專利名稱：一種龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機(jī)床的支撐部件全部采用的是金屬、鑄鐵件或鋼板焊接件，采用這種材料帶來(lái)的缺點(diǎn)是，受溫度影響變化大，有應(yīng)力變化，導(dǎo)電、易受磁力影響，不耐酸堿，易生銹。在機(jī)床加工過(guò)程中，當(dāng)磨銑到工件上的砂眼、硬性?shī)A雜或磨銑超硬材料等部件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生局部斷 續(xù)銑削或切削振動(dòng)波，由于鑄鐵阻尼性小且多為空腔，不能有效阻止或消除振動(dòng)波，隨著這些振動(dòng)波在床身、橫梁等機(jī)床部件上的延續(xù)，將會(huì)影響刀具磨銑的連續(xù)性，在工件表面產(chǎn)生微小的振紋，將對(duì)工件表面精度造成影響，受這些因素的影響，尤其是高精密度機(jī)床，精度很難提聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床，解決上述的問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床，包括數(shù)控機(jī)床本體和數(shù)控機(jī)床本體上的工作臺(tái)、X軸、橫梁、固定在橫梁上的滑座和Z軸，其特征是，所述的X軸為兩個(gè)，平行放置，X軸為凹形長(zhǎng)方體，內(nèi)設(shè)有絲杠，在X軸上設(shè)有X軸滑架，橫梁的兩端分別固定在兩X軸滑座上，橫梁上還設(shè)有滑座，滑座通過(guò)固定在橫梁的絲杠帶動(dòng)，Z軸固定在滑座上；所述的X軸的側(cè)面設(shè)有間隔均勻的凹槽，凹槽平行于X軸底面的一側(cè)還設(shè)有地腳螺栓孔；所述的X軸、X軸滑架、橫梁和工作臺(tái)采用花崗石材料；所述的X軸、X軸滑架、橫梁和工作臺(tái)上均設(shè)有多個(gè)用于與其它部件相連接固定的連接孔，所述的連接孔內(nèi)均鑲嵌有帶內(nèi)螺紋的連接件；所述的滑座和Z軸也可以為花崗石材料。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)采用花崗石實(shí)體X軸、X軸滑架、橫梁和工作臺(tái)，抗腐蝕性強(qiáng)，不感磁性，不生銹易清潔，線脹系數(shù)小，耐磨性高，碰撞或劃傷后整體不變形，無(wú)應(yīng)力影響，無(wú)需時(shí)效處理，防震性佳，可以有效吸收磨銑過(guò)程中的有害振動(dòng)波，消除工件表面振紋，從而提聞工件表面加工精度30%左右，并可提聞刀具耐用度37%。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型X軸的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實(shí)用新型X軸滑座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1X軸，11凹槽，12地腳螺栓孔，2橫梁，3滑座，4Z軸，5絲杠，6X軸滑座具體實(shí)施方式
[0012]如圖1，圖2，圖3，圖4所示，一種龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床，包括數(shù)控機(jī)床本體和數(shù)控機(jī)床本體上的工作臺(tái)、X軸I、橫梁2、固定在橫梁2上的滑座3和Z軸4，其特征是，所述的X軸I為兩個(gè)，平行放置，X軸I為凹形長(zhǎng)方體，內(nèi)設(shè)有絲杠5，在X軸I上設(shè)有X軸滑架6，橫梁2的兩端分別固定在兩X軸滑架6上，橫梁2上還設(shè)有滑座3，滑座3通過(guò)固定在橫梁2的絲杠 動(dòng)，Z軸4固定在滑座3上；所述的X軸I的側(cè)面設(shè)有間隔均勻的凹槽11，凹槽11平行于X軸I底面的一側(cè)還設(shè)有地腳螺栓孔12 ;所述的X軸I、X軸滑架6、橫梁2和工作臺(tái)采用花崗石材料；所述的X軸1、X軸滑架6、橫梁2和工作臺(tái)上均設(shè)有多個(gè)用于與其它部件相連接固定的連接孔，所述的連接孔內(nèi)均鑲嵌有帶內(nèi)螺紋的連接件；所述的滑座3和Z軸4也可以為花崗石材料，穩(wěn)定性吸震性極佳，無(wú)加工應(yīng)力，熱變形極小，有效保證了加工精度。X軸I可通過(guò)側(cè)面的地腳螺栓孔12固定在基座上，采用優(yōu)質(zhì)天然花崗石經(jīng)恒溫研磨加工而成，穩(wěn)定性吸震性極佳，無(wú)加工應(yīng)力，比鑄造床身?yè)碛懈玫木缺３中?，結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，高剛性、耐磨性、高吸震性。