專利名稱：一種新型手持等離子焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型手持等離子焊接裝置。
背景技術(shù)：
等離子焊接是鈦錠生產(chǎn)工藝中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的海綿鈦電極焊接方式時(shí)間長，效率低，氬氣耗損量大，為了提高焊接效率，降低成本，焊機(jī)槍頭及附屬裝置的改善是首要問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為克服上述存在的問題，提供一種新型手持等·離子焊接裝置，提高手持等離子焊接的效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型手持等離子焊接裝置，包括保護(hù)氣罩系統(tǒng)、接合部以及焊槍，所述的保護(hù)氣罩系統(tǒng)包含主體、設(shè)置于主體一側(cè)的保護(hù)氣體入口、設(shè)置于主體另一側(cè)的第一保護(hù)氣體出口、與所述的第一保護(hù)氣體出口相臨近且可涵蓋復(fù)數(shù)個(gè)焊接點(diǎn)的第二保護(hù)氣體出口以及設(shè)置于主體中的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述的接合部對齊所述第一保護(hù)氣體出口處設(shè)置有一個(gè)孔洞，所述的焊槍穿設(shè)于所述的孔洞與所述的第一保護(hù)氣體出口中。進(jìn)一步地，所述的主體為長方形或環(huán)形。所述的第二保護(hù)氣體出口上覆設(shè)有一網(wǎng)狀隔板。所述的第二保護(hù)氣體出口為長方形、橢圓形、方形或環(huán)形。其中，所述的焊接點(diǎn)的數(shù)目是I 30點(diǎn)，所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是利用氣體或水作為冷卻媒介。進(jìn)一步地，該焊接裝置采用電漿氬氣焊接、鎢電極氬弧焊接冶具或金屬電極惰性氣體保護(hù)焊接。進(jìn)一步地，所述的主體外設(shè)置有滑軌，所述的滑軌上具有一開孔，所述的主體可滑動(dòng)地設(shè)于滑軌上，且所述的第一保護(hù)氣體出口和所述的第二保護(hù)氣體出口與所述的開孔相面對。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種新型手持等離子焊接裝置是在原有手持等離子焊接槍頭的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)氬氣保護(hù)及冷卻帶，使得焊槍在焊接過程中可以連續(xù)對海綿鈦進(jìn)行電焊，克服了原有焊接停頓冷卻，再進(jìn)行下一個(gè)焊點(diǎn)焊接的模式，大大縮短了焊接時(shí)間，提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的底部示意圖。圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖中I.海綿鈦塊，2.主體，3.保護(hù)氣體入口，4.第一保護(hù)氣體出口，5.第二保護(hù)氣體出口，6.焊接點(diǎn)，7.孔洞，8.焊槍，9.網(wǎng)狀隔板，10.滑軌，11.開孔。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I、圖2所示的新型手持等離子焊接裝置，適用于焊接一海綿鈦塊I，包括保護(hù)氣罩系統(tǒng)、接合部以及焊槍8，該保護(hù)氣罩系統(tǒng)包含一主體2、設(shè)置于主體2 —側(cè)的保護(hù)氣體入口 3、設(shè)置于主體2另一側(cè)且面對該海綿鈦塊I的第一保護(hù)氣體出口 4、與第一保護(hù)氣體出口 4相臨近且可涵蓋該海綿鈦塊I復(fù)數(shù)個(gè)焊接點(diǎn)6的第二保護(hù)氣體出口 5以及設(shè)置于主體2中的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，接合部對齊第一保護(hù)氣體出口 4處設(shè)置有一個(gè)孔洞7，焊槍8穿設(shè)于所述的孔洞7與第一保護(hù)氣體出口 4中。主體2為長方形或環(huán)形，。第二保護(hù)氣體出口 5上覆設(shè)有一網(wǎng)狀隔板9。第二保護(hù)氣體出口 5為長方形、橢圓形、方形或環(huán)形。其中，焊接點(diǎn)6的數(shù)目是I 30點(diǎn)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)是利用氣體或水作為冷卻媒介。該焊接裝置采用電漿氬氣焊接、鎢電極氬弧焊接冶具或金屬電極惰性氣體保護(hù)焊接。