斜斷鋸的制作方法
【專利摘要】一種斜斷鋸，包括：工作臺，與工件接觸的一面為工作面，所述工作臺設(shè)有切割槽，還設(shè)有至少兩個配合定位部；鋸機(jī)構(gòu)，通過樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地連接于所述工作臺，切割待切割的工件；工件定位裝置，可分離地固定安裝于所述至少兩個配合定位部的其中一個，所述工件定位裝置的工件接觸面與所述切割槽成預(yù)定角度；通過設(shè)有多個配合定位部的工作臺，以及可分離地固定安裝于所述配合定位部的其中一個的工件定位裝置，來實(shí)現(xiàn)所述切割槽與待切割物的預(yù)定角度的變換，實(shí)現(xiàn)不同角度的斜切割的目的，從而不需要旋轉(zhuǎn)工作臺和鎖緊裝置，簡化了斜斷鋸的整體結(jié)構(gòu)，降低了成本，且所述工件定位裝置與所述切割槽唯一對應(yīng)有一個預(yù)定角度，保證切割角度的精度。
【專利說明】斜斷鋸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割工具領(lǐng)域，特別是涉及一種斜斷鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]斜斷鋸作為一種切割工具，因其具有便于攜帶、操作方便、省時省力等特點(diǎn)，所以具有比較廣泛的應(yīng)用，例如可以用于切割金屬或者非金屬材料。
[0003]目前，一般的斜斷鋸包括底座、工作臺、鋸機(jī)構(gòu)和工件定位裝置，其中工作臺大都可繞底座轉(zhuǎn)動，工件定位裝置一般都固定于底座，鋸機(jī)構(gòu)與工作臺聯(lián)接且可繞平行于工作臺平面的軸心旋轉(zhuǎn)。通過旋轉(zhuǎn)工作臺，帶動鋸機(jī)構(gòu)繞底座轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)鋸片與工件定位裝置的相對角度的無級變換，實(shí)現(xiàn)不同角度的斜切割的目的。
[0004]但是，為了實(shí)現(xiàn)相對角度的無級變換，一般的斜斷鋸?fù)ǔＰ枰峁┙嵌孺i緊機(jī)構(gòu)，這樣導(dǎo)致斜斷鋸的零部件較多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使得斜斷鋸的制作成本高。同時，由于角度顯示、調(diào)節(jié)誤差和零件制作等問題，可能導(dǎo)致角度精度不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低以及角度精度高的斜斷鋸。
[0006]一種斜斷鋸，包括:
[0007]工作臺，與工件接觸的一面為工作面，所述工作臺設(shè)有切割槽，還設(shè)有至少兩個配合定位部；
[0008]鋸機(jī)構(gòu)，通過樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地連接于所述工作臺，切割待切割的工件；
[0009]工件定位裝置，可分離地固定安裝于所述至少兩個配合定位部中的其中一個，所述工件定位裝置的工件接觸面與所述切割槽成預(yù)定角度。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，每個所述配合定位部包括凹設(shè)于所述工作臺的具有收容腔體的收容部；所述工件定位裝置包括定位安裝部和貼附于工作面的阻擋部，所述定位安裝部與所述收容部相匹配；所述工件定位裝置通過所述定位安裝部與所述收容部的配合而可分離地固定安裝于所述工作臺，所述工件定位裝置的工件接觸面與所述切割槽成預(yù)定角度。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述收容部為定位孔，所述定位安裝部為定位銷，所述定位銷與定位孔相配合。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述定位孔設(shè)于所述工作面。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，每個所述配合定位部的定位孔分設(shè)于切割槽兩側(cè)。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述收容部凹設(shè)于所述工作臺的側(cè)面，所述定位安裝部設(shè)置于所述工件定位裝置的端部正對于所述收容部。