專利名稱：一種用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，屬于建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在建筑行業(yè)中，混凝土攪拌機(jī)是一種常見的建筑機(jī)械設(shè)備。通常，混凝土攪拌機(jī)包括通過軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設(shè)置的齒圈，傳動(dòng)軸上設(shè)置與齒圈嚙合的齒輪。混凝土攪拌機(jī)采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時(shí)，托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又可進(jìn)一步保證消除托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象。目前，大型混凝土攪拌機(jī)的攪拌筒上采用的齒圈大多為鑄鋼大齒圈，這種鑄鋼大齒圈硬度與耐磨性能比較一般，在長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，常會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，甚至無法正常使用，故經(jīng)常要更換。而且，大型混凝土攪拌機(jī)在更換鑄鋼大齒圈時(shí)，常會(huì)遇到在市場(chǎng)上購不到相配套的大齒圈的情況，如果在生產(chǎn)廠訂做鑄鋼大齒圈，會(huì)因工期長(zhǎng)、造價(jià)高，而增加成本、影響正常作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，該大齒圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制備方法科學(xué)、高效，制得的大齒圈具有強(qiáng)度高、耐磨性能好、成本低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于大型混凝土攪拌機(jī)中。本發(fā)明是一種用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，所述的大齒圈采用三層結(jié)構(gòu)，包括外齒圈、中層內(nèi)圈和里層內(nèi)圈，所述的制備方法包括如下步驟a)制備外齒圈，b)制備中層內(nèi)圈，c)制備里層內(nèi)圈，d)拼接點(diǎn)焊處理，e)焊后處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的外齒圈采用直徑65mm、長(zhǎng)4265mm的45#鋼，中層內(nèi)圈采用厚28mm的Q235鋼，里層內(nèi)圈采用厚24mm的Q235鋼。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，外齒圈的制備包括如下步驟1)用龍門刨床將圓鋼刨至截面為60mmX40. 5mm的長(zhǎng)方條，并在兩邊加工出14X45°的焊接坡口 ；2)用卷板機(jī)將長(zhǎng)方條鋼材卷制成外圓直徑為1380mm的圓圈。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，中層內(nèi)圈的制備過程為將厚28mm的Q235鋼，氣割成寬68mm、長(zhǎng)4060mm的窄條，經(jīng)人工校直后用卷板機(jī)卷圓。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，里層內(nèi)圈由4塊厚24_的圓弧狀的Q235鋼板拼接而成，拼接前各圓弧板接頭處及外圓兩邊均加工成8 X 45°的雙面坡口。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，拼接點(diǎn)焊處理包括如下步驟1)外齒圈和中層內(nèi)圈的拼接點(diǎn)焊，其采用的焊條為低氫型E5015焊條，點(diǎn)焊的間距為95mm左右；
2)中層內(nèi)圈和里層內(nèi)圈的拼接點(diǎn)焊，其采用的焊條為E4303焊條，點(diǎn)焊的間距為90mm左右；
3)大齒圈環(huán)形焊縫的施焊，焊后大齒圈的平面度及圓度誤差在4_以內(nèi)。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，焊后處理包括退火處理和火焰表面淬火處理，經(jīng)焊后處理后，該大齒圈的齒面硬度為HRC35 40。本發(fā)明揭示了一種用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，該大齒圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制備方法科學(xué)、高效，制得的大齒圈具有強(qiáng)度高、耐磨性能好、成本低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于大型混凝土攪拌機(jī)中。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈焊接裝夾示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈制備方法的工序步驟圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、外齒圈，2、中層內(nèi)圈，3、里層內(nèi)圈，4、鋼板平臺(tái)，5、楔鐵，
6、墊鐵塊，7、門形鐵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈焊接裝夾示意圖；該大齒圈采用三層結(jié)構(gòu)，包括外齒圈1、中層內(nèi)圈2和里層內(nèi)圈3，所述的大齒圈為了保證齒面硬度和具有一定的耐磨性，其外齒圈I采用直徑65mm、長(zhǎng)4265mm的45#鋼，中層內(nèi)圈2采用厚28mm的Q235鋼，里層內(nèi)圈3采用厚24mm的Q235鋼。圖2是本發(fā)明實(shí)施例用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)制備外齒圈，b)制備中層內(nèi)圈，c)制備里層內(nèi)圈，d)拼接點(diǎn)焊處理，e)焊后處理。
實(shí)施例具體制備方法如下
