專利名稱：一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手機及電腦零件加工制造領(lǐng)域，特別是涉及一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，柔板補強(B卩補強鋼片)得到了廣泛的應(yīng)用。補強鋼片是通過導(dǎo)電膠實現(xiàn)金屬片與柔板間的粘合和導(dǎo)電的，導(dǎo)電膠的完整性和清潔度嚴(yán)重影響其粘合強度和導(dǎo)電性能。在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)電膠表面有一層保護膜以保護導(dǎo)電膠，這層保護膜需要在補強鋼片與柔板貼合前去除掉。行業(yè)現(xiàn)有制程有如下兩種其一是補強鋼片沖壓前先將導(dǎo)電膠保護膜去除，沒有了保護膜保護，在沖壓及后續(xù)轉(zhuǎn)運過程中造成導(dǎo)電膠的劃傷和臟污；其二是補強鋼片沖壓后，將補強鋼片連同保護膜手工擺放在膠帶上，保護膜與膠帶接觸。使用時，將補強鋼片從膠帶上取下，保護膜會粘在膠帶上，人手工將補強鋼片連同保護膜擺放在膠帶上，消耗大量人力工時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置，能夠使補強鋼片上的導(dǎo)電膠在沖壓生產(chǎn)及后續(xù)轉(zhuǎn)運工程中有保護膜的保護，防止了劃傷及臟污；沖壓時就將帶保護膜的補強鋼片自動規(guī)律擺放到膠帶上，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了大量人力工時。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置，該不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置包括料帶位于凹模的上平面，凹模安裝于模板上，所述凹模上的料孔內(nèi)設(shè)有頂塊，凹模上料孔的右側(cè)設(shè)有膠帶孔，膠帶孔內(nèi)穿有膠帶，所述模板對應(yīng)料孔的位置設(shè)有復(fù)位用的硬硅膠，硬硅膠的上端頂在頂塊下端，頂塊下端的左側(cè)設(shè)有凸邊卡在凹模底面，頂塊上端對應(yīng)料帶上的補強鋼片；
優(yōu)選的是，所述補強鋼片為三層結(jié)構(gòu)，包括鋼片下平面復(fù)合有導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠下設(shè)有保護膜；
優(yōu)選的是，所述膠帶粘貼面對著料帶的保護膜那面；
優(yōu)選的是，所述凹模上還設(shè)有使料帶等距移動的側(cè)刀，側(cè)刀位于料帶的一側(cè)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置，能夠使補強鋼片上的導(dǎo)電膠在沖壓生產(chǎn)及后續(xù)轉(zhuǎn)運工程中有保護膜的保護，防止了劃傷及臟污；沖壓時就將帶保護膜的補強鋼片自動規(guī)律擺放到膠帶上，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了大量人力工時。


圖1是本發(fā)明一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括
一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置，該不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置包括料帶I位于凹模5的上平面，凹模5安裝于模板6上，所述凹模5上的料孔內(nèi)設(shè)有頂塊2，凹模5上料孔的右側(cè)設(shè)有膠帶孔4，膠帶孔4內(nèi)穿有膠帶7，所述模板6對應(yīng)料孔的位置設(shè)有復(fù)位用的硬硅膠8，硬硅膠8的上端頂在頂塊2下端，頂塊2下端的左側(cè)設(shè)有凸邊卡在凹模5底面，頂塊2上端對應(yīng)料帶I上的補強鋼片3 ;所述補強鋼片2為三層結(jié)構(gòu)，包括鋼片下平面復(fù)合有導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠下設(shè)有保護膜；所述膠帶7粘貼面對著料帶I的保護膜那面；所述凹模5上還設(shè)有使料帶I等距移動的側(cè)刀9，側(cè)刀9位于料帶I的一側(cè)。本本發(fā)明一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置的工作原理膠帶7穿過開在凹模5上的膠帶口 4與料帶I貼合。當(dāng)模具的沖切動作完成后，硬硅膠8的彈力釋放，推動頂塊2，將剛剛沖下的補強鋼片3向上推并卡入料帶I。這樣補強鋼片3就能被料帶I帶動向前，與膠帶7貼合。補強鋼片是三層結(jié)構(gòu)(金屬片、導(dǎo)電膠和保護膜)，最底層是保護膜，即實際上膠帶7與補強鋼片的保護膜黏在一起。在側(cè)刀9的作用下，料帶每次向前移動的距離都是等距的，膠帶7與料帶I 一起被拉動。沖壓完成后，將廢料帶移除，即得到了規(guī)律陣列擺放在膠帶上的補強鋼片。本發(fā)明一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置，能夠使補強鋼片上的導(dǎo)電膠在沖壓生產(chǎn)及后續(xù)轉(zhuǎn)運工程中有保護膜的保護，防止了劃傷及臟污；沖壓時就將帶保護膜的補強鋼片自動規(guī)律擺放到膠帶上，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了大量人力工時。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置，其特征在于該不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置包括料帶位于凹模的上平面，凹模安裝于模板上，所述凹模上的料孔內(nèi)設(shè)有頂塊，凹模上料孔的右側(cè)設(shè)有膠帶孔，膠帶孔內(nèi)穿有膠帶，所述模板對應(yīng)料孔的位置設(shè)有復(fù)位用的硬硅膠，硬硅膠的上端頂在頂塊下端，頂塊下端的左側(cè)設(shè)有凸邊卡在凹模底面，頂塊上端對應(yīng)料帶上的補強鋼片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置，其特征在于所述補強鋼片為三層結(jié)構(gòu)，包括鋼片下平面復(fù)合有導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠下設(shè)有保護膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置，其特征在于所述膠帶粘貼面對著料帶的保護膜那面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置，其特征在于所述凹模上還設(shè)有使料帶等距移動的側(cè)刀，側(cè)刀位于料帶的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置，該不帶孔平面補強鋼片沖壓后自動規(guī)律陣列生產(chǎn)裝置包括料帶位于凹模的上平面，凹模安裝于模板上，所述凹模上的料孔內(nèi)設(shè)有頂塊，凹模上料孔的右側(cè)設(shè)有膠帶孔，膠帶孔內(nèi)穿有膠帶，所述模板對應(yīng)料孔的位置設(shè)有復(fù)位用的硬硅膠，硬硅膠的上端頂在頂塊下端，頂塊下端下端的左側(cè)設(shè)有凸邊卡在凹模底面，頂塊上端對應(yīng)料帶上的補強鋼片。通過上述方式，本發(fā)明能夠使補強鋼片上的導(dǎo)電膠在沖壓生產(chǎn)及后續(xù)轉(zhuǎn)運工程中有保護膜的保護，防止了劃傷及臟污；沖壓時就將帶保護膜的補強鋼片自動規(guī)律擺放到膠帶上，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了大量人力工時。
文檔編號B21D28/02GK103008436SQ20121058118
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者王中飛 申請人:蘇州米達思精密電子有限公司