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述定位安裝部和所述阻擋部一體成型。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述預(yù)定角度為90°、土15°、土30°和±45°，所述預(yù)定角度90°為所述工件定位裝置與所述切割槽垂直時形成的角度。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，所述鋸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、圓鋸片和固定護(hù)罩和活動護(hù)罩，所述電機(jī)驅(qū)動所述鋸片，所述圓鋸片至少部分包覆于所述固定護(hù)罩，另外一部分包覆于所述活動護(hù)罩。
[0018]上述斜斷鋸，通過設(shè)有至少兩個配合定位部的工作臺，以及可分離地固定安裝于所述配合定位部的其中一個的工件定位裝置，來實(shí)現(xiàn)所述切割槽與待切割物的預(yù)定角度的變換，實(shí)現(xiàn)不同角度的斜切割的目的；上述斜斷鋸省略了旋轉(zhuǎn)工作臺和鎖緊裝置，簡化了斜斷鋸的整體結(jié)構(gòu)，降低了成本，且所述工件定位裝置安裝于配合定位部時，與所述切割槽唯一對應(yīng)有一個預(yù)定角度，故能保證角度的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為斜斷鋸實(shí)現(xiàn)90°切割時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為斜斷鋸實(shí)現(xiàn)45°切割時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為斜斷鋸實(shí)現(xiàn)-45°切割時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為斜斷鋸的工作臺一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為斜斷鋸的工作臺的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為斜斷鋸的工件定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為圖5所示的實(shí)施例的工件定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，來對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0027]請參閱圖1，一種斜斷鋸100，包括:工作臺110，所述工作臺110設(shè)有切割槽112，還設(shè)有至少兩個配合定位部114，所述工作臺110與工件接觸的一面為工作面；鋸機(jī)構(gòu)120，通過樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地連接于所述工作臺110，切割待切割物；工件定位裝置130，可分離地固定安裝于所述至少兩個配合定位部114中的其中一個，所述工件定位裝置的工件接觸面132與所述切割槽112成預(yù)定角度。
[0028]上述斜斷鋸工作時，所述工件定位裝置130固定安裝于所述至少兩個配合定位部114的其中一個，所述工件定位裝置的工件接觸面132與所述切割槽112形成唯一對應(yīng)的預(yù)定角度；將待切割的工件置于所述工作臺110上，使所述工件的側(cè)面緊貼于所述工件定位裝置的工件接觸面132。向下按壓所述鋸機(jī)構(gòu)120，使所述鋸機(jī)構(gòu)120繞樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，所述鋸機(jī)構(gòu)120通過所述切割槽112，實(shí)現(xiàn)所述工件的預(yù)定角度的切割。
[0029]再請參閱圖2，當(dāng)工件需要采用另一角度切割時，將所述工件定位裝置130從原安裝的配合定位部114分離，重新安裝于所述工作臺110上的至少兩個配合定位部114中另外任意一個即可實(shí)現(xiàn)。
