專利名稱：一種鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活塞制造行業(yè)的精鏜活塞銷孔裝置，是在活塞精鏜銷孔后，通過(guò)活塞軸向位移讓開(kāi)鏜刀而避免產(chǎn)生回刀紋的一種裝置。
背景技術(shù)：
活塞在精鏜銷孔時(shí)，通常采用人工定向使刀尖處在銷孔減壓腔一側(cè)，則不會(huì)產(chǎn)生回刀紋(因減壓腔大于銷孔直徑)，如沒(méi)有減壓腔，則在退刀時(shí)就產(chǎn)生回刀紋(即劃痕)，也有的設(shè)計(jì)一種彈性裝置，使活塞移動(dòng)，從而避讓刀尖不再產(chǎn)生回刀紋。行業(yè)上也有采用先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備和液壓伺服設(shè)備，達(dá)到漲刀、退刀的功能，避免產(chǎn)生回刀紋，但此設(shè)備價(jià)格昂貴，生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)化程度高、價(jià)格便宜的適用于大批量生產(chǎn)的鏜削活塞銷孔時(shí)不產(chǎn)生回刀紋的裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，包括安裝在鏜床工作臺(tái)上的底板，底板內(nèi)設(shè)置一放置被加工活塞的定位裝置，所述定位裝置的上方還通過(guò)連接固定在底板上的支架設(shè)置一與定位裝置對(duì)應(yīng)的壓緊裝置；所述定位裝置包括配合安裝在底板定位孔中的定位本體，定位本體為一具有階梯內(nèi)孔和與底板內(nèi)孔配合的階梯外圓的套體，在定位本體的階梯內(nèi)孔中安裝一具有階梯外圓的定位座，在定位座的大階梯外圓的底面與定位本體的階梯內(nèi)孔的平面之間安放有碟形簧；所述壓緊裝置包括固定安裝在支架頂部法蘭上的氣缸，在支架頂部法蘭的下方設(shè)置有與氣缸的氣缸桿連接的、位置與被加工活塞的頂部對(duì)應(yīng)的隨動(dòng)壓盤(pán)。本發(fā)明的定位本體進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu)在于所述定位本體的內(nèi)孔為具有三個(gè)不同直徑的階梯內(nèi)孔，所述定位座的外圓為具有兩個(gè)不同直徑的分別與定位本體的大階梯內(nèi)孔和小階梯內(nèi)孔配合的階梯外圓，所述碟形簧放置在定位座的階梯外圓與定位本體的階梯內(nèi)孔所形成的環(huán)形空間內(nèi)。本發(fā)明的定位本體進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu)在于在定位本體的上平面上設(shè)置有限制定位座上限位置的限位壓環(huán)，限位壓環(huán)的內(nèi)徑與活塞的外圓配合。本發(fā)明的定位本體進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu)在于所述定位本體的外圓上設(shè)置有調(diào)整定位本體及定位座高度的調(diào)整螺母；在底板的側(cè)面設(shè)置有與定位本體的外圓對(duì)應(yīng)的鎖緊螺釘；在定位本體的小階梯內(nèi)孔和定位座的小階梯外圓之間還設(shè)置有軸向的導(dǎo)向平鍵。本發(fā)明的進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu)在于所述隨動(dòng)壓盤(pán)與氣缸的氣缸桿之間通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接。本發(fā)明的進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu)在于在定位裝置后面、底板的上方對(duì)應(yīng)被加工活塞側(cè)面的位置還通過(guò)彎板設(shè)置有支撐活塞側(cè)面的V形鐵。本發(fā)明的上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述V形鐵通過(guò)第二內(nèi)六角螺栓固定在彎板上部的側(cè)面，V形鐵的中間位置設(shè)置有用于調(diào)整V形鐵上下位置的穿過(guò)第二內(nèi)六角螺栓的長(zhǎng)條孔；彎板的下部與底板配合的橫板上也設(shè)置有調(diào)整V形鐵前后位置的長(zhǎng)條孔，彎板通過(guò)穿過(guò)此長(zhǎng)條孔的第一內(nèi)六角螺栓固定在底板上。