專利名稱：一種切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于為鉛帶切除不規(guī)則邊部的切邊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鉛帶生產(chǎn)通常在鉛帶軋制到預(yù)定厚度后，將鉛帶卷繞成鉛卷出廠。雖然在軋制過程通過每道軋制壓下率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以保證鉛帶的平整度。但由于不可控因素存在，軋制后的鉛帶邊部通常會(huì)出現(xiàn)褶皺等缺陷，為了保證鉛帶成品質(zhì)量，需要在軋制工序完成后對(duì)鉛帶進(jìn)行切邊。目前，市場上還沒有見到用于為鉛帶這種較軟金屬進(jìn)行切邊的切邊機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種切邊機(jī)，該切邊機(jī)設(shè)置在鉛帶軋制設(shè)備之后，用于經(jīng)軋制設(shè)備軋制后的鉛帶進(jìn)行切邊。以保證成品鉛帶的寬度和邊
部質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種切邊機(jī)包括
機(jī)架；
設(shè)置在機(jī)架上的為鉛帶切邊的切邊裝置，其包括用于在切邊時(shí)配合使用對(duì)鉛帶夾持定位的上滾筒和下滾筒，用于驅(qū)動(dòng)上滾筒和下滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；分別設(shè)置在上滾筒兩端，并隨所述上滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)上切刀；分別設(shè)置在下滾筒兩端，并隨所述下滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)下切刀；
切邊時(shí)，所述上滾筒與下滾筒在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將鉛帶咬入，設(shè)置在上滾筒兩端的上切刀和設(shè)置在所述下滾筒兩端的下切刀在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將位于其間的鉛帶邊部切斷。進(jìn)一步，所述上滾筒和下輥筒的軸線相互平行，并位于同一垂直平面上，所述上滾筒和下滾筒的相鄰輥面之間具有設(shè)定縫隙。進(jìn)一步，所述上切刀為在軸向方向具有設(shè)定高度的圓盤，所述上切刀的外圓周面為刀刃；所述上切刀的外徑等于或大于所述上滾筒的外徑。進(jìn)一步,所述下切刀為在軸向方向具有設(shè)定高度的圓盤，所述下切刀的外圓周面為刀刃；所述下切刀的外徑等于或大于所述下滾筒的外徑。進(jìn)一步，所述切邊機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架上的用于切碎所述切邊裝置切下的廢邊的切碎裝置，所述切碎裝置包括
設(shè)置在所述下滾筒兩端，并隨所述下滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)切碎滾刀，所述兩個(gè)切碎滾刀分別位于兩個(gè)所述下切刀的外側(cè)；
分別與所述兩個(gè)切碎滾刀配合使用切碎廢邊的兩個(gè)抵刀，兩個(gè)所述抵刀分別設(shè)置在兩個(gè)所述切碎滾刀的下游；
由切邊裝置切下的鉛帶廢邊由于重力下垂，進(jìn)入到所述抵刀與所述切碎刀之間的縫隙中，被隨所述下滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的切碎滾刀切碎。進(jìn)一步，所述切碎滾刀包括固設(shè)在下輥筒上的滾刀本體和外凸于所述滾刀本體的若干滾刀刀刃，所述滾刀本體為在其軸向具有設(shè)定厚度的圓盤，所述滾刀刀刃沿所述滾刀本體的外圓周面均布。進(jìn)一步，所述抵刀為設(shè)置于切碎滾刀下游的、在其軸向具有設(shè)定厚度的圓盤，所述抵刀可在其與廢邊的之間的摩擦力作用下繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述切碎裝置還包括能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的抵刀套筒，所述抵刀套筒通過其兩端的軸承設(shè)置在所述機(jī)架上，并位于所述下滾筒的下游端，所述抵刀固定設(shè)置在抵刀套筒的兩端。進(jìn)一步，所述切邊機(jī)還包括用于將鉛帶送入切邊裝置中的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上，并位于所述切邊裝置的上游；所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)包括用于支撐鉛帶的導(dǎo)入臺(tái)和沿鉛帶行進(jìn)方向分別設(shè)置在所述導(dǎo)入臺(tái)兩側(cè)、用于為鉛帶導(dǎo)向的若干導(dǎo)入輥筒；若干所述導(dǎo)入輥筒的軸線垂直于所述導(dǎo)入臺(tái)設(shè)置，并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述切邊機(jī)還包括用于將切邊后的鉛帶輸出的輸出機(jī)構(gòu)；其包括沿鉛帶行進(jìn)方向依次設(shè)置在所述機(jī)架上的用于支撐切邊后鉛帶的輸出平臺(tái)，用于為鉛帶導(dǎo)向的后壓輥和用于與后續(xù)設(shè)備的鉛帶入口連接的導(dǎo)出板。