專利名稱：鋁擠壓材生產(chǎn)系統(tǒng)及型材在線取樣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋁合金型材的制造技術領域，更具體地說，涉及一種型材在線取樣裝置，本實用新型還涉及一種具有上述型材在線取樣裝置的鋁擠壓材生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術背景 在鋁合金型材的生產(chǎn)過程中，快速而又精確的質(zhì)量檢測對鋁合金型材的質(zhì)量控制有著至關重要的作用，所以，使質(zhì)檢人員在第一時間內(nèi)獲得型材的產(chǎn)品質(zhì)量信息，以利于質(zhì)檢人員的快速分析、檢測，然后對鋁合金的生產(chǎn)線做出對應的改進，對于鋁合金型材的質(zhì)量提升具有重要意義。目前，在實際生產(chǎn)過程中主要使用手持式電圓鋸和成品鋸這兩種工具來切取檢測樣品。手持式電圓鋸主要用于小斷面型材的切取，不適用于實際生產(chǎn)中的大斷面鋁合金型材的切??；同時，操作者在工作時直接用手拿著電圓鋸進行樣品切取，危險系數(shù)大，且鋸切面粗糙，樣品需進行二次處理才能進行質(zhì)量檢測。而成品鋸雖然可用于大斷面型材的切取，但是在其取樣的過程中，其取樣工序發(fā)生后延，當型材到達成品鋸時，冷床上已擺滿了很多型材，此時如果成品鋸切取的質(zhì)檢樣品不合格，則冷床上已經(jīng)生產(chǎn)出的型材全都不合格，會造成批量廢品；此外，成品鋸的鋸切面也非常粗糙。綜上所述，如何避免因取樣工序的后延而導致的批量廢品的產(chǎn)生，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鋁擠壓材生產(chǎn)系統(tǒng)，以避免因取樣工序的后延而導致的批量廢品的產(chǎn)生。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種型材在線取樣裝置，包括用于安裝在型材的傳輸裝置的進料端一側(cè)的機座；設置在所述機座上的導軌，該導軌沿型材的傳輸方向延伸；可移動地設置在所述導軌上的鋸鋁機。優(yōu)選的，上述型材在線取樣裝置中，還包括用于潤滑所述鋸鋁機的鋸片的鋸片潤
滑裝置。優(yōu)選的，上述型材在線取樣裝置中，所述鋸片潤滑裝置包括霧化噴頭，該霧化噴頭的噴嘴朝向所述鋸片的位置。優(yōu)選的，上述型材在線取樣裝置中，還包括鋸屑收集裝置。優(yōu)選的，上述型材在線取樣裝置中，所述鋸屑收集裝置包括設置在所述鋸鋁機的鋸屑排出側(cè)的鋸屑收集管以及與所述鋸屑收集管相連通并設置在所述機座下方的鋸屑收集箱。優(yōu)選的，上述型材在線取樣裝置中，還包括用于固定所述型材的樣品夾持裝置。優(yōu)選的，上述型材在線取樣裝置中，所述樣品夾持裝置包括螺桿，該螺桿設置在所述機座的頂面上并沿所述機座的底端向其頂端延伸；設置在所述螺桿上的壓塊，該壓塊與所述機座的頂面平行且兩者之間具有用于放置所述型材的間隔； 用于固定所述壓塊的內(nèi)螺母，該內(nèi)螺母套設在所述螺桿上。優(yōu)選的，上述型材在線取樣裝置中，還包括用于控制樣品鋸切長度的樣品定尺裝 置。優(yōu)選的，上述型材在線取樣裝置中，所述機座的頂面與所述傳輸裝置的傳輸帶位于同一水平面內(nèi)，所述導軌設置在所述頂面的下方。本實用新型還提供了一種鋁擠壓材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鋁擠壓機和設置在所述鋁擠壓機出料端的傳輸裝置；還包括設置在所述傳輸裝置的進料端一側(cè)的鋁型材在線取樣裝置，所述鋁型材在線取樣裝置為上述任意一項所述的型材在線取樣裝置。本實用新型提供的型材在線取樣裝置中，包括用于安裝在型材的傳輸裝置的進料端一側(cè)的機座；設置在所述機座上的導軌，該導軌沿型材的傳輸方向延伸；可移動地設置在所述導軌上的鋸鋁機。在利用本實用新型提供的型材在線取樣裝置切取檢測樣品時，將所述機座安裝在型材的傳輸裝置的進料端一側(cè)；當?shù)谝桓筒膫鬏數(shù)剿鰝鬏斞b置上時，所述鋸鋁機通過沿所述導軌移動即可實現(xiàn)對所述型材的切取，此時傳輸裝置上只有一根型材，如果切取的質(zhì)檢樣品不合格,則停止生產(chǎn)并采取切實有效措施來改善型材的質(zhì)量,避免了因取樣工序的后延而導致的批量廢品的產(chǎn)生。