專利名稱：一種管道不銹鋼內襯縮徑機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種不銹鋼管坯壓縮裝置，尤其是ー種以非開挖方式對地下管道加裝不銹鋼內襯作業(yè)時的內襯預壓縮處理裝置，屬無切削加工或處理技術領域。
背景技術：
隨著城市建設越來越規(guī)范化，目前很多城市的地下管網都到了更新修復期。在不影響城市基礎設施的功能，不破壞道路環(huán)境前提下，為保障城鎮(zhèn)生產、生活用水安全，對現(xiàn)有地下管網的改造是城市建設中的重點問題，也是難點問題。地下管道非開挖不銹鋼內襯技術就是在原管道兩端開ロ，將薄壁不銹鋼內襯壓裝到到管道內壁上，形成密閉的不銹鋼保護層，將原管道改造成內壁為不銹鋼材質的復合管 道，以增大管道承壓能力，消除原管道因老化、破損引發(fā)的漏水、爆管隱患，恢復管道原設計功能。在現(xiàn)有技術中，為滿足不銹鋼內襯安裝的エ藝要求，一般選用小直徑不銹鋼內襯進行壓裝，導致管道修復后內徑減小，嚴重影響了管道的輸水能力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術之弊端，提供ー種結構簡單、性能可靠、能對不銹鋼內襯進行預壓縮處理，保證與原管道內徑尺寸相同的內襯能順利壓裝的管道不銹鋼內襯縮徑機。本發(fā)明所述問題是以下述技術方案實現(xiàn)的
一種管道不銹鋼內襯縮徑機，它包括管坯預壓縮執(zhí)行機構和底座，所述管坯預壓縮執(zhí)行機構由數(shù)量在三組以上的預壓縮單元組成，它們沿水平方向依次排列，通過水平橫梁連接為一體、并固定安裝在底座上。上述管道不銹鋼內襯縮徑機，所述預壓縮單元包括壓縮輪組件、導向輪組件和框架，所述壓縮輪組件上、下、左、右對稱布置，所述導向輪組件安裝在相鄰的兩組壓縮輪組件之間，壓縮輪組件、導向輪組件固定在正八邊形結構框架的內側。上述管道不銹鋼內襯縮徑機，所述壓縮輪組件由壓縮輪、壓縮輪座、壓縮輪調節(jié)絲杠、壓縮輪調節(jié)螺母和壓縮輪調節(jié)絲杠套管組成，所述壓縮輪安裝在壓縮輪座上，所述壓縮輪座固定在壓縮輪調節(jié)絲杠一端，所述壓縮輪調節(jié)絲杠與壓縮輪調節(jié)絲杠套管配裝，所述壓縮輪調節(jié)絲杠套管嵌裝在框架上，所述壓縮輪調節(jié)螺母與壓縮輪調節(jié)絲杠配裝。上述管道不銹鋼內襯縮徑機，所述導向輪組件由導向輪、導向輪座、導向輪調節(jié)絲杠、導向輪組件支架、導向輪調節(jié)螺母和導向輪調節(jié)絲杠套管組成，所述導向輪為內凹圓柱體結構，它安裝在導向輪座上，所述導向輪座固定在導向輪調節(jié)絲杠一端，所述導向輪調節(jié)絲杠與導向輪調節(jié)絲杠套管及導向輪組件支架配裝，所述壓縮輪調節(jié)絲杠套管嵌裝在框架上，所述導向輪組件支架固定在框架上，所述導向輪調節(jié)螺母與導向輪調節(jié)絲杠配裝。上述管道不銹鋼內襯縮徑機，其水平排列的預壓縮単元的壓縮輪直徑の沿不銹鋼內襯壓裝方向由后向前依次遞增，導向輪的圓柱面寬度W沿不銹鋼內襯壓裝方向由后向前依次遞減。上述管道不銹鋼內襯縮徑機，在預壓縮単元的框架和底座之間還設有斜撐，所述斜撐對稱布置，其兩端分別與框架和底座固定裝配。本發(fā)明通過水平布置的三組以上預壓縮単元對不銹鋼內襯管坯進行三級以上四面壓縮，使不銹鋼管坯外徑逐漸縮小，以滿足不銹鋼管坯順利拖入到待修復原管道內的要求；本發(fā)明通過壓縮輪調節(jié)絲杠和壓縮輪調節(jié)螺母的配合實現(xiàn)對不銹鋼管坯預壓縮量的調節(jié)，同時為了防止在預壓縮過程中不銹鋼管坯偏移，在每ー組預壓縮単元中均設置了導向輪組件，導向輪組件通過導向輪調節(jié)絲杠和導向輪調節(jié)螺母的配合實現(xiàn)與對應壓縮輪組件的匹配。在地下管道添加不銹鋼內襯修復施工吋，由本發(fā)明預壓縮后的不銹鋼內襯通過牽引裝置拖入待修復的管道內，再通過水壓把預壓縮變形的不銹鋼內襯漲圓，與原管道內壁貼實，達到了修復原管道的目的。本發(fā)明可廣泛應用到各種直徑管道的不銹鋼內襯施工エ程中，經多個供水管道修復施工試驗，均取得了很好的效果。


