專利名稱：一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及激光切割技術(shù)領域，具體涉及一種張平機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證激光聚焦焦點相對被加工薄鋼片的位置變化不大，多采用彈性元件托住薄鋼片，或采用Z軸隨動，或采用剛性更高、張力更大的張緊框等方法，但它們都有一定的缺點。使用彈性元件托薄鋼片的方法不適用于切割頭移動的場合；使用Z軸隨動時，既需要一套貴重的測高系統(tǒng)，也需要一套Z軸控制系統(tǒng)，不僅增加了成本，而且增加了 Z軸重量，降低了系統(tǒng)速度，鋼片振動的概率也較大；使用剛性更高、張力更大的張緊框時，更大張力容易導致薄鋼片塑性變形而報廢。目前，對高精度薄鋼片激光切割而言，為保證切割孔壁的粗糙度和錐度，要求激光 聚焦焦點相對被加薄鋼片的位置變化不超過20 μ m ;薄鋼片在被切割過程中不能振動；局部產(chǎn)生負壓，盡快將切割殘渣吸走。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，解決以上技術(shù)問題。本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，包括一設置在薄鋼片下方的支撐件，其特征在于，所述支撐件采用一張平支撐件，所述張平支撐件呈長條狀，所述張平支撐件的頂部設有凹槽；所述張平支撐件的一端連接一水平移動機構(gòu)，所述張平支撐件的另一端設有一吸塵管，所述吸塵管的一端聯(lián)通所述凹槽，所述吸塵管的另一端連接一吸塵器。本實用新型使用時，將張平支撐件設置在薄鋼片的下方，用于略頂薄鋼片，使薄鋼片平整。在吸塵器的作用下，張平支撐件的凹槽形成負壓，使薄鋼片緊緊貼在張平支撐件上，防止薄鋼片震動，將切割產(chǎn)生的殘渣聚攏。另外，采用水平移動機構(gòu)用于移動張平支撐件。所述凹槽呈長條狀。以便更好的吸住薄鋼片，使薄鋼片盡可能平整。所述水平移動機構(gòu)可以采用氣缸移動機構(gòu)，所述氣缸移動機構(gòu)的氣缸固定在所述張平支撐件的左端。采用氣缸作為移動機構(gòu)，誤差小、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，張平支撐件在氣缸的作用下水平移動可靠穩(wěn)定。本實用新型采用氣動結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電控Z軸，既減低了成本，又減輕了重量，還增加了可靠性。所述張平支撐件的前后兩端分別設有一圓柱導軌，所述圓柱導軌的端部設有固定件，所述固定件用于與設備機臺固定；兩個所述圓柱導軌相互平行設置，所述張平支撐件的前后兩端分別穿過所述圓柱導軌，所述張平支撐件的長度方向與所述圓柱導軌的長度方向垂直。本實用新型通過固定件將兩個圓柱導軌安裝在設備機臺上，穩(wěn)定、可靠、精度高。張平支撐件安裝在兩個圓柱導軌上，在氣缸的作用下沿導軌移動，以適應切割區(qū)域的變化。所述張平支撐件通過滾珠套安裝在所述圓柱導軌上。所述張平支撐件的底部設有彈性元件。以便張平支撐件設置在設備機臺上時，保證兩者接觸可靠，且能消除振動。所述彈性元件為橡膠條，所述張平支撐件的底部設有至少兩根所述橡膠條。實現(xiàn)消振作用明顯。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，使用本實用新型后，薄鋼片張平支撐件加工平面度誤差小于 ο μ m,綜合誤差小于20 μ m ;本實用新型的張平支撐件和機臺之間有彈性元件接觸，具有很好的消振作用；本實用新型增設了吸塵管，可以產(chǎn)生很好的吸塵作用。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖1，一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，包括一設置在薄鋼片7下方的支撐件，支撐件采用張平支撐件1，張平支撐件I呈長條狀，張平支撐件I的頂部設有凹槽。張平支撐件I的一端連接水平移動機構(gòu)5，張平支撐件I的另一端設有吸塵管4，吸塵管4的一端聯(lián)通凹槽，吸塵管4的另一端連接吸塵器。凹槽呈長條狀。以便更好的吸住薄鋼片，使薄鋼片盡可能平整。本實用新型使用時，將張平支撐件I設置在薄鋼片的下方，用于略頂薄鋼片，使薄鋼片平整。在吸塵器的作用下，張平支撐件I的凹槽形成負壓，使薄鋼片緊緊貼在張平支撐件I上，防止薄鋼片震動，將切割產(chǎn)生的殘渣聚攏。另外，水平移動機構(gòu)5固定在設備機臺上，采用水平移動機構(gòu)5用于移動張平支撐件I。