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例提供的型材在線取樣裝置的主視圖；圖2是圖I中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的型材在線取樣裝置的俯視圖；圖4是本實用新型實施例提供的型材在線取樣裝置的左視圖；圖5是本實用新型實施例提供的鋁擠壓材生產(chǎn)系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種型材在線取樣裝置，避免了因取樣工序的后延而導致的批量廢品的產(chǎn)生。為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例提供的型材在線取樣裝置中，包括用于安裝在型材的傳輸裝置502的進料端一側(cè)的機座I ;設置在機座I上的導軌2，該導軌2沿型材504的傳輸方向延伸；可移動地設置在導軌2上的鋸鋁機3，具體的，鋸鋁機3通過滑塊設置在導軌2上。其結(jié)構(gòu)如附圖1-4中所示。在利用本實用新型實施例提供的型材在線取樣裝置切取檢測樣品時，將機座I安裝在型材504的傳輸裝置502的進料端一側(cè)；當?shù)谝桓筒?04傳輸?shù)絺鬏斞b置502上時，鋸鋁機3通過沿導軌2移動即可實現(xiàn)對型材504的切取，此時傳輸裝置502上只有一根型材504，如果切取的質(zhì)檢樣品不合格，則停止生產(chǎn)并采取切實有效措施來改善型材504的質(zhì)量，避免了因取樣工序的后延而導致的批量廢品的產(chǎn)生。此外，與現(xiàn)有技術中的成品鋸相比，上述型材在線取樣裝置中的鋸鋁機3的鋸齒較細，且導軌2的線性導向精度高，使得其鋸切面光滑且平齊，樣品不需要進行二次處理就可以進行質(zhì)量檢測；同時，該型材在線取樣裝置在型材的生產(chǎn)過程中能快速、方便地切取檢測樣品，且因鋸鋁機3可沿導軌2移動，故增大了鋸切范圍。優(yōu)選的，上述實施例提供的型材在線取樣裝置中，還包括用于潤滑鋸鋁機3的鋸片的鋸片潤滑裝置；該鋸片潤滑裝置既可以對鋸片進行潤滑，提高鋸切面的質(zhì)量，又可以降低鋸片的溫度，延長鋸片的使用壽命。具體的，上述鋸片潤滑裝置包括霧化噴頭，該霧化噴頭的噴嘴朝向鋸片的位置；在工作的過程中，霧化噴頭把潤滑液噴到旋轉(zhuǎn)的鋸片上，提高了鋸片的潤滑質(zhì)量。為了解決鋸屑的收集和存儲的問題、上述型材在線取樣裝置中還包括鋸屑收集裝置。具體的，鋸屑收集裝置包括設置在鋸鋁機3的鋸屑排出側(cè)的鋸屑收集管6以及與鋸屑收集管6相連通并設置在機座I下方的鋸屑收集箱7 ;由于鋸屑收集箱7設置在機座I的下方，節(jié)省了本實施例的型材在線取樣裝置的占用空間。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述型材在線取樣裝置中，還包括用于固定型材504的樣品夾持裝置，當?shù)谝桓筒?04到達傳輸裝置502時,一段型材504位于樣品夾持裝置中，滿足了樣品在鋸切時的固定，減少了型材504的震動，同時避免型材504在鋸切時飛出。進一步的，上述樣品夾持裝置為2個，分別設置在機座I的兩側(cè)，提高了夾持強度。優(yōu)選的，上述樣品夾持裝置包括螺桿4，該螺桿4設置在機座I的頂面上并沿機座I的底端向其頂端延伸；設置在螺桿4上的壓塊5，該壓塊5與機座I的頂面平行且兩者之間具有用于放置型材504的間隔；用于固定壓塊5的內(nèi)螺母，該內(nèi)螺母套設在螺桿4上；此時壓塊5與機座I的頂面之間具有一定的夾持力，在切取樣品之前，使兩者之間的間隔大于型材504的厚度，當型材504位于壓塊5與機座I之間時，通過調(diào)整內(nèi)螺母在螺桿4上的位置使壓塊5與機座I之間對型材504形成一定的夾持力。當然，上述結(jié)構(gòu)只是樣品夾持裝置的一種具體實現(xiàn)形式，其不局限于上述結(jié)構(gòu)，其他的可以實現(xiàn)該功能的結(jié)構(gòu)均可。為了滿足不同情況下取樣尺寸的不同，上述型材在線取樣裝置中，還包括用于控、制樣品鋸切長度的樣品定尺裝置。優(yōu)選的，機座I的頂面與傳輸裝置502的傳輸帶位于同一水平面內(nèi)，導軌2設置在上述頂面的下方，避免了導軌2在型材504進入鋸切平臺時所造成的障礙。進一步的,為了減少在切取樣品時機座I的震動，機座I通過膨脹螺釘固定在地面上。本實用新型實施例還提供了一種鋁擠壓材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鋁擠壓機501和設置在鋁擠壓機501出料端的傳輸裝置502 ;還包括設置在傳輸裝置502的進料端一側(cè)的鋁型材在線取樣裝置503，鋁型材在線取樣裝置503為上述任意一項的型材在線取樣裝置；鋁型材在線取樣裝置503的安裝位置如圖5所示，圖中的箭頭表示型材504的傳輸方向，當然機座I也可以設置在傳輸裝置502的另一側(cè)。