[0030]上述斜斷鋸?fù)ㄟ^工件定位裝置130在工作臺110上變換預(yù)設(shè)安裝角度即可實(shí)現(xiàn)工件不同角度的切割，故而無需旋轉(zhuǎn)工作臺和鎖緊機(jī)構(gòu)等部件，簡化了整體結(jié)構(gòu)，降低了成本。且所述工件定位裝置130固定安裝于配合定位部114中的其中一個時，所述工件接觸面132與所述切割槽112所成的角度是唯一且固定的，不會出現(xiàn)因工件定位裝置130相對于切割槽112發(fā)生偏移的情況，故能提高切割角度的精確度。[0031]請參閱圖3，本斜斷鋸的所述切割槽112供所述鋸機(jī)構(gòu)120的圓鋸片通過，故所述切割槽112的位置位于所述圓鋸片的下方即可。所述切割槽112的寬度根據(jù)圓鋸片的厚度而定，所述切割槽112的長度根據(jù)圓鋸片的直徑而定。本實(shí)施例中的所述工作臺相當(dāng)于傳統(tǒng)斜斷鋸中的底座和工作臺，但是本實(shí)施例中取消了旋轉(zhuǎn)工作臺，而將所述底座與工作臺一體成型，不僅降低了成本，而且結(jié)構(gòu)簡單。
[0032]具體到本實(shí)施例中，所述切割槽112可以開設(shè)于所述工作臺110的中心，并向徑向延伸。如圖1至圖3所示，所述工作臺110為圓形，則所述工作臺110的中心為圓形的中心。當(dāng)然，所述工作臺110也可以根據(jù)實(shí)際需要而為正方形、長方形或者其它形狀，相對應(yīng)的，所述工作臺110的中心也為其它形狀的中心。當(dāng)所述切割槽112開設(shè)于工作臺110中心時，所述工件定位裝置130安裝于不同的配合定位部114時，都可相交于工作臺110的中心。因?yàn)楣ぜㄎ谎b置130在正對所述鋸機(jī)構(gòu)120的圓鋸片的位置是設(shè)置成有缺口的，相交于同一點(diǎn)，則可以保證即使在不同的角度安裝，缺口都正對所述鋸機(jī)構(gòu)120的圓鋸片。
[0033]需要指出的是，所述切割槽112的位置不限于設(shè)置于所述工作臺的中心，只要所述切割槽112的開口正對于所述鋸機(jī)構(gòu)120的圓鋸片，位于所述圓鋸片的下方即可。此時，所述工件定位裝置130在不同的切割角度時，則不一定會相交于一點(diǎn)。因?yàn)樗銮懈畈?12是有一定寬度的，那么工件定位裝置130的缺口相應(yīng)的也具有一定寬度，即使在不同角度安裝時，缺口不正對于所述圓鋸片，那么也是能保證圓鋸片正常通過的。所以所述工件定位裝置130在不同切割角度時，相交于同一點(diǎn)并不是必須的。
[0034]如圖1和圖6所示,具體到本實(shí)施例中，每個所述配合定位部114包括凹設(shè)于所述工作臺110的具有收容腔體的收容部；所述工件定位裝置130包括定位安裝部132和貼附于工作面的阻擋部134，所述定位安裝部132與所述收容部相匹配；所述工件定位裝置130通過所述定位安裝部132與所述收容部的配合而可分離地固定安裝于所述工作臺110，所述工件定位裝置的工件接觸面132與所述切割槽112成預(yù)定角度。因?yàn)樵谶M(jìn)行切割工件時，工件置于所述工作臺110，所以所述工作臺110的工作面須保持處于平整狀態(tài)，故在本實(shí)施例中，用于將所述工件定位裝置130固定安裝的具有收容腔體的收容部凹設(shè)于工作臺。所述工件定位裝置130安裝于所述工作臺110時，所述定位安裝部132收容于所述收容部。所述阻擋部134用于給待切割的工件提供支撐力，防止工件在切割時偏移，造成切割角度不準(zhǔn)確。
[0035]當(dāng)然，在其它的實(shí)施例中，所述配合定位部114也可以為凸設(shè)于所述工作臺110側(cè)面的凸起，通過在所述工件定位裝置130正對于工作臺110側(cè)面的凸起的端部處，設(shè)有用于定位安裝的帶通孔的固定板，這樣既能將所述工件定位裝置固定安裝于所述工作臺，又能保持所述工作臺的工作面處于平整狀態(tài)。
[0036]請參閱圖5和圖7，在本實(shí)施例中，所述收容部可以為定位孔1142，所述定位安裝部132為定位銷，所述定位銷與定位孔1142相配合。通過在所述工作臺110開設(shè)定位孔1142,安裝和定位所述工件定位裝置130,拆卸和重新安裝定位時更簡單方便。所述定位孔1142可以為通孔或者盲孔，設(shè)置為盲孔時，盲孔的深度比所述定位銷的長度大或者相等。通過定位孔的方式來安裝所述定位銷，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，且在拆卸時方便快捷。