水平移動機構(gòu)5可以米用氣缸移動機構(gòu),氣缸移動機構(gòu)的氣缸固定在張平支撐件I的左端。采用氣缸作為移動機構(gòu)，誤差小、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，張平支撐件I在氣缸的作用下水平移動可靠穩(wěn)定。本實用新型采用氣動結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電控Z軸，既降低了成本，又減輕了重量，還增加了可靠性。張平支撐件I的前后兩端分別設有一圓柱導軌3，圓柱導軌3的端部設有固定件6，固定件6用于與設備機臺固定。兩個圓柱導軌3相互平行設置，張平支撐件I的前后兩端分別穿過圓柱導軌3，張平支撐件I的長度方向與圓柱導軌3的長度方向垂直。如圖中所示，張平支撐件I前后水平設置，圓柱導軌3左右水平設置。張平支撐件I通過滾珠套安裝在圓柱導軌3上。本實用新型通過固定件6將兩個圓柱導軌3安裝在設備機臺上，穩(wěn)定、可靠、精度高。張平支撐件I安裝在兩個圓柱導軌3上，在氣缸的作用下沿導軌移動，以適應切割區(qū)域的變化。張平支撐件I的底部設有彈性元件2。以便張平支撐件I設置在設備機臺上時，保證兩者接觸可靠，且能消除振動。彈性元件2為橡膠條，張平支撐件I的底部設有至少兩根橡膠條。實現(xiàn)消振作用明顯。[0023]本實用新型安裝時，先將各部分零件裝好，用手推動張平支撐件I使其能夠靈活移動，再鎖緊各個零件。測量張平支撐件I上表面四角與設備機臺的平行性，以最高點為基準，根據(jù)差值，將其余三個固定件墊高，再鎖緊，再測量，保證其誤差不超過15 μ m即可。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新 型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，包括一設置在薄鋼片下方的支撐件，其特征在于，所述支撐件采用一張平支撐件，所述張平支撐件呈長條狀，所述張平支撐件的頂部設有凹槽； 所述張平支撐件的一端連接一水平移動機構(gòu)，所述張平支撐件的另一端設有一吸塵管，所述吸塵管的一端聯(lián)通所述凹槽，所述吸塵管的另一端連接一吸塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，其特征在于，所述凹槽呈長條狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，其特征在于，所述水平移動機構(gòu)米用氣缸移動機構(gòu)，所述氣缸移動機構(gòu)的氣缸固定在所述張平支撐件的左端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，其特征在于，所述張平支撐件的前后兩端分別設有一圓柱導軌，所述圓柱導軌的端部設有固定件，所述固定件用于與設備機臺固定； 兩個所述圓柱導軌相互平行設置，所述張平支撐件的前后兩端分別穿過所述圓柱導軌，所述張平支撐件的長度方向與所述圓柱導軌的長度方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，其特征在于，所述張平支撐件通過滾珠套安裝在所述圓柱導軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，其特征在于，所述張平支撐件的底部設有彈性元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，其特征在于，所述彈性元件為橡膠條，所述張平支撐件的底部設有至少兩根所述橡膠條。
專利摘要本實用新型涉及激光切割技術(shù)領域，具體涉及一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)。一種高精度薄鋼片張平消震機構(gòu)，包括支撐件，支撐件采用張平支撐件，張平支撐件呈長條狀，張平支撐件的頂部設有凹槽。張平支撐件的一端連接水平移動機構(gòu)，張平支撐件的另一端設有吸塵管，吸塵管的一端聯(lián)通凹槽，吸塵管的另一端連接吸塵器。由于采用上述技術(shù)方案，使用本實用新型后，薄鋼片張平支撐件加工平面度誤差小于10μm，綜合誤差小于20μm；本實用新型增設了吸塵管，可以產(chǎn)生很好的吸塵作用。
文檔編號B23K26/16GK202607101SQ201220023388
公開日2012年12月19日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者魏志凌, 寧軍, 王武懷 申請人:昆山思拓機器有限公司