a)制備外齒圈，外齒圈的制備包括如下步驟1)用龍門刨床將圓鋼刨至截面為60mmX40. 5mm的長(zhǎng)方條，并在兩邊加工出14X45°的焊接坡口 ；2)用卷板機(jī)將長(zhǎng)方條鋼材卷制成外圓直徑為1380mm的圓圈，為確保對(duì)接焊縫焊透，外齒圈兩端在卷圓前用手提砂輪機(jī)打磨焊接坡口。b)制備中層內(nèi)圈，中層內(nèi)圈米用厚28mm的Q235鋼，氣割成寬68mm、長(zhǎng)4060mm的窄條，經(jīng)人工校直后用卷板機(jī)卷圓，為確保對(duì)接焊縫焊透，中層內(nèi)圈
兩端在卷圓前同樣需用手提砂輪機(jī)打磨出坡口。c)制備里層內(nèi)圈，里層內(nèi)圈由4塊厚24mm的圓弧狀的Q235鋼板拼接而成，拼接前各圓弧板接頭處及外圓兩邊均加工成8X45°的雙面坡口。d)拼接點(diǎn)焊處理，拼接點(diǎn)焊處理包括如下步驟
I)外齒圈和中層內(nèi)圈的拼接點(diǎn)焊，其拼接點(diǎn)焊過程為先利用楔形壓具分別將外齒圈和中層內(nèi)圈緊壓在鋼板平臺(tái)上，然后對(duì)外齒圈和中層內(nèi)圈之間直徑為1280mm圓周上的14mm高的雙面角焊縫進(jìn)行拼接點(diǎn)焊，每條焊縫需焊4 5層，所用焊條為低氫型焊條E5015，第一層焊縫所用焊條直徑為4，焊接電流為180 200A，第2 5層焊縫所用焊條直徑為5，焊接電流為230 250A，點(diǎn)焊的間距為95mm左右；
2)中層內(nèi)圈和里層內(nèi)圈的拼接點(diǎn)焊，其拼接點(diǎn)焊過程為在中層內(nèi)圈和里層內(nèi)圈相連的直徑為1140mm圓周上8mm高的雙面角焊縫進(jìn)行拼接點(diǎn)焊，每條焊縫需焊2層，第一層焊縫所用焊條為直徑4的E4303焊條，焊接電流為180 200A，第二層焊縫所用焊條為直徑5的E4303焊條，焊接電流為230 250A，點(diǎn)焊的間距為90mm左右；
3)大齒圈環(huán)形焊縫的施焊，其施焊過程為先進(jìn)行第一層施焊，待大齒圈冷卻至40°C 50°C時(shí)，將大齒圈吊出翻轉(zhuǎn)180°，裝入胎模壓緊后進(jìn)行第二層焊縫的焊接，待大齒圈冷卻后再同樣進(jìn)行第二層環(huán)形焊縫的焊接；每次吊裝翻轉(zhuǎn)時(shí)都要檢查大齒圈的圓度，如發(fā)現(xiàn)超差需用局部火焰加熱及冷卻的方法進(jìn)行校圓。焊后大齒圈的平面度及圓度誤差應(yīng)控制在4mm以內(nèi)。e)焊后處理，焊后處理包括退火處理和火焰表面淬火處理，大齒圈經(jīng)調(diào)平調(diào)圓后進(jìn)行退火處理，以消除焊接內(nèi)應(yīng)力；采用一個(gè)特制的加熱噴嘴，用氧一乙炔氣體對(duì)大齒圈上的齒輪逐個(gè)進(jìn)行火焰表面淬火處理，齒面硬度控制在HRC35
40之間，并相應(yīng)提高配對(duì)小齒輪的齒面硬度。本發(fā)明揭示了一種用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，該大齒圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制備方法科學(xué)、高效，制得的大齒圈具有強(qiáng)度高、耐磨性能好、成本低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于大型混凝土攪拌機(jī)中。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，其特征在于，所述的大齒圈采用三層結(jié)構(gòu)，包括外齒圈、中層內(nèi)圈和里層內(nèi)圈，所述的制備方法包括如下步驟a)制備外齒圈，b)制備中層內(nèi)圈，c)制備里層內(nèi)圈，d)拼接點(diǎn)焊處理，e)焊后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，其特征在于，所述的外齒圈采用直徑65mm、長(zhǎng)4265mm的45#鋼，中層內(nèi)圈采用厚28mm的Q235鋼，里層內(nèi)圈采用厚24mm的Q235鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，外齒圈的制備包括如下步驟1)用龍門刨床將圓鋼刨至截面為60mmX40. 5mm的長(zhǎng)方條，并在兩邊加工出14X45°的焊接坡口 ；2)用卷板機(jī)將長(zhǎng)方條鋼材卷制成外圓直徑為1380mm的圓圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，中層內(nèi)圈的制備過程為將厚28mm的Q235鋼，氣割成寬68mm、長(zhǎng)4060mm的窄條，經(jīng)人工校直后用卷板機(jī)卷圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，里層內(nèi)圈由4塊厚24_的圓弧狀的Q235鋼板拼接而成，拼接前各圓弧板接頭處及外圓兩邊均加工成8 X 45°的雙面坡口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，拼接點(diǎn)焊處理包括如下步驟1)外齒圈和中層內(nèi)圈的拼接點(diǎn)焊，其采用的焊條為低氫型E5015焊條，點(diǎn)焊的間距為95mm左右；2)中層內(nèi)圈和里層內(nèi)圈的拼接點(diǎn)焊，其采用的焊條為E4303焊條，點(diǎn)焊的間距為90mm左右；3)大齒圈環(huán)形焊縫的施焊，焊后大齒圈的平面度及圓度誤差在4mm以內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，焊后處理包括退火處理和火焰表面淬火處理，經(jīng)焊后處理后，該大齒圈的齒面硬度為HRC35 40。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，所述的大齒圈采用三層結(jié)構(gòu)，包括外齒圈、中層內(nèi)圈和里層內(nèi)圈，所述的制備方法包括如下步驟a)制備外齒圈，b)制備中層內(nèi)圈，c)制備里層內(nèi)圈，d)拼接點(diǎn)焊處理，e)焊后處理。本發(fā)明揭示了一種用于大型混凝土攪拌機(jī)滾筒上的大齒圈的制備方法，該大齒圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制備方法科學(xué)、高效，制得的大齒圈具有強(qiáng)度高、耐磨性能好、成本低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于大型混凝土攪拌機(jī)中。
文檔編號(hào)B23P15/14GK102990315SQ20121055608
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者周建國 申請(qǐng)人:常熟市大生機(jī)械廠