下面結合附圖對本發(fā)明作進ー步說明。圖1是本發(fā)明的主視 圖2是本發(fā)明的左側視 圖3是壓縮輪組件剖面結構 圖4是導向輪組件剖面結構 圖5是地下管道非開挖不銹鋼內襯修復過程示意 圖6是不銹鋼內襯預壓縮過程示意 圖7是圖6的A-A剖面結構 圖8是圖6的B-B剖面結構 圖9是圖6的C-C剖面結構圖。圖中各標號清單為1、預壓縮単元，1-1、壓縮輪組件，1-1-1、壓縮輪，1-1-2、壓縮輪座，1-1-3、壓縮輪調節(jié)絲杠，1-1-4、壓縮輪調節(jié)螺母，1-1-5、壓縮輪調節(jié)絲杠套管，1-2、導向輪組件，1-2-1、導向輪，1-2-2、導向輪座，1-2-3、導向輪調節(jié)絲杠，1-2-4、導向輪組件支架，1-2-5、導向輪調節(jié)螺母，1-2-6、導向輪調節(jié)絲杠套管，1-3、框架，2、底座，3、橫梁，4、斜撐，5、不銹鋼內村，6、地下管道，7、牽引裝置。
具體實施例方式參看圖1、圖2、圖3、圖4，并結合具體實施例對本發(fā)明進行說明
本發(fā)明包括管坯預壓縮執(zhí)行機構和底座2，在本實施例中，管坯預壓縮執(zhí)行機構由三組預壓縮単元I組成，它們沿水平方向依次排列，通過水平橫梁3連接為一體，固定安裝在底座2上；所述預壓縮單元I包括壓縮輪組件1-1、導向輪組件1-2和框架1-3，所述壓縮輪組件1_1由壓縮輪壓縮輪座1_1_2、壓縮輪調節(jié)絲杠1-1-3、壓縮輪調節(jié)螺母1_1_4和壓縮輪調節(jié)絲杠套管1-1-5組成，壓縮輪組件1-1上、下、左、右對稱布置，壓縮輪組件1-1固定在正八邊形結構框架1-3的內側；所述導向輪組件1-2安裝在相鄰的兩組壓縮輪組件之間，導向輪組件1-2由導向輪1-2-1、導向輪座1-2-2、導向輪調節(jié)絲杠1-2-3、導向輪組件支架1-2-4、導向輪調節(jié)螺母1-2-5和導向輪調節(jié)絲杠套管1-2-6組成，導向輪組件1-2固定在正八邊形結構框架1-3)的內側。參看圖5 圖9，本實施例中水平排列的三組預壓縮單元的壓縮輪1-1-1直徑O沿不銹鋼內襯5的壓裝方向由后向前依次遞增，導向輪1-2-1的圓柱面寬度W沿不銹鋼內襯5壓裝方向由后向前依次遞減，通過上述三組預壓縮單元對不銹鋼內襯管坯進行三級四面壓縮，使不銹鋼管坯的L尺寸逐漸縮小(LI > L2 > L3)，最終滿足不銹鋼管坯順利拖入到待修復原管道內的要求；本發(fā)明通過壓縮輪調節(jié)絲杠1-1-3和壓縮輪調節(jié)螺母1-1-4的配合實現(xiàn)對不銹鋼管坯預壓縮量的調節(jié)，同時為了防止在預壓縮過程中不銹鋼管坯偏移，在每ー組預壓縮単元中均設置了導向輪組件1-2，導向輪組件1-2通過導向輪調節(jié)絲杠1-2-3和導向輪調節(jié)螺母1-2-5的配合實現(xiàn)與對應壓縮輪組件1-1的匹配。在地下管道6添加不銹鋼內襯5修復施工吋，把該不銹鋼內襯預壓縮裝置安置在待修復管道端ロ，在待修復管道另一端端ロ安裝牽引裝置7，通過鋼絲繩牽引將預壓縮后的不銹鋼內襯5拖入待修復的地下管道6內，再通過水壓把預壓縮變形的不銹鋼內襯5漲圓，與原管道內壁貼實，達到了修復原管道的目的。
權利要求
