邊刀插入的間隙，上模和中模分別能夠相對(duì)下模上、下滑動(dòng)地設(shè)置。本實(shí)用新型的折邊模具具有通用性強(qiáng)、工作效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D43/00GK202667411SQ20122015055
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
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