專利名稱：波紋管成型過程內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種薄壁套類零件內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)，更具體地講，本實(shí)用新型涉及一種波紋管成型過程中內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有波紋管一般是將直筒放在波紋管成型裝置或成型機(jī)上壓制成型。為了使壓制的波紋管均勻圓滑，壓制時，一般都向直筒內(nèi)腔注入水，并保持直筒內(nèi)腔水的壓力。為了向直筒內(nèi)腔中注水，現(xiàn)在一般是在直筒兩端設(shè)有端蓋，在端蓋上設(shè)置密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行直筒內(nèi)腔的密封，在端蓋上設(shè)有與直筒內(nèi)腔相通的軸向注水孔，從注水孔中向直筒內(nèi)腔注水。這種注水結(jié)構(gòu)比較簡單，易于實(shí)現(xiàn)，但這種注水結(jié)構(gòu)在使用過程中存在著不足由于直筒內(nèi)腔空間較大，要向直筒內(nèi)腔注滿水并達(dá)到規(guī)定的壓力需要比較長的時間，同樣，要將成型后波紋管內(nèi)腔的水放掉同樣需要比較長的時間，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，能很快向直筒內(nèi)腔注滿水并達(dá)到規(guī)定的壓力，同樣,也能很快將成型后波紋管內(nèi)腔的水放掉,生產(chǎn)效率高的波紋管成型過程內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技木目標(biāo)。波紋管成型過程內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)，包括直筒和安裝在其兩端的左端蓋組件、右端蓋組件；所述左端蓋組件上設(shè)有軸向注水孔；其改進(jìn)之處在于所述左端蓋組件右端設(shè)有芯軸；所述芯軸伸入直筒內(nèi)，四周與直筒內(nèi)壁之間留有間隙；當(dāng)波紋管成型結(jié)束時，芯軸右端面與右端蓋組件上用于直筒右端面定位的左端面之間留有間隙。本實(shí)用新型ー種進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述芯軸為四周密閉的空心軸套。本實(shí)用新型另ー種進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述左端蓋組件位于直筒內(nèi)的端蓋上設(shè)有與注水孔、直筒內(nèi)腔相通的徑向水孔。本實(shí)用新型另ー種進(jìn)ー步的技術(shù)方案是當(dāng)波紋管成型結(jié)束時，芯軸右端面與右端蓋組件左端面之間間隙L為5 50mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果I.結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。2.左端蓋組件右端設(shè)有芯軸，芯軸伸入直筒內(nèi)，芯軸在直筒內(nèi)占據(jù)了直筒內(nèi)腔較大的空間，直筒內(nèi)腔的注水空間就較小，這樣能很快向直筒內(nèi)腔注滿水并達(dá)到規(guī)定的壓力，同樣，也能很快將成型后波紋管內(nèi)腔的水放掉，生產(chǎn)效率高。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(波紋管未成型)。圖2為波紋管成型狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。附圖所示的波紋管成型過程內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)，包括直筒2和安裝在其兩端的左端蓋組件I、右端蓋組件3 ;左端蓋組件I右端設(shè)有芯軸I. 3，芯軸I. 3伸入直筒2內(nèi)，四周與直筒2內(nèi)壁之間留有間隙；本實(shí)施例為DN500 mm波紋管成型過程內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)，芯軸I. 3外徑為Φ450πιπι，芯軸I. 3為四周密閉的空心軸套；當(dāng)波紋管成型結(jié)束時，芯軸I. 3右端面與右端蓋組件3上用于直筒2右端面定位的左端面之間留有間隙，為了使芯軸I. 3在直筒2內(nèi)腔占據(jù)更多的空間，當(dāng)波紋管成型結(jié)束時，芯軸I. 3右端面與右端蓋組件3左端面之間間隙L控制在5 50mm之間，本實(shí)施例中，間隙L為IOmm ;左端蓋組件I上設(shè)有軸向注水孔
I.I，本實(shí)施例中，左端蓋組件I位于直筒2內(nèi)的端蓋上設(shè)有與注水孔I. I、直筒2內(nèi)腔相通的徑向水孔I. 2。本實(shí)用新型中，左端蓋組件I右端設(shè)有芯軸I. 3，芯軸I. 3伸入直筒2內(nèi)，芯軸I. 3在直筒2內(nèi)占據(jù)了直筒2內(nèi)腔較大的空間，直筒2內(nèi)腔的注水空間就較小，這樣能很快向直筒2內(nèi)腔注滿水并達(dá)到規(guī)定的壓力，同樣，也能很快將成型后波紋管內(nèi)腔的水放掉，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.一種波紋管成型過程內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)，包括直筒(2)和安裝在其兩端的左端蓋組件(I)、右端蓋組件(3);所述左端蓋組件(I)上設(shè)有軸向注水孔(I. I);其特征在于所述左端蓋組件(I)右端設(shè)有芯軸(I. 3);所述芯軸(I. 3)伸入直筒(2)內(nèi)，四周與直筒(2)內(nèi)壁之間留有間隙；當(dāng)波紋管成型結(jié)束時，芯軸(I. 3)右端面與右端蓋組件(3)上用于直筒(2)右端面定位的左端面之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波紋管成型過程內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)，其特征在于所述芯軸(I.3)為四周密閉的空心軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波紋管成型過程內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)，其特征在于所述左端蓋組件(I)位于直筒(2)內(nèi)的端蓋上設(shè)有與注水孔(I. I)、直筒(2)內(nèi)腔相通的徑向水孔(I. 2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波紋管成型過程內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)，其特征在于當(dāng)波紋管成型結(jié)束時，芯軸(I. 3)右端面與右端蓋組件(3)左端面之間間隙(L)為5 50mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種波紋管成型過程內(nèi)腔注水結(jié)構(gòu)，包括直筒和安裝在其兩端的左端蓋組件、右端蓋組件；所述左端蓋組件上設(shè)有軸向注水孔；本實(shí)用新型改進(jìn)在于所述左端蓋組件右端設(shè)有芯軸，芯軸伸入直筒內(nèi)，四周與直筒內(nèi)壁之間留有間隙；當(dāng)波紋管成型結(jié)束時，芯軸右端面與右端蓋組件上用于直筒右端面定位的左端面之間留有間隙。本實(shí)用新型能很快向直筒內(nèi)腔注滿水并達(dá)到規(guī)定的壓力，同樣，也能很快將成型后波紋管內(nèi)腔的水放掉，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21D15/06GK202479295SQ20122004854
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者盧樹軍 申請人:泰州華騰管道設(shè)備有限公司