本發(fā)明的進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu)在于在支架上對(duì)應(yīng)被加工活塞銷孔中心的位置設(shè)置一檢測(cè)被加工活塞銷孔中心線與刀具軸向進(jìn)給方向之間角度的定位螺栓。本發(fā)明的上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述定位螺栓通過(guò)螺紋連接安裝在T形塊內(nèi)，T形塊通過(guò)第六內(nèi)六角螺栓安裝在支架的側(cè)面，定位螺栓上還設(shè)置有鎖緊螺母。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是本發(fā)明的裝卡活塞的裝置，自動(dòng)化程度高，制造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，適用于大批量生產(chǎn)，在鏜削活塞銷孔時(shí)，不產(chǎn)生回刀紋。當(dāng)被加工活塞放置到定位裝置后，通過(guò)壓緊裝置將活塞壓在定位裝置上，并產(chǎn)生一定的下移量；當(dāng)加工完活塞的銷孔后，壓緊裝置升起，活塞在定位裝置中的彈力的作用下，向上移動(dòng)幾毫米的距離，使銷孔讓開(kāi)刀具的刀尖，從而在退刀時(shí)，刀尖不會(huì)劃傷活塞的銷孔。本發(fā)明的定位本體、定位座采用多階梯孔和多階梯外圓，使活塞在上下移動(dòng)過(guò)程中位置準(zhǔn)確，誤差小，碟形簧的彈力較大，有利于活塞的穩(wěn)定支持。限位壓環(huán)可以防止定位座突出定位本體之上，并且限位壓環(huán)的內(nèi)徑與活塞的外圓配合，可以將活塞放到限位壓環(huán)內(nèi)，使活塞準(zhǔn)確定位。通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位本體外圓上的調(diào)整螺母，可以調(diào)整定位本體及定位座的高度，以適應(yīng)不同大小的活塞；在加工不同的活塞時(shí)，調(diào)整好定位本體的高度后可以轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺釘，將定位本體頂緊固定，防止定位本體的高度發(fā)生變化。本發(fā)明的隨動(dòng)壓盤(pán)與氣缸的氣缸桿之間通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接，可以使隨動(dòng)壓盤(pán)自動(dòng)與活塞的上端面對(duì)正。本發(fā)明的V形鐵是為被加工活塞側(cè)面提供定位，活塞的圓周在V形鐵靠緊，就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確定位。V形鐵通過(guò)帶長(zhǎng)條孔的彎板安裝固定，使V形鐵可以實(shí)現(xiàn)上下及前后位置的調(diào)整，以適應(yīng)不同大小的活塞的加工。本發(fā)明的支架上設(shè)置的定位螺栓，是用來(lái)檢測(cè)被加工活塞銷孔中心線與刀具軸向進(jìn)給方向之間是否成為一條直線，檢測(cè)時(shí)將定位螺栓的端面到被加工活塞銷孔中心線的距離調(diào)整精鏜后銷孔的理論要求值，然后用鎖緊螺母將定位螺栓鎖緊。在被加工活塞銷孔中插入一定位銷棒，定位銷棒的小徑與粗鏜后的活塞銷孔直徑配合，大徑為精鏜后銷孔的數(shù)值。將定位銷棒小徑端插入活塞經(jīng)粗鏜后的銷孔內(nèi)，使定位銷棒大徑端的外圓與定位螺栓的端面接觸，即完成面向定位，證明活塞銷孔中心線與刀具軸向進(jìn)給方向一致，夾緊活塞后即可進(jìn)行活塞銷孔精鏜。定位螺栓安裝在T形塊內(nèi)，T形塊也可以上下移動(dòng)，調(diào)整定位螺栓的高度，使此高度與被加工活塞銷孔中心線高度一致。本發(fā)明的裝置用在普通鏜床上，在活塞加工后，通過(guò)碟形簧的彈性使活塞在軸向產(chǎn)生微小位移，從而避讓開(kāi)鏜桿上的刀尖而不產(chǎn)生回刀紋。