專利名稱：高強(qiáng)度金屬板材開口可調(diào)無壓痕模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及折彎下模裝置，具體是ー種高強(qiáng)度金屬板材開ロ可調(diào)無壓痕模具。
背景技術(shù)：
目前，折彎模具是鈑金制品加工成型中常用的模具設(shè)備，隨著工程機(jī)械、汽車、船舶、航空航天、電器儀表和建筑裝潢等行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)外鈑金加工企業(yè)對鈑金制品的成形精度、外觀質(zhì)量、形狀復(fù)雜度要求越來越高，這同時(shí)也對折彎模具的制造精度和使用壽命也提出的很高的要求。傳統(tǒng)折彎用的下模通常有開ロ大小不一的V形槽，用于折彎不同厚度的板材。折彎時(shí)在折彎カ的作用下，板材沿下模V形槽ロ邊緣移動(dòng)并受折彎カ的擠壓，從而使成形后的鈑金零件表面上形成明顯的壓痕缺陷，缺陷帶的寬度約為V形槽ロ的O. 414倍，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；同時(shí)，還要根據(jù)所折彎エ件板材厚度的不同，要隨時(shí)更換不同開ロ大小的下模V形槽。要解決傳統(tǒng)折彎中出現(xiàn)的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中板 材的移動(dòng)和下模V形槽對板材形成的摩擦力，而且還要方便更換下模V形槽的開ロ大小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度金屬板材開ロ可調(diào)無壓痕模具，其結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，可折彎不同厚度高強(qiáng)度金屬板材，有效提高鈑金制品的外觀質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益且便于模具管理和維護(hù)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為高強(qiáng)度金屬板材開ロ可調(diào)無壓痕模具，包括下模體，所述的下模體的上部開有方槽，方槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相對設(shè)置的鑲條，鑲條與方槽的側(cè)壁之間設(shè)置有多個(gè)厚度不同的墊板；下模體上位于方槽的兩側(cè)部均設(shè)置有一組貫通的螺紋孔，兩組螺釘分別穿過方槽兩側(cè)部的螺紋孔，兩組螺釘鄰近的兩端部分別與對應(yīng)的鑲條連接，兩組螺釘?shù)牧硪欢瞬烤c設(shè)置于下模體外部的螺母螺合連接；所述的鑲條的上部設(shè)置有半圓槽，半圓槽內(nèi)卡設(shè)有硬質(zhì)合金圓棒，鑲條上端面上固定安裝有固定硬質(zhì)合金圓棒的壓板，壓板的圓弧端面壓設(shè)于硬質(zhì)合金圓棒的球面上。所述的下模體位于方槽下方的左、右兩外壁上均設(shè)置有托板。所述的鑲條前、后兩端面上均貼合設(shè)置有擋板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)，響應(yīng)速度快，提高工作效率；2、硬質(zhì)合金圓棒在板材折彎加工中，會(huì)順著板材的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使エ件在與下模體接觸受カ后由傳統(tǒng)的靜摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在的滾動(dòng)摩擦，消除了エ件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了エ件的外觀質(zhì)量和精度；3、降低加工成本，適用于不同厚度板材的折彎加工，提高了經(jīng)濟(jì)效益，便于模具的管理和維護(hù)。
圖I是本實(shí)用新型開ロ距離調(diào)整到最大值時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是圖I的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型開ロ距離調(diào)整到最小值時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型鑲條部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖4，高強(qiáng)度金屬板材開ロ可調(diào)無壓痕模具，包括下模體1，下模體I的上部開有方槽2，方槽2內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相對設(shè)置的鑲條3，鑲條3與方槽2的側(cè)壁之間設(shè)置有多個(gè)厚度不同的墊板4 (見圖6)(當(dāng)鑲條3與方槽2的側(cè)壁貼合時(shí)，可將墊板4支撐于托板5上并卡設(shè)于螺釘6上，見圖I、圖2、圖3)，下模體I位于方槽2下方的左、右兩外壁上均設(shè)置有托板5 ;下模體I上位于方槽2的兩側(cè)部均設(shè)置有ー組貫通的螺紋孔，兩組螺釘6分別通過方槽2兩側(cè)部的螺紋孔，兩組螺釘6鄰近的兩端部分別與對應(yīng)的鑲條3連接，兩組螺釘6的另一端部均與設(shè)置于下模體I外部的螺母7螺合連接；見圖5，鑲條2的上部設(shè)置有半圓槽，半圓槽內(nèi)卡設(shè)有硬質(zhì)合金圓棒8,鑲條2上端面上固定安裝有固定硬質(zhì)合金圓棒8的壓板10，壓板10的圓弧端面壓設(shè)于硬質(zhì)合金圓棒8的球面上，鑲條2前、后兩端面上均貼合設(shè)置有擋板9 (見圖2、圖3)。