專利名稱：凸輪式工件分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于輸送設備技術領域，具體涉及凸輪式工件分離裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有工件的批量加工 過程中，往往一個工序使用多臺加工設備，就會同時加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個工序的機加設備處。在此過程中，工件必須經(jīng)過篩選、排列、分離后，才能夠進行下一步加工。在現(xiàn)有的凸輪式工件分離裝置一般采用機械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費時費力，效率低下。對于使用機械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時上述的分離設備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以提供一種便于工件分離且分離效率高的凸輪式工件分離裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:凸輪式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，所述的工件儲備部為橫向設置的滑槽；分離部包括滑槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動的扇形凸輪，凸輪與滑槽鉸接，凸輪連接動力裝置。采用上述技術方案，本發(fā)明中，工件儲備部為橫向設置的滑槽，可以將多個工件放入滑槽。當工件移動至靠近滑槽內(nèi)部的凸輪處，轉(zhuǎn)動扇形的凸輪，使凸輪的一個端面與滑槽的底面位于同一平面內(nèi)，然后工件滾動至凸輪的端面，再次保持原有的運動方向轉(zhuǎn)動凸輪，使工件快速向下滾動至滑槽的另一端，然后將工件輸送至下一個加工工序的機加設備處。同時由于可以控制凸輪轉(zhuǎn)動的時間和速度，這樣就可以將工件間歇性的分離，控制供料的節(jié)奏。進一步，當工件從凸輪的上端面向下滾動時，由于速度過大，為了防止工件飛出滑槽，在滑槽接近凸輪的側壁上設有阻擋工件的擋板。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明凸輪式工件分離裝置的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示:凸輪式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為橫向設置的滑槽I ;分離部包括滑槽I內(nèi)可轉(zhuǎn)動的扇形凸輪2，凸輪2與滑槽I鉸接，凸輪2連接動力裝置3，滑槽I接近凸輪2的側壁設有防止工件飛出的擋板4。本實施例中，工件儲備部為橫向設置的滑槽1，可以將多個工件放入滑槽I。當工件移動至靠近滑槽I內(nèi)部的凸輪2處，轉(zhuǎn)動扇形的凸輪2，使凸輪2的一個端面與滑槽I的底面位于同一平面內(nèi)，然后工件滾動至凸輪2的端面，再次保持原有的運動方向轉(zhuǎn)動凸輪2，使工件快速向下滾動至滑槽I的另一端，然后將工件輸送至下一個加工工序的機加設備處。同時由于可以控制凸輪2轉(zhuǎn)動的時間和速度，這樣就可以將工件間歇性的分離，控制供料的節(jié)奏；當工件從凸輪2的上端面向下滾動時，由于速度過大，為了防止工件飛出滑槽1，在滑槽I接近凸輪2的側壁上設有防止工件飛出的擋板4。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權利要求
1.凸輪式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，其特征在于:所述的工件儲備部為橫向設置的滑槽；分離部包括滑槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動的扇形凸輪，凸輪與滑槽鉸接，凸輪連接動力裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的凸輪式工件分離裝置，其特征在于:所述的滑槽接近凸輪的側壁設有阻擋工件的擋板。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸送設備技術領域，具體涉及凸輪式工件分離裝置。凸輪式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為橫向設置的滑槽，可以將多個工件放入滑槽。當工件移動至靠近滑槽內(nèi)部的凸輪處，轉(zhuǎn)動扇形的凸輪，使凸輪的一個端面與滑槽的底面位于同一平面內(nèi)，然后工件滾動至凸輪的端面，再次保持原有的運動方向轉(zhuǎn)動凸輪，使工件快速向下滾動至滑槽的另一端，輸送至下一個加工工序的機加設備處。同時由于可以控制凸輪轉(zhuǎn)動的時間和速度，這樣就可以將工件間歇性的分離，控制供料的節(jié)奏。
文檔編號B23Q7/08GK103100925SQ201210537918
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權日2012年12月13日
發(fā)明者周炫, 張信聰 申請人:重慶巨康建材有限公司