專利名稱：一種鋁基板鑼板的散熱裝置及散熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁基板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁基板鑼板的散熱裝置及散熱方法。
背景技術(shù)：
鋁基板常見于LED照明產(chǎn)品。有正反兩面，白色的一面是焊接LED引腳的，另一面呈現(xiàn)鋁本色，一般會(huì)涂抹導(dǎo)熱凝漿后于導(dǎo)熱部分接觸。由于鋁的硬度較高，在進(jìn)行鋁基板加工時(shí)易產(chǎn)生熱量。加工制作中的鋁屑及其它殘留物因高溫沾附在刀具上，堵塞刀具的排屑槽，導(dǎo)致鋁基板的報(bào)廢。具體來說，即鋁屑及其它殘留物堵塞刀具的排屑槽，使刀具的排屑量大大降低，刀具在高速轉(zhuǎn)動(dòng)中不能很好的分割鋁基板，鋁基板的分割處的鋁基堆積，產(chǎn)生大量的披鋒，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；另外，高溫還會(huì)使鑼刀易斷，提升了成本。有鑒于此，需要一種降低加工時(shí)的溫度，減少產(chǎn)品報(bào)廢的新方法。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種鋁基板鑼板的散熱裝置及散熱方法。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鑼板時(shí)的殘留鋁屑因高溫大量沾附在鑼刀上，堵塞鑼刀的排屑槽，導(dǎo)致鋁基板產(chǎn)生過大的毛刺而報(bào)廢的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種鋁基板鑼板的散熱裝置，用于對鑼刀和鋁基板進(jìn)行散熱，其中，所述散熱裝置包括一用于存儲(chǔ)冷卻液的儲(chǔ)液罐、自動(dòng)馬達(dá)、扇形噴頭、開關(guān)和導(dǎo)管；所述儲(chǔ)液罐通過導(dǎo)管連接所述扇形噴頭，所述開關(guān)和自動(dòng)馬達(dá)設(shè)置在導(dǎo)管上；所述扇形噴頭用于向鑼刀和鋁基板噴灑冷卻液，并通過自動(dòng)馬達(dá)和開關(guān)來調(diào)節(jié)噴灑冷卻液的時(shí)間和頻率。所述的鋁基板鑼板的散熱裝置，其中，所述冷卻液為水溶性冷卻液。所述的鋁基板鑼板的散熱裝置，其中，所述冷卻液為酒精。所述的鋁基板鑼板的散熱裝置，其中，還包括一連接自動(dòng)馬達(dá)和開關(guān)的控制裝置。一種鋁基板鑼板的散熱方法，用于對鑼刀和鋁基板進(jìn)行散熱，其中，所述方法包括以下步驟
51、把待加工的鋁基板固定在機(jī)床上，然后經(jīng)過使用夾具固定鑼刀，啟動(dòng)機(jī)器使機(jī)床的高速主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，鑼刀開始進(jìn)行工作；
52、打開開關(guān)，儲(chǔ)液罐中的冷卻液按照一定頻率和噴灑量，經(jīng)過扇形噴頭噴灑在鑼刀和鋁基板的板面上，降低了鑼刀和鋁基板的溫度。所述的鋁基板鑼板的散熱方法，其中，還包括步驟S3、手動(dòng)或自動(dòng)添加冷卻液到儲(chǔ)液te中。所述的鋁基板鑼板的散熱方法，其中，所述步驟S2中的噴灑的頻率為I次/2分鐘，噴灑量為10ml/次。
有益效果
本申請的鋁基板鑼板的散熱裝置及散熱方法，通過對鑼刀和鋁基板面按一定的頻率噴灑冷卻液，降低主軸因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫及板面接觸溫度，消除殘留的鋁屑沾附在鑼刀排屑槽上，保證了鑼刀排屑槽的排屑能力，改善了因高溫而引起的報(bào)廢，同時(shí)，所述鋁基板鑼板的散熱裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，有良好的市場推廣前景。