高強(qiáng)度金屬板材進(jìn)行折彎加工時(shí)，先將下模體I內(nèi)兩個(gè)鑲條2之間的開ロ距離調(diào)整到適合的寬度，將板材放置在下模體I上，利用上模將板材進(jìn)行下壓，エ件在整個(gè)折彎過程中只與鑲條2上的硬質(zhì)合金圓棒8接觸，且圓棒8會(huì)順著板材的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使エ件在與下模體I接觸受カ后由傳統(tǒng)的靜摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在的滾動(dòng)摩擦，消除了エ件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了エ件的外觀質(zhì)量和精度。其中硬質(zhì)合金圓棒8的硬度在HRC60以上，具有高精度、耐磨損的特性，提高了模具的精度與使用壽命；下模體采用整體加工，不需要分段拼接，鑲條2上方放置硬質(zhì)合金圓棒8的是半圓槽，最后可用磨床精磨而成，整體精度很高，可以任意互換；鑲條2之間的開ロ距離可以根據(jù)エ件板材厚度進(jìn)行調(diào)整并通過墊板4進(jìn)行固定，適合不同厚度板材特別是高強(qiáng)度金屬板材的精密折彎要求，不需要根據(jù)不同槽ロ大小而更換不同的下模，而且也不用調(diào)整下模的折彎中心，具有通用化、柔性化的優(yōu)點(diǎn)，可操作性強(qiáng)，減少了折彎模具的采購數(shù)量和種類，降低了采購費(fèi)用，不但提高經(jīng)濟(jì)效益而且便于模具管理和維護(hù)。
權(quán)利要求1.高強(qiáng)度金屬板材開ロ可調(diào)無壓痕模具，包括下模體，其特征在于所述的下模體的上部開有方槽，方槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相對設(shè)置的鑲條，鑲條與方槽的側(cè)壁之間設(shè)置有多個(gè)厚度不同的墊板；下模體上位于方槽的兩側(cè)部均設(shè)置有一組貫通的螺紋孔，兩組螺釘分別穿過方槽兩側(cè)部的螺紋孔，兩組螺釘鄰近的兩端部分別與對應(yīng)的鑲條連接，兩組螺釘?shù)牧硪欢瞬烤c設(shè)置于下模體外部的螺母螺合連接；所述的鑲條的上部設(shè)置有半圓槽，半圓槽內(nèi)卡設(shè)有硬質(zhì)合金圓棒，鑲條上端面上固定安裝有固定硬質(zhì)合金圓棒的壓板，壓板的圓弧端面壓設(shè)于硬質(zhì)合金圓棒的球面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度金屬板材開ロ可調(diào)無壓痕模具，其特征在于所述的下模體位于方槽下方的左、右兩外壁上均設(shè)置有托板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度金屬板材開ロ可調(diào)無壓痕模具，其特征在于所述的鑲條前、后兩端面上均貼合設(shè)置有擋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度金屬板材開口可調(diào)無壓痕模具，包括下模體，下模體的上部開有方槽，方槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相對設(shè)置的鑲條，鑲條與方槽的側(cè)壁之間設(shè)置有多個(gè)厚度不同的墊板用于調(diào)節(jié)固定兩鑲條之間的距離；鑲條的上部設(shè)置有半圓槽，半圓槽內(nèi)卡設(shè)有硬質(zhì)合金圓棒，鑲條上端面上固定安裝有固定硬質(zhì)合金圓棒的壓板，壓板的圓弧端面壓設(shè)于硬質(zhì)合金圓棒的球面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，可折彎不同厚度高強(qiáng)度金屬板材，有效提高鈑金制品的外觀質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益且便于模具管理和維護(hù)。
文檔編號B21D37/10GK202447515SQ20122004326
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者孫憲華, 徐政, 陳生松 申請人:安徽聯(lián)盟模具工業(yè)股份有限公司