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)主視示意圖； 圖2是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意 圖3是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)俯視示意 圖4是本發(fā)明的定位本體的結(jié)構(gòu)示意 圖中1.底板，2.支架，3.彎板，4.第十內(nèi)六角螺栓，5.定位鍵，6.平墊，7.彈簧墊圈，8.第一內(nèi)六角螺栓，9.第二內(nèi)六角螺栓，10. V形鐵，11.第三內(nèi)六角螺栓，12.氣缸，13.定位本體，14.調(diào)整螺母，15.碟形簧，16.定位座，17.限位壓環(huán)，18.鎖緊螺釘，19.第四內(nèi)六角螺栓，20.第五內(nèi)六角螺栓，21. T形塊，22.第六內(nèi)六角螺栓，23.彈簧墊圈，24.鎖緊螺母，25.定位螺釘，26.第七內(nèi)六角螺栓，27.第八內(nèi)六角螺栓，28.導(dǎo)向平鍵，29.第九內(nèi)六角螺栓，30.隨動(dòng)壓盤(pán)，31.定位銷棒。
具體實(shí)施例方式一種鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，參見(jiàn)附圖1 4。本裝置包括安裝在鏜床工作臺(tái)上的底板1，底板I上有一定位孔，在底板的定位孔內(nèi)設(shè)置一定位裝置，定位裝置內(nèi)放置被加工活塞。定位裝置的上方還設(shè)置一與定位裝置對(duì)應(yīng)的壓緊裝置，壓緊裝置安裝在一支架2上，支架2固定在底板I上，支架2與底板I之間設(shè)置有定位鍵5，支架2可以通過(guò)沿定位鍵5的移動(dòng)來(lái)調(diào)整前后的位置，然后用內(nèi)六角螺栓將支架2與底板I固定。定位裝置包括安裝在底板I內(nèi)孔中的定位本體13，定位本體13為一具有階梯內(nèi)孔和與底板I內(nèi)孔配合的階梯外圓的套體，定位本體13的內(nèi)孔有三個(gè)階梯，為具有三個(gè)不同直徑的階梯內(nèi)孔。在定位本體13的階梯內(nèi)孔中配合安裝一具有階梯外圓的定位座16,定位座16的外圓具有兩個(gè)不同直徑，它們分別與定位本體13的大階梯內(nèi)孔和小階梯內(nèi)孔配合。在定位座16和定位本體13之間安裝有碟形簧15，碟形簧15放置在定位座16大階梯外圓的底面與定位本體13的階梯內(nèi)孔的平面之間，即碟形簧15放置在定位座16的階梯外圓與定位本體13的階梯內(nèi)孔所形成的環(huán)形空間內(nèi)。碟形簧15用于支撐定位座16，使定位座16的上平面與定位本體13上平面平行，當(dāng)定位座16上放上活塞并被下壓時(shí)，碟形簧能夠向下變形至少0. 02mm。在定位裝置的定位本體13的上平面上設(shè)置有限制定位座16上限位置的限位壓環(huán)17，限位壓環(huán)的內(nèi)徑與活塞的外圓配合，活塞放置在限位壓環(huán)內(nèi)、定位座16的上面。定位本體13的大階梯外圓上有螺紋，并在定位本體13的螺紋處設(shè)置一調(diào)整螺母14，調(diào)整螺母14用來(lái)調(diào)整定位本體13及定位座16高度，以適應(yīng)不同大小活塞。在底板I的側(cè)面設(shè)置一鎖緊螺釘18，鎖緊螺釘18橫向穿過(guò)底板與定位本體13的小階梯外圓對(duì)應(yīng)，鎖緊螺釘18旋進(jìn)時(shí)頂緊定位本體。在定位本體13的小階梯內(nèi)孔和定位座16的小階梯外圓之間還設(shè)置有導(dǎo)向平鍵28，導(dǎo)向平鍵28用于使定位座16沿定位本體13軸向移動(dòng)，導(dǎo)向平鍵28通過(guò)第九內(nèi)六角螺栓29安裝在定位座16的小階梯外圓上。所述壓緊裝置包括一氣缸12，氣缸12通過(guò)第三內(nèi)六角螺栓11固定安裝在支架2頂部的法蘭上，在支架2頂部法蘭的下方設(shè)置一隨動(dòng)壓盤(pán)30，隨動(dòng)壓盤(pán)30與氣缸12的氣缸桿連接，隨動(dòng)壓盤(pán)30的位置與被加工活塞的頂部對(duì)應(yīng)。隨動(dòng)壓盤(pán)30與氣缸12的氣缸桿之間通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接。