圖1為本發(fā)明的鋁基板鑼板的散熱裝置的實(shí)施例的示意圖。圖2為本發(fā)明的鋁基板鑼板的散熱方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種鋁基板鑼板的散熱裝置及散熱方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，其為本發(fā)明的鋁基板鑼板的散熱裝置的實(shí)施例的示意圖。如圖所示，所述散熱裝置包括一用于存儲(chǔ)冷卻液的儲(chǔ)液罐100、自動(dòng)馬達(dá)200、扇形噴頭300、開關(guān)400和導(dǎo)管500 ;所述儲(chǔ)液罐400通過導(dǎo)管500連接所述扇形噴頭300，所述開關(guān)400和自動(dòng)馬達(dá)200設(shè)置在導(dǎo)管500上。請繼續(xù)參閱圖1，開始工作時(shí)，待加工的鋁基板10固定在機(jī)床上，然后經(jīng)過使用夾具固定鑼刀20，啟動(dòng)機(jī)器使機(jī)床的高速主軸30運(yùn)轉(zhuǎn)，鑼刀20開始進(jìn)行工作，此時(shí)，因高速主軸30高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生過高的熱量，使得鑼板時(shí)的殘留鋁屑因高溫大量沾附在鑼刀20上，堵塞鑼刀20的排屑槽，導(dǎo)致鋁基板10產(chǎn)生過大的毛刺而報(bào)廢。因此，本發(fā)明的散熱裝置便是為了解決上述問題而設(shè)計(jì)的所述扇形噴頭300向鑼刀20和鋁基板10噴灑冷卻液，并通過自動(dòng)馬達(dá)200和開關(guān)400來調(diào)節(jié)噴灑冷卻液的時(shí)間和頻率。其降低高速主軸30因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫及板面接觸溫度，消除殘留的鋁屑沾附在鑼刀排屑槽上，保證了鑼刀排屑槽的排屑能力，改善了因高溫而引起的報(bào)廢。進(jìn)一步地，所述冷卻液可以采用酒精和水溶性冷卻液，可以手動(dòng)或自動(dòng)添加散熱液到儲(chǔ)液罐中；油性冷卻液會(huì)對板面造成污潰，不能選用。更進(jìn)一步地，還可以包括一連接自動(dòng)馬達(dá)和開關(guān)的控制裝置。比如，可以采用工控機(jī)，通過其來控制自動(dòng)馬達(dá)和開關(guān)，保證冷卻液的噴灑頻率和時(shí)間。本發(fā)明還提供了一種鋁基板鑼板的散熱方法，用于對鑼刀和鋁基板進(jìn)行散熱，如圖2所示，所述方法包括以下步驟
51、把待加工的鋁基板固定在機(jī)床上，然后經(jīng)過使用夾具固定鑼刀，啟動(dòng)機(jī)器使機(jī)床的高速主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，鑼刀開始進(jìn)行工作；
52、打開開關(guān)，儲(chǔ)液罐中的冷卻液按照一定頻率和噴灑量，經(jīng)過扇形噴頭噴灑在鑼刀和鋁基板的板面上，降低了鑼刀和鋁基板的溫度。進(jìn)一步地，經(jīng)過大量研究實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，噴灑的頻率為I次/2分鐘，噴灑量為10ml/次時(shí)，效果和成本較佳傳統(tǒng)的加工方法鑼板3-5米間就會(huì)產(chǎn)生斷刀和產(chǎn)品因披鋒較大產(chǎn)品報(bào)廢的現(xiàn)象；改用此申請的方法，鑼板的行程可控制在12-15米，成本提升了約3-5倍。
更進(jìn)一步地，所述方法還可以包括步驟S3、手動(dòng)或自動(dòng)添加冷卻液到儲(chǔ)液罐中。綜上所述，本發(fā)明的鋁基板鑼板的散熱裝置及散熱方法，其中，所述散熱裝置包括一用于存儲(chǔ)冷卻液的儲(chǔ)液罐、自動(dòng)馬達(dá)、扇形噴頭、開關(guān)和導(dǎo)管；所述儲(chǔ)液罐通過導(dǎo)管連接所述扇形噴頭，所述開關(guān)和自動(dòng)馬達(dá)設(shè)置在導(dǎo)管上；所述扇形噴頭用于向鑼刀和鋁基板噴灑冷卻液，并通過自動(dòng)馬達(dá)和開關(guān)來調(diào)節(jié)噴灑冷卻液的時(shí)間和頻率。