1.一種管道不銹鋼內襯縮徑機，其特征是，它包括管坯預壓縮執(zhí)行機構和底座(2)，所述管坯預壓縮執(zhí)行機構由數(shù)量在三組以上的預壓縮單元(I)組成，它們沿水平方向依次排列，通過水平橫梁(3 )連接為一體、并固定安裝在底座(2 )上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種管道不銹鋼內襯縮徑機，其特征是，所述預壓縮單元 (I)包括壓縮輪組件(1-1 )、導向輪組件(1-2)和框架(1-3)，所述壓縮輪組件(1-1)上、下、 左、右對稱布置，所述導向輪組件(1-2)安裝在相鄰的兩組壓縮輪組件之間，壓縮輪組件 (1-1)、導向輪組件(1-2)固定在正八邊形結構框架(1-3)的內側。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種管道不銹鋼內襯縮徑機，其特征是，所述壓縮輪組件(1-1)由壓縮輪(1-1-1)、壓縮輪座(1-1-2)、壓縮輪調節(jié)絲杠(1-1-3)、壓縮輪調節(jié)螺母(1-1-4)和壓縮輪調節(jié)絲杠套管(1-1-5)組成，所述壓縮輪(1-1-1)安裝在壓縮輪座 (1-1-2)上，所述壓縮輪座(1-1-2)固定在壓縮輪調節(jié)絲杠(1-1-3) 一端，所述壓縮輪調節(jié)絲杠(1-1-3)與壓縮輪調節(jié)絲杠套管(1-1-5)配裝，所述壓縮輪調節(jié)絲杠套管(1-1-5)嵌裝在框架(1-3)上，所述壓縮輪調節(jié)螺母(1-1-4)與壓縮輪調節(jié)絲杠(1-1-3)配裝。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種管道不銹鋼內襯縮徑機，其特征是，所述導向輪組件(1-2)由導向輪(1-2-1)、導向輪座(1-2-2)、導向輪調節(jié)絲杠(1-2-3)、導向輪組件支架(1-2-4)、導向輪調節(jié)螺母(1-2-5)和導向輪調節(jié)絲杠套管(1-2-6)組成，所述導向輪(1-2-1)為內凹圓柱體結構，它安裝在導向輪座(1-2-2)上，所述導向輪座(1-2-2)固定在導向輪調節(jié)絲杠(1-2-3) 一端，所述導向輪調節(jié)絲杠(1-2-3)與導向輪調節(jié)絲杠套管 (1-2-6)及導向輪組件支架(1-2-4)配裝，所述壓縮輪調節(jié)絲杠套管(1-2-6)嵌裝在框架 (1-3)上，所述導向輪組件支架(1-2-4)固定在框架(1-3)上，所述導向輪調節(jié)螺母(1-2-5) 與導向輪調節(jié)絲杠(1-2-3)配裝。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種管道不銹鋼內襯縮徑機，其特征是，其水平排列預壓縮單元的壓縮輪(1-1-1)直徑φ沿不銹鋼內襯(5)壓裝方向由后向前依次遞增，導向輪 (1-2-1)的圓柱面寬度W沿不銹鋼內襯(5)壓裝方向由后向前依次遞減。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種管道不銹鋼內襯縮徑機，其特征是，在預壓縮單元的框架(1-3)和底座(2)之間還設有斜撐(4)，所述斜撐(4)對稱布置，其兩端分別與框架(1-3) 和底座(2)固定裝配。
全文摘要
一種管道不銹鋼內襯縮徑機，用于實現(xiàn)以同徑不銹鋼內襯對地下管道進行非開挖式修復。它包括管坯預壓縮執(zhí)行機構和底座，所述管坯預壓縮執(zhí)行機構由數(shù)量在三組以上的預壓縮單元組成，它們沿水平方向依次排列，通過水平橫梁連接為一體，固定安裝在底座上。在地下管道添加不銹鋼內襯修復施工時，通過本發(fā)明預壓縮后的不銹鋼內襯可通過牽引裝置拖入待修復的管道內，再通過水壓把預壓縮變形的不銹鋼內襯漲圓，與原管道內壁貼實，達到了修復原管道的目的。本發(fā)明可廣泛應用到各種直徑管道的不銹鋼內襯施工工程中，經多個供水管道修復施工項目試用，均取得了很好的效果。
文檔編號B21C1/22GK103008375SQ20121055795
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者王少君, 平保生 申請人:保定市金迪雙維管道內襯技術有限公司