在被加工活塞的側(cè)面設(shè)置一 V形鐵10，在定位裝置后面固定安裝一彎板3，V形鐵10安裝在彎板3的側(cè)面。V形鐵10位于底板I的上方，V形鐵10的V型口與被加工活塞的外圓面對(duì)應(yīng)，為活塞的外圓面提供定位。所述V形鐵10通過(guò)第二內(nèi)六角螺栓9固定在彎板3上部，V形鐵10的中間位置設(shè)置有長(zhǎng)條孔，第二內(nèi)六角螺栓9穿過(guò)此長(zhǎng)條孔，將V形鐵10固定，當(dāng)松開(kāi)第二內(nèi)六角螺栓9時(shí)，V形鐵10可以上下調(diào)整位置。彎板3為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，彎板3的下部有一橫板，橫板與底板I配合，橫板上也設(shè)置有長(zhǎng)條孔，用來(lái)調(diào)整V形鐵10前后位置。第一內(nèi)六角螺栓8穿過(guò)此長(zhǎng)條孔將彎板固定在底板I上。在支架2的一側(cè)還設(shè)置一 T形塊21，T形塊21通過(guò)第六內(nèi)六角螺栓22安裝在支架2的側(cè)面，T形塊21上設(shè)置一螺紋孔，并設(shè)置一定位螺栓25。定位螺栓25的高度與被加工活塞銷孔中心的高度一致，是通過(guò)調(diào)整T形塊21的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小活塞的加工。定位螺栓25用來(lái)檢測(cè)被加工活塞銷孔中心線與刀具軸向進(jìn)給方向是否一致，即為被加工活塞銷孔中心線提供定位。定位螺栓25上還設(shè)置有鎖緊螺母24。定位座內(nèi)裝入定位本體后,保證定位本體的上平面比定位座高出0.02,然后裝入碟形簧，后用限位壓環(huán)壓緊，用平墊、彈簧墊圈以及第一內(nèi)六角螺栓壓緊鎖死?；钊湃胂尬粔涵h(huán)內(nèi)、定位座的上面實(shí)現(xiàn)Z向即垂直方向的定位，然后活塞再由V形鐵10與定位螺釘25定位，定位準(zhǔn)確后使氣缸桿伸出，隨動(dòng)壓盤(pán)30壓下；根據(jù)鏜桿高度、活塞頂面到銷孔中心距離，可以通過(guò)調(diào)整螺母14來(lái)調(diào)整活塞銷孔的位置；后用鎖緊螺釘18頂住定位本體13。調(diào)整結(jié)束后，可以進(jìn)行銷孔的加工，加工后，將鏜刀刀尖沖上，然后使氣缸12向上，隨動(dòng)壓盤(pán)30升起時(shí)，定位座16受到碟形簧15的彈力，垂直向上移動(dòng)0. 02mm，活塞銷孔讓開(kāi)刀尖，再移動(dòng)工作臺(tái)，使鏜桿退出活塞銷孔，完成銷孔的加工，這樣就避免了回刀紋的產(chǎn)生。本發(fā)明提供的裝置相對(duì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，通過(guò)定位結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，即利于調(diào)整，又達(dá)到了去回刀紋的目的。
權(quán)利要求
1.一種鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，其特征在于包括安裝在鏜床工作臺(tái)上的底板(I)，底板(I)內(nèi)設(shè)置一放置被加工活塞的定位裝置，所述定位裝置的上方還通過(guò)連接固定在底板(I)上的支架(2)設(shè)置一與定位裝置對(duì)應(yīng)的壓緊裝置；所述定位裝置包括安裝在底板(I)定位孔中的定位本體(13)，定位本體(13)為一具有階梯內(nèi)孔和與底板(I)內(nèi)孔配合的階梯外圓的套體，在定位本體(13)的階梯內(nèi)孔中配合安裝一具有階梯外圓的定位座 (16)，在定位座(16)的大階梯外圓的底面與定位本體(13)的階梯內(nèi)孔的平面之間安放有碟形簧(15);所述壓緊裝置包括固定安裝在支架(2)頂部法蘭上的氣缸(12)，在支架(2)頂部法蘭的下方設(shè)置有與氣缸(12)的氣缸桿連接的、位置與被加工活塞的頂部對(duì)應(yīng)的隨動(dòng)壓盤(pán)(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，其特征在于所述定位本體(13)的內(nèi)孔為具有三個(gè)不同直徑的階梯內(nèi)孔，所述定位座(16)的外圓為具有兩個(gè)不同直徑的分別與定位本體(13)的大階梯內(nèi)孔和小階梯內(nèi)孔配合的階梯外圓，所述碟形簧 (15)放置在定位座(16)的階梯外圓與定位本體(13)的階梯內(nèi)孔所形成的環(huán)形空間內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，其特征在于在定位本體(13)的上平面上設(shè)置有限制定位座(16)上限位置的限位壓環(huán)(17)，限位壓環(huán)的內(nèi)徑與活塞的外圓配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，其特征在于所述定位本體(13)的外圓上設(shè)置有調(diào)整定位本體(13)及定位座(16)高度的調(diào)整螺母(14);在底板(I)的側(cè)面設(shè)置有與定位本體(13)的外圓對(duì)應(yīng)的鎖緊螺釘(18);在定位本體(13)的小階梯內(nèi)孔和定位座(16)的小階梯外圓之間還設(shè)置有軸向的導(dǎo)向平鍵(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，其特征在于所述隨動(dòng)壓盤(pán)(30)與氣缸(12)的氣缸桿之間通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，其特征在于在定位裝置后面、底板(I)的上方對(duì)應(yīng)被加工活塞側(cè)面的位置還通過(guò)彎板(3)設(shè)置有支撐活塞側(cè)面的V形鐵(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，其特征在于所述V形鐵(10)通過(guò)第二內(nèi)六角螺栓(9)固定在彎板(3)上部的側(cè)面，V形鐵(10)的中間位置設(shè)置有用于調(diào)整V形鐵(10)上下位置的穿過(guò)第二內(nèi)六角螺栓(9)的長(zhǎng)條孔；彎板(3)的下部與底板(I)配合的橫板上也設(shè)置有調(diào)整V形鐵(10)前后位置的長(zhǎng)條孔，彎板(3)通過(guò)穿過(guò)此長(zhǎng)條孔的第一內(nèi)六角螺栓(8)固定在底板(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，其特征在于在支架(2) 上對(duì)應(yīng)被加工活塞銷孔中心的位置設(shè)置一檢測(cè)被加工活塞銷孔中心線與刀具軸向進(jìn)給方向之間角度的定位螺栓(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，其特征在于所述定位螺栓(25)通過(guò)螺紋連接安裝在T形塊(21)內(nèi)，T形塊(21)通過(guò)第六內(nèi)六角螺栓(22)安裝在支架(2)的側(cè)面，定位螺栓(25)上還設(shè)置有鎖緊螺母(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鏜削活塞銷孔不產(chǎn)生回刀紋的裝置，包括一放置被加工活塞的定位裝置及其上方的壓緊裝置；定位裝置包括配合安裝在底板定位孔中的定位本體和定位座，定位本體和定位座為互相配合的階梯內(nèi)孔與階梯外圓的結(jié)構(gòu)，在定位本體和定位座之間安放有支撐定位座的碟形簧；壓緊裝置包括氣缸及其下方的隨動(dòng)壓盤(pán)。在定位裝置后面對(duì)應(yīng)被加工活塞側(cè)面的位置還設(shè)置有支撐活塞側(cè)面的V形鐵，在支架上還設(shè)置一檢測(cè)被加工活塞銷孔中心線與刀具軸向進(jìn)給方向是否一致的定位螺栓。本發(fā)明提供的裝置相對(duì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，通過(guò)定位結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，即利于調(diào)整，又達(dá)到了去回刀紋的目的。
文檔編號(hào)B23B47/00GK103042416SQ20121057773
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者王季明, 仇厚俊 申請(qǐng)人:石家莊金剛凱源動(dòng)力科技有限公司