如圖3所示，主體2外設(shè)置有滑軌10，滑軌10上具有一開孔11，主體2可滑動(dòng)地設(shè)于滑軌10上，且第一保護(hù)氣體出口 4和第二保護(hù)氣體出口 5與開孔11相面對，其中該滑軌10包含一軌道結(jié)構(gòu)或一滾輪結(jié)構(gòu)，該滑軌10為長方形或圓形。本實(shí)用新型的原理是在原有手持等離子焊接槍頭的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)氬氣保護(hù)及冷卻帶，使得焊槍8在焊接過程中可以連續(xù)對海綿鈦進(jìn)行電焊，克服了原有焊接停頓冷卻，再進(jìn)行下一個(gè)焊點(diǎn)焊接的模式，大大縮短了焊接時(shí)間，提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.ー種新型手持等離子焊接裝置，其特征是包括保護(hù)氣罩系統(tǒng)、接合部以及焊槍(8)，所述的保護(hù)氣罩系統(tǒng)包含主體(2)、設(shè)置于主體(2) —側(cè)的保護(hù)氣體入口(3)、設(shè)置于主體(2)另ー側(cè)的第一保護(hù)氣體出ロ(4)、與所述的第一保護(hù)氣體出ロ(4)相臨近且可涵蓋復(fù)數(shù)個(gè)焊接點(diǎn)(6)的第二保護(hù)氣體出口(5)以及設(shè)置于主體(2)中的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述的接合部對齊所述第一保護(hù)氣體出口( 4 )處設(shè)置有一個(gè)孔洞(7 )，所述的焊槍(8 )穿設(shè)于所述的孔洞(7)與所述的第一保護(hù)氣體出口(4)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型手持等離子焊接裝置，其特征是所述的主體(2)為長方形或環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型手持等離子焊接裝置，其特征是所述的第二保護(hù)氣體出ロ(5)上覆設(shè)有ー網(wǎng)狀隔板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型手持等離子焊接裝置，其特征是所述的第二保護(hù) 氣體出ロ(5)為長方形、橢圓形、方形或環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型手持等離子焊接裝置，其特征是所述的焊接點(diǎn)(6)的數(shù)目是I 30點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型手持等離子焊接裝置，其特征是所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是利用氣體或水作為冷卻媒介。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型手持等離子焊接裝置，其特征是該焊接裝置采用電漿氬氣焊接、鎢電極氬弧焊接冶具或金屬電極惰性氣體保護(hù)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型手持等離子焊接裝置，其特征是所述的主體(2)外設(shè)置有滑軌(10)，所述的滑軌(10)上具有ー開孔(11)，所述的主體(2)可滑動(dòng)地設(shè)于滑軌(10)上，且所述的第一保護(hù)氣體出ロ(4)和所述的第二保護(hù)氣體出ロ(5)與所述的開孔(11)相面對。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型手持等離子焊接裝置，包括保護(hù)氣罩系統(tǒng)、接合部以及焊槍，保護(hù)氣罩系統(tǒng)包含主體、保護(hù)氣體入口、的第一保護(hù)氣體出口、第二保護(hù)氣體出口以及設(shè)置于主體中的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，接合部對齊第一保護(hù)氣體出口處設(shè)置有一個(gè)孔洞，焊槍穿設(shè)于孔洞與第一保護(hù)氣體出口中。本實(shí)用新型的一種新型手持等離子焊接裝置是在原有手持等離子焊接槍頭的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)氬氣保護(hù)及冷卻帶，使得焊槍在焊接過程中可以連續(xù)對海綿鈦進(jìn)行電焊，克服了原有焊接停頓冷卻，再進(jìn)行下一個(gè)焊點(diǎn)焊接的模式，大大縮短了焊接時(shí)間，提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K10/02GK202607064SQ20122013789
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者周正華 申請人:常州中鋼精密鍛材有限公司