[0037]當(dāng)然，在其它的實(shí)施例中，所述收容部還可以為卡槽，對應(yīng)地所述工件定位裝置的定位安裝部為凸臺。通過在所述工作面上開設(shè)卡槽，將所述工件定位裝置130安裝于所述卡槽，來實(shí)現(xiàn)工件定位裝置130與切割槽112成預(yù)定角度的目的。所述卡槽的橫截面可以為底面寬，頂面窄的燕尾形狀，對應(yīng)的所述凸臺的底面寬，頂面窄。通過擠壓，將所述凸臺擠入所述卡槽，而使得所述凸臺易進(jìn)難出，從而工件定位裝置不易從所述工作臺脫落。當(dāng)然，卡槽也可以開設(shè)于所述工作臺110的側(cè)面，通過在所述工件定位裝置130的端部設(shè)有正對于卡槽且與卡槽配合的卡合部。
[0038]還請參閱圖1至圖3，所述定位孔1142設(shè)于所述工作面。這樣，在安裝所述工件定位裝置130時，可以直接從工作臺110的工作面插拔所述工件定位裝置130，操作更快捷方便。需要指出的是，所述定位孔1142也可以設(shè)于所述工作臺110側(cè)面，通過螺紋緊固件來固定所述工件定位裝置130。需要指出的是，所述定位孔1142設(shè)于所述工作面只是為了更快捷和方便。
[0039]請參閱圖4和圖6，在本實(shí)施例中，每個所述配合定位部114的定位孔1142分設(shè)于切割槽112兩側(cè)。工作時，所述工件定位裝置130的定位安裝部132收容于所述定位孔1142，對所述工件定位裝置130進(jìn)行定位。當(dāng)所述定位孔1142位于切割槽112兩側(cè)時，有利于提高所述工件定位裝置130的抗扭力，從而增加所述工件定位裝置130的穩(wěn)定性，使所述工件定位裝置130不易發(fā)生偏轉(zhuǎn)。當(dāng)然，如圖5和圖7所示，在其它的實(shí)施例中，所述定位孔1142也可以設(shè)置于所述切割槽112的一側(cè)。這樣也能使所述工件定位裝置130的工件接觸面132與所述切割槽112成預(yù)定角度。
[0040]在其它的實(shí)施例中，所述收容部凹設(shè)于所述工作臺110的側(cè)面，所述工件定位裝置130的端部設(shè)有正對于所述收容部的定位凸起。例如，所述定位凸起可以為相對設(shè)置于所述工件定位裝置130兩端的凸起，且所述定位凸起正對于所述收容部，通過所述定位凸起插入位于所述工作臺110側(cè)面的定位孔來實(shí)現(xiàn)定位。當(dāng)然，所述配合定位部114還可以通過設(shè)置鎖扣，采用鎖扣的連接方式，使得所述工件定位裝置130可拆卸地安裝與所述工作臺110。
[0041]在本實(shí)施例中，所述定位安裝部132和所述阻擋部134 —體成型，防止所述工件定位裝置130在工作時出現(xiàn)松動現(xiàn)象。切割工件時，將所述定位安裝部132插入所述定位孔1142，當(dāng)所述阻擋部134因受外力有移動的趨勢時，所述定位安裝部132為所述阻擋部134提供抗扭力。拆卸時，通過外力拔取所述阻擋部134，即可拔出所述定位安裝部，方便快捷。
[0042]請參閱圖1至圖3，分別是斜斷鋸在90°、45°和-45°時的切割示意圖。請參閱圖4或圖5，具體到在本實(shí)施例中，所述預(yù)定角度可以為90°、土15°、土30°和±45°。所述預(yù)定角度可以為90°，即當(dāng)所述工件定位裝置130的工件接觸面132與所述切割槽112垂直時形成的角度，并以此為基準(zhǔn)?？紤]到用戶在使用斜斷鋸進(jìn)行切割時經(jīng)常使用的角度，所以所述工件定位裝置130與所述切割槽112設(shè)置成15°、-15°、30°、-30°、45°、-45°和90°。例如，當(dāng)工件需要直接對接時，此時的切割角度為90°，即可選擇將所述工件定位裝置130安裝于與切割槽112成90°時的配合定位部114即可；當(dāng)工件需要垂直對接時，此時將用到45°和-45°，那么相應(yīng)的，只需將所述工件定位裝置130分別安裝于45°和-45°的配合定位部114即可。其它的角度相應(yīng)的滿足不同對接角度時工件的切割需求。當(dāng)然，在其它的實(shí)施例中，所述預(yù)定角度還可以為60°或者75°等。