進(jìn)一步，所述導(dǎo)出板與所述輸出平臺(tái)呈預(yù)設(shè)角度設(shè)置，所述預(yù)設(shè)角度應(yīng)根據(jù)所述輸出平臺(tái)與后續(xù)設(shè)備的輸入端之間的位置關(guān)系確定。進(jìn)一步，所述后壓輥通過其轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述機(jī)架上，并能夠繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，所述切邊機(jī)還包括用于將所述切碎機(jī)構(gòu)切碎的廢邊運(yùn)送到回收裝置處的廢料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述廢料運(yùn)送機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述切碎機(jī)構(gòu)下方的輸送帶。本發(fā)明所公開的切邊機(jī)使用轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下切刀相互配合將鉛帶邊部切掉，方便快捷，在鉛帶行進(jìn)中對(duì)其進(jìn)行切邊，不影響鉛帶的正常行進(jìn)，使切邊不會(huì)對(duì)其上游設(shè)備的正常生產(chǎn)造成影響。并且該切邊機(jī)還設(shè)置有用于將切下的廢邊進(jìn)一步切碎的切碎機(jī)構(gòu)、用于將切碎后的廢邊運(yùn)送至回收裝置出的廢料運(yùn)送機(jī)構(gòu)。使切掉的廢邊得到完全回收，使廢料全部得到再次利用，降低了鉛帶生產(chǎn)成本。


圖1為切邊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2為切邊機(jī)俯視圖3為切邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖4為切邊機(jī)側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-4所示，本發(fā)明中切邊機(jī)包括機(jī)架100和設(shè)置在機(jī)架100上的切邊裝置、切碎裝置、導(dǎo)入機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)。切邊裝置包括兩個(gè)上切刀1、兩個(gè)下切刀2、上滾筒3、下滾筒4和由電機(jī)5和減速機(jī)6組成的滾筒驅(qū)動(dòng)裝置。上滾筒3和下滾筒4分別通過各自兩端的軸承設(shè)置在機(jī)架100上。上滾筒3和下輥筒4的軸線相互平行設(shè)置，并優(yōu)選的，位于同一垂直平面上。上滾筒3和下滾筒4的相鄰輥面之間在垂直方向上具有設(shè)定縫隙，該間隙應(yīng)根據(jù)所要剪切的鉛帶厚度確定，在通常情況下，該間隙應(yīng)等于或略大于鉛帶厚度。上滾筒3和下滾筒4均可繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。電機(jī)5通過減速機(jī)6與上滾筒3和下滾筒4相連，并驅(qū)動(dòng)兩者進(jìn)行相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。上切刀I和下切刀2優(yōu)選的均為在軸線方向具有一定厚度的圓盤，其外圓周面即為刀刃。上切刀I的外徑等于或大于上滾筒3的外徑，下切刀2的外徑等于或大于下滾筒4的外徑。兩個(gè)上切刀I分別設(shè)置在上滾筒3的兩端，并可隨上滾筒3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)下切刀2分別設(shè)置在下滾筒4的兩端，并可隨下滾筒4同步轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2、3所示，切邊機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架100上的，用于將切邊裝置切下的廢邊切碎的切碎裝置，切碎裝置包括兩個(gè)切碎滾刀7、兩個(gè)抵刀8和抵刀套筒9。兩個(gè)切碎滾刀7設(shè)置在下滾筒4兩端，并位于兩個(gè)下切刀2的外側(cè)。切碎滾刀7由滾刀本體71和若干滾刀刀刃72組成，滾刀本體71為在軸線方向具有設(shè)定厚度的圓盤，若干滾刀刀刃72由滾刀本體71的外圓周向外凸出，優(yōu)選的，所述滾刀刀刃72沿所述滾刀本體71的外圓周面均布，并在滾刀本體71的軸線方向延伸設(shè)定長度。切碎滾刀7通過滾刀本體71固定設(shè)置在下滾筒4上，并可隨下滾筒4同步轉(zhuǎn)動(dòng)。抵刀套筒9通過其兩端的軸承設(shè)置在機(jī)架100上，并位于下滾筒4的下游，兩個(gè)抵刀8為具有設(shè)定厚度的圓盤，分別設(shè)置在抵刀套筒9的兩端，并可隨抵刀套筒9旋轉(zhuǎn)。由切邊裝置切下廢邊，由于重力作用，廢邊下垂進(jìn)入到切碎滾刀7與抵刀8之間，切碎滾刀7在旋轉(zhuǎn)過程中，其上刀刃將抵靠在抵刀8上的廢邊切碎。