橫梁2和X軸滑架6采用優(yōu)質(zhì)天然花崗石經(jīng)恒溫研磨加工而成，穩(wěn)定性吸震性極佳，無(wú)加工應(yīng)力。橫梁2采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，雙X軸滑架6寬接觸面支撐，結(jié)構(gòu)緊湊剛性強(qiáng)，大大減小鉆鏜銑削過(guò)程中扭力，從而有效減少變形和保證精度。龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床主要服務(wù)于機(jī)械加工行業(yè)，模具行業(yè)，適用銑磨削鋼件、鑄鐵、有色金屬及部分非金屬等材料的平面，對(duì)加工精度要求高?；◢徥拇嬖谝韵绿匦?I)、肖氏硬度為鑄鐵的3倍，耐磨損、耐酸、耐堿、耐腐蝕性，重壓下不變形；(2)、線膨脹系數(shù)為鑄鐵的二分之一，熱穩(wěn)定性是鑄鐵的20倍，遇熱變形極小，穩(wěn)定性好；(3)、阻尼系數(shù)(阻止、吸收震動(dòng)的能力)比鑄鐵大10倍，且多為實(shí)心，阻震、吸震性強(qiáng)。(4)、花崗石非金屬材料，無(wú)塑性變形，亦沒(méi)有磁性反應(yīng)，剛性、物理特性保持性好;(5)、不會(huì)生銹，維護(hù)保養(yǎng)方便，使用壽命更長(zhǎng)。石材加工能耗低、無(wú)污染、且取之于大自然，綠色環(huán)保，具有很高的社會(huì)效益。在機(jī)床加工過(guò)程中，當(dāng)磨銑到工件上的砂眼、硬性?shī)A雜或磨銑超硬材料等部件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生局部斷續(xù)銑削或切削振動(dòng)波，傳統(tǒng)機(jī)床采用鑄鐵材料，阻尼性小且多為空腔，不能有效阻止或消除振動(dòng)波，隨著這些振動(dòng)波在床身、橫梁等機(jī)床部件上的延續(xù)，將會(huì)影響刀具磨銑的連續(xù)性，在工件表面產(chǎn)生微小的振紋，將對(duì)工件表面精度造成影響，而本實(shí)用新型通過(guò)采用花崗石實(shí)體X軸、X軸滑架、橫梁和工作臺(tái)，可以有效吸收磨銑過(guò)程中的有害振動(dòng)波，消除工件表面振紋，從而提高工件表面加工精度30%左右，并可提高刀具耐用度37%。
權(quán)利要求1.一種龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床,包括數(shù)控機(jī)床本體和數(shù)控機(jī)床本體上的工作臺(tái)、X軸、橫梁、固定在橫梁上的滑座和Z軸，其特征是，所述的X軸為兩個(gè)，平行放置，X軸為凹形長(zhǎng)方體，內(nèi)設(shè)有絲杠，在X軸上設(shè)有X軸滑架，橫梁的兩端分別固定在兩X軸滑座上，橫梁上還設(shè)有滑座，滑座通過(guò)固定在橫梁的絲杠帶動(dòng)，Z軸固定在滑座上；所述的X軸的側(cè)面設(shè)有間隔均勻的凹槽，凹槽平行于X軸底面的 一側(cè)還設(shè)有地腳螺栓孔；所述的X軸、X軸滑架、橫梁和工作臺(tái)采用花崗石材料；所述的X軸、X軸滑架、橫梁和工作臺(tái)上均設(shè)有多個(gè)用于與其它部件相連接固定的連接孔，所述的連接孔內(nèi)均鑲嵌有帶內(nèi)螺紋的連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床，其特征是，所述的滑座和Z軸也可以為花崗石材料。
專利摘要一種龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床，涉及一種數(shù)控機(jī)床，包括數(shù)控機(jī)床本體和數(shù)控機(jī)床本體上的工作臺(tái)、X軸、橫梁、固定在橫梁上的滑座和Z軸，X軸為兩個(gè)，平行放置，X軸為凹形長(zhǎng)方體，內(nèi)設(shè)有絲杠，在X軸上設(shè)有X軸滑架，橫梁的兩端分別固定在兩X軸滑座上，橫梁上還設(shè)有滑座，滑座通過(guò)固定在橫梁的絲杠帶動(dòng)，Z軸固定在滑座上；X軸的側(cè)面設(shè)有間隔均勻的凹槽，凹槽平行于X軸底面的一側(cè)還設(shè)有地腳螺栓孔；X軸、X軸滑架、橫梁和工作臺(tái)采用花崗石材料。本實(shí)用新型通過(guò)采用花崗石實(shí)體X軸、X軸滑架、橫梁和工作臺(tái)，可以有效吸收磨銑過(guò)程中的有害振動(dòng)波，消除工件表面振紋，從而提高工件表面加工精度30％左右，并可提高刀具耐用度37％。
文檔編號(hào)B23Q1/46GK202539944SQ20122009465
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者劉傳軍 申請(qǐng)人:濟(jì)南黑鉆精密機(jī)床有限公司