專利名稱：一種無底等高方形件的擠壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種擠壓模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種無底等高方形件的擠壓成型模具。
背景技術(shù)：
無底等壁厚高方形件的常規(guī)成形工藝有以下幾種先鑄造成形，然后車削加工；或者先溫鍛或者熱鍛成形，然后車削加工；或者先分別成形圓形部分和高方形部分，然后通過焊接組合并進(jìn)行熱處理；或者通過拉深、沖底和車削加工；或者通過拉深、沖孔翻邊和車削加工。常規(guī)工藝需要的加工工序多，加工時(shí)間長，生產(chǎn)效率較低，工件的整體性能有所下降，成本及能耗也較高，且拉深成形方形部分存在壁厚減薄，無法保證高方形部分的壁 厚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無底等高方形件的擠壓成型模具，該模具完成無底等壁厚高方形件的高方形部分的加工，解決了拉深工藝在成形高方形部分時(shí)，存在壁厚減薄的問題，與常規(guī)工藝相比，保證方形部分壁厚的均勻性，提高了成形質(zhì)量，減少了車削加工與焊接工序，不僅能夠提高材料利用率、降低能耗，而且工件的綜合機(jī)械性能也有較大提高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種無底等高方形件的擠壓成型模具，它包括下模板，所述的下模板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連有上模板，所述的下模板上通過螺釘和銷釘連接有定位圈，所述的定位圈內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊，所述的滑塊的內(nèi)部設(shè)有壓環(huán)，所述的壓環(huán)中間設(shè)有推件塊，所述的上模板上通過螺釘和銷釘連接有沖頭固定板和沖頭，其特征是所述的沖頭內(nèi)部設(shè)有壓料塊，所述的壓料塊的上端為圓形，下端為方形，所述的壓環(huán)上端面與需加工成形的工件下端面相適配。為了便于卸料，所述的下模板與所述的定位圈之間還設(shè)有復(fù)位裝置，所述的復(fù)位裝置包括設(shè)置在所述的滑塊與所述的下模板之間的彈簧。進(jìn)一步，所述的復(fù)位裝置是設(shè)置在下模板上的推件塊，推件塊將加工工件頂出。所述的沖頭的動力源為液壓、氣壓任意一種。為了配合工件的上端的形狀，保證工件與槽型匹配，所述的壓環(huán)的端面為弧形。本發(fā)明的有益效果上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了常規(guī)工藝在成形高方形件的高方形部分時(shí)，存在壁厚減薄的問題，與常規(guī)工藝相比，保證方形部分壁厚的均勻性，提高了成形質(zhì)量，減少了車削加工與焊接工序，不僅能夠提高材料利用率、降低能耗，而且工件的綜合機(jī)械性能也有較大提高。


圖I為本發(fā)明構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中局部示意圖。圖中1、下模板2、導(dǎo)柱3、定位圈4、工件5、導(dǎo)套6、上模板7、沖頭固定板8、沖頭9、螺釘10、銷釘11、壓料塊12、滑塊13、壓環(huán)14、彈簧15、推件塊。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。實(shí)施例I.如圖I和圖2所示，一種無底等高方形件的擠壓成型模具，它包括下模板1，所述的下模板I通過導(dǎo)柱2和導(dǎo)套5連有上模板6，所述的下模板I上通過螺釘9和銷釘10還連接有定位圈3，所述的定位圈3內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊12，所述的滑塊12的內(nèi)部設(shè)有壓環(huán)13，所述的壓環(huán)13中間設(shè)有推件塊15，所述的上模板6上通過螺釘9和銷釘10連接有沖頭固定板7和沖頭8，所述的沖頭8內(nèi)部設(shè)有壓料塊11，所述的壓料塊11的上端為圓形，下端為方形，所述的壓環(huán)13上端面與需加工成形的工件4下端面相適配，所述的沖頭8的動力源為液壓、氣壓任意一種，
實(shí)施例2.如圖I和圖2所示，在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，所述的下模板I與定位圈3之間還設(shè)有復(fù)位裝置，所述的復(fù)位裝置包括設(shè)置在所述的滑塊12與下模板I之間的彈簧14。進(jìn)一步，所述的復(fù)位裝置是設(shè)置在下模板I上的推件塊15，推件塊15將加工工件4頂出。 實(shí)施例3.如圖I在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，為了配合工件的上端的形狀，保證工件與槽型匹配，所述的壓環(huán)13為弧形。上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了常規(guī)工藝在成形高方形件的高方形部分時(shí)，存在壁厚減薄的問題，保證方形部分壁厚的均勻性，提高了成形質(zhì)量，減少了車削加工與焊接工序，不僅能夠提高材料利用率、降低能耗，而且工件的綜合機(jī)械性能也有較大提高。
權(quán)利要求
1.一種無底等高方形件的擠壓成型模具，它包括下模板，所述的下模板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接上模板，所述的下模板上通過螺釘和銷釘連有定位圈，所述的定位圈內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊，滑塊的內(nèi)部設(shè)有壓環(huán)，壓環(huán)中間設(shè)有推件塊，上模板上通過螺釘和銷釘連接有沖頭固定板和沖頭，其特征在于所述的沖頭內(nèi)部設(shè)有壓料塊，壓料塊的上端為圓形，下端為方形，壓環(huán)上端面與需加工成形的工件下端面相適配，所述的下模板與定位圈之間還設(shè)有復(fù)位裝置，所述的復(fù)位裝置包括設(shè)置在所述的滑塊與下模板之間的彈簧，所述的復(fù)位裝置是設(shè)置在下模板上的推件塊，推件塊將加工工件頂出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無底等高方形件的擠壓成型模具，其特征是所述的沖頭的動力源為液壓、氣壓任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無底等高方形件的擠壓成型模具，其特征是所述的壓環(huán)的端面為弧形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無底等高方形件的擠壓成型模具，它包括下模板，所述的下模板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接上模板，所述的下模板上通過螺釘和銷釘連接有定位圈，所述的定位圈內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊，所述的滑塊的內(nèi)部設(shè)有壓環(huán)，所述的壓環(huán)中間設(shè)有推件塊，所述的上模板上通過螺釘和銷釘連接有沖頭固定板和沖頭，其特征是所述的沖頭內(nèi)部設(shè)有壓料塊，所述的壓料塊的上端為圓形，下端為方形，所述的壓環(huán)上端面與需加工成形的工件下端面相適配。上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了常規(guī)工藝在成形高方形件的高方形部分時(shí)，存在壁厚減薄的問題，與常規(guī)工藝相比，保證方形部分壁厚的均勻性，提高了成形質(zhì)量。
文檔編號B21C25/02GK102962281SQ20121056176
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月22日
發(fā)明者劉新和 申請人:劉新和