上述的鋁擠壓材生產(chǎn)系統(tǒng)采用本實施例中提供的型材在線取樣裝置，避免了因取樣工序的后延而導致的批量廢品的產(chǎn)生，其優(yōu)點是由型材在線取樣裝置帶來的，具體的請參考上述實施例中相關的部分，在此就不在贅述。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種型材在線取樣裝置，其特征在于，包括 用于安裝在型材的傳輸裝置(502)的進料端一側(cè)的機座(I)； 設置在所述機座(I)上的導軌(2)，該導軌(2)沿型材(504)的傳輸方向延伸； 可移動地設置在所述導軌(2)上的鋸鋁機(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材在線取樣裝置，其特征在于，還包括用于潤滑所述鋸鋁機(3)的鋸片的鋸片潤滑裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材在線取樣裝置，其特征在于，所述鋸片潤滑裝置包括霧化噴頭，該霧化噴頭的噴嘴朝向所述鋸片的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材在線取樣裝置，其特征在于，還包括鋸屑收集裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材在線取樣裝置，其特征在于，所述鋸屑收集裝置包括設置在所述鋸鋁機(3)的鋸屑排出側(cè)的鋸屑收集管￠)以及與所述鋸屑收集管(6)相連通并設置在所述機座(I)下方的鋸屑收集箱(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材在線取樣裝置，其特征在于，還包括用于固定所述型材(504)的樣品夾持裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型材在線取樣裝置，其特征在于，所述樣品夾持裝置包括 螺桿(4)，該螺桿(4)設置在所述機座(I)的頂面上并沿所述機座(I)的底端向其頂端延伸； 設置在所述螺桿(4)上的壓塊(5)，該壓塊(5)與所述機座(I)的頂面平行且兩者之間具有用于放置所述型材(504)的間隔； 用于固定所述壓塊(5)的內(nèi)螺母，該內(nèi)螺母套設在所述螺桿(4)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材在線取樣裝置，其特征在于，還包括用于控制樣品鋸切長度的樣品定尺裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的型材在線取樣裝置，其特征在于，所述機座(I)的頂面與所述傳輸裝置(502)的傳輸帶位于同一水平面內(nèi)，所述導軌(2)設置在所述頂面的下方。
10.一種鋁擠壓材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鋁擠壓機(501)和設置在所述鋁擠壓機(501)出料端的傳輸裝置(502);其特征在于，還包括設置在所述傳輸裝置(502)的進料端一側(cè)的鋁型材在線取樣裝置(503)，所述鋁型材在線取樣裝置(503)為上述權(quán)利要求1-9中任意一項所述的型材在線取樣裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種型材在線取樣裝置，包括用于安裝在型材的傳輸裝置的進料端一側(cè)的機座；設置在所述機座上的導軌，該導軌沿型材的傳輸方向延伸；可移動地設置在所述導軌上的鋸鋁機。在利用本實用新型提供的型材在線取樣裝置切取檢測樣品時，將所述機座安裝在型材的傳輸裝置的進料端一側(cè)；當?shù)谝桓筒膫鬏數(shù)剿鰝鬏斞b置上時，所述鋸鋁機通過沿所述導軌移動即可實現(xiàn)對所述型材的切取，此時傳輸裝置上只有一根型材，如果切取的質(zhì)檢樣品不合格，則停止生產(chǎn)并采取切實有效措施來改善型材的質(zhì)量，避免了因取樣工序的后延而導致的批量廢品的產(chǎn)生。本實用新型還提供了一種鋁擠壓材生產(chǎn)系統(tǒng)。
文檔編號B21C23/21GK202511988SQ20122014609
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者席濱, 張新峰, 朱守存, 李健, 王亮, 王奕雷, 王家旺, 馬傳星, 鹿兵 申請人:山東兗礦輕合金有限公司