[0043]如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述鋸機(jī)構(gòu)120包括電機(jī)122、圓鋸片、固定護(hù)罩126和活動護(hù)罩128，所述電機(jī)122驅(qū)動所述圓鋸片，所述圓鋸片至少部分包覆于所述固定護(hù)罩126，另外一部分包覆于所述活動護(hù)罩128。所述鋸機(jī)構(gòu)120可以相對于工作臺110上下樞轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)豎直切割工件，相對于所述切割槽112左右樞轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)與豎直平面呈一定角度的斜切割。所述圓鋸片通過電機(jī)122驅(qū)動，切割待切割的工件。所述固定護(hù)罩126與電機(jī)122殼體固定連接，用于遮蓋所述圓鋸片的一部分。所述活動護(hù)罩128鉸接于所述固定護(hù)罩126，用來在非切割位置，遮蓋剩余部分的圓鋸片；所述活動護(hù)罩128可以相對于所述固定護(hù)罩126旋轉(zhuǎn)，以暴露出圓鋸片用來切割待切割的工件。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜斷鋸，其特征在于，包括: 工作臺，與工件接觸的一面為工作面，所述工作臺設(shè)有切割槽，還設(shè)有至少兩個配合定位部； 鋸機(jī)構(gòu)，通過樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地連接于所述工作臺，切割待切割的工件； 工件定位裝置，可分離地固定安裝于所述至少兩個配合定位部中的其中一個，所述工件定位裝置的工件接觸面與所述切割槽成預(yù)定角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜斷鋸，其特征在于，每個所述配合定位部包括凹設(shè)于所述工作臺的具有收容腔體的收容部；所述工件定位裝置包括定位安裝部和貼附于工作面的阻擋部，所述定位安裝部與所述收容部相匹配；所述工件定位裝置通過所述定位安裝部與所述收容部的配合而可分離地固定安裝于所述工作臺，所述工件定位裝置的工件接觸面與所述切割槽成預(yù)定角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于，所述收容部為定位孔，所述定位安裝部為定位銷，所述定位銷與定位孔相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜斷鋸，其特征在于，所述定位孔設(shè)于所述工作面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜斷鋸，其特征在于，每個所述配合定位部的定位孔分設(shè)于切割槽兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于，所述收容部凹設(shè)于所述工作臺的側(cè)面，所述定位安裝部設(shè)置于所述工件定位裝置的端部正對于所述收容部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于，所述定位安裝部和所述阻擋部一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜斷鋸，其特征在于，所述預(yù)定角度為90°、土15°、土30°和±45°，所述預(yù)定角度90°為所述工件定位裝置與所述切割槽垂直時形成的角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的斜斷鋸，其特征在于，所述鋸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、圓鋸片和固定護(hù)罩和活動護(hù)罩，所述電機(jī)驅(qū)動所述鋸片，所述圓鋸片至少部分包覆于所述固定護(hù)罩，另外一部分包覆于所述活動護(hù)罩。
【文檔編號】B23D45/14GK103894669SQ201210576594
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月26日
【發(fā)明者】陳國軍 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司