通過對鑼刀和鋁基板面按一定的頻率噴灑冷卻液，降低主軸因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫及板面接觸溫度，消除殘留的鋁屑沾附在鑼刀排屑槽上，保證了鑼刀排屑槽的排屑能力，改善了因高溫而引起的報(bào)廢，同時(shí)，所述鋁基板鑼板的散熱裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，有良好的市場推廣前景。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁基板鑼板的散熱裝置，用于對鑼刀和鋁基板進(jìn)行散熱，其特征在于，所述散熱裝置包括一用于存儲(chǔ)冷卻液的儲(chǔ)液罐、自動(dòng)馬達(dá)、扇形噴頭、開關(guān)和導(dǎo)管；所述儲(chǔ)液罐通過導(dǎo)管連接所述扇形噴頭，所述開關(guān)和自動(dòng)馬達(dá)設(shè)置在導(dǎo)管上；所述扇形噴頭用于向鑼刀和鋁基板噴灑冷卻液，并通過自動(dòng)馬達(dá)和開關(guān)來調(diào)節(jié)噴灑冷卻液的時(shí)間和頻率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基板鑼板的散熱裝置，其特征在于，所述冷卻液為水溶性冷卻液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基板鑼板的散熱裝置，其特征在于，所述冷卻液為酒精。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基板鑼板的散熱裝置，其特征在于，還包括一連接自動(dòng)馬達(dá)和開關(guān)的控制裝置。
5.一種鋁基板鑼板的散熱方法，用于對鑼刀和鋁基板進(jìn)行散熱，其特征在于，所述方法包括以下步驟51、把待加工的鋁基板固定在機(jī)床上，然后經(jīng)過使用夾具固定鑼刀，啟動(dòng)機(jī)器使機(jī)床的高速主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，鑼刀開始進(jìn)行工作；52、打開開關(guān)，儲(chǔ)液罐中的冷卻液按照一定頻率和噴灑量，經(jīng)過扇形噴頭噴灑在鑼刀和鋁基板的板面上，降低了鑼刀和鋁基板的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁基板鑼板的散熱方法，其特征在于，還包括步驟S3、手動(dòng)或自動(dòng)添加冷卻液到儲(chǔ)液罐中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁基板鑼板的散熱方法，其特征在于，所述步驟S2中的噴灑的頻率為I次/2分鐘，噴灑量為10ml/次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁基板鑼板的散熱裝置及散熱方法，其中，所述散熱裝置包括一用于存儲(chǔ)冷卻液的儲(chǔ)液罐、自動(dòng)馬達(dá)、扇形噴頭、開關(guān)和導(dǎo)管；所述儲(chǔ)液罐通過導(dǎo)管連接所述扇形噴頭，所述開關(guān)和自動(dòng)馬達(dá)設(shè)置在導(dǎo)管上；所述扇形噴頭用于向鑼刀和鋁基板噴灑冷卻液，并通過自動(dòng)馬達(dá)和開關(guān)來調(diào)節(jié)噴灑冷卻液的時(shí)間和頻率。通過對鑼刀和鋁基板面按一定的頻率噴灑冷卻液，降低主軸因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫及板面接觸溫度，消除殘留的鋁屑沾附在鑼刀排屑槽上，保證了鑼刀排屑槽的排屑能力，改善了因高溫而引起的報(bào)廢，同時(shí)，所述鋁基板鑼板的散熱裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，有良好的市場推廣前景。
文檔編號B23C3/00GK103009185SQ20121055784
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者楊成君 申請人:景旺電子(深圳)有限公司