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，抵刀8也可以通過其他結(jié)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架100上，而不局限于上述的通過抵刀套筒9。另外，抵刀8本身也不局限于圓盤形，也可以是其他能夠?yàn)榍兴闈L刀8提供反向作用力的其他結(jié)構(gòu)形式。如圖1所示，切邊機(jī)還包括用于將鉛帶送入切邊裝置中的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，導(dǎo)入機(jī)構(gòu)設(shè)置機(jī)架100上，并位于切邊裝置的上游，包括用于支撐鉛帶的導(dǎo)入臺(tái)10和沿鉛帶行進(jìn)方向分別設(shè)置在導(dǎo)入臺(tái)10的兩側(cè)、用于為鉛帶的行進(jìn)進(jìn)行限位和導(dǎo)向的若干導(dǎo)入輥筒11 ;若干導(dǎo)入輥筒11的軸線垂直于所述導(dǎo)入臺(tái)10設(shè)置，并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示，切邊機(jī)還包括用于將切邊后的鉛帶輸出的輸出機(jī)構(gòu)；輸出機(jī)構(gòu)也設(shè)置在機(jī)架100上，并位于切邊裝置的下游，包括沿鉛帶行進(jìn)方向依次設(shè)置在機(jī)架上的用于支撐切邊后鉛帶的輸出平臺(tái)12，用于為鉛帶導(dǎo)向的后壓輥14和用于與后續(xù)設(shè)備的鉛帶入口連接的導(dǎo)出板13。導(dǎo)出板13與輸出平臺(tái)12呈預(yù)設(shè)角度設(shè)置，預(yù)設(shè)角度應(yīng)根據(jù)輸出平臺(tái)12與后續(xù)設(shè)備的輸入端之間的位置關(guān)系確定。后壓輥14通過其轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架100上，并能夠繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其主要作用是為由輸出平臺(tái)12進(jìn)入到與其有設(shè)定角度的導(dǎo)出板13時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向和限位，避免鉛帶翹起。優(yōu)選的，后壓輥14設(shè)置位置為導(dǎo)出板13和輸出平臺(tái)12的連接處。另外，為了方便回收廢料，切邊機(jī)還包括用于將切碎機(jī)構(gòu)切碎的廢邊運(yùn)送到回收裝置處的廢料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，廢料運(yùn)送機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述切碎機(jī)構(gòu)下方的輸送帶等可用來輸送固體的輸送裝置。工作時(shí)，有軋制設(shè)備等輸出的鉛帶在導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引下進(jìn)入到剪切裝置中的上滾筒3和下滾筒4之間，上滾筒3與下滾筒4在其驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將鉛帶咬入，此時(shí)，分別設(shè)置在上滾筒3兩側(cè)的上切刀I和分別設(shè)置在下滾筒4兩側(cè)的下切刀2相互作用，將位于上切刀I和下切刀2之間的鉛帶兩側(cè)邊部減掉。由于金屬鉛本身較軟，并且鉛帶較薄，如果單獨(dú)進(jìn)行切邊時(shí)會(huì)產(chǎn)生翹曲等缺陷，所以，本發(fā)明在兩個(gè)上切刀I和兩個(gè)下切刀2之間設(shè)置上滾筒3和下滾筒4，在剪切時(shí)上、下滾筒3、4對(duì)鉛帶起到夾持定位的作用。另外，由于鉛帶生產(chǎn)線是連續(xù)作業(yè)的，所以，本發(fā)明這種使用滾動(dòng)方式對(duì)鉛帶進(jìn)行剪切的剪切裝置十分適合這種連續(xù)生產(chǎn)線中使用。在鉛帶的行進(jìn)過程中對(duì)其進(jìn)行切邊，不會(huì)對(duì)上游或下游的設(shè)備造成任何影響。并且由剪切裝置切下的廢邊，在其自身重力作用下向下垂，進(jìn)入到設(shè)置到切碎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行切碎，切碎后的廢料通過廢料運(yùn)送機(jī)構(gòu)運(yùn)送到回收裝置中進(jìn)行回收再利用。而經(jīng)過切邊的鉛帶則在輸出機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下進(jìn)入到后續(xù)設(shè)備中繼續(xù)進(jìn)行加工。
權(quán)利要求
1.一種切邊機(jī)，其特征在于，所述切邊機(jī)包括機(jī)架；設(shè)置在機(jī)架上的為鉛帶切邊的切邊裝置，其包括用于在切邊時(shí)配合使用對(duì)鉛帶夾持定位的上滾筒和下滾筒，用于驅(qū)動(dòng)上滾筒和下滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；分別設(shè)置在上滾筒兩端，并隨所述上滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)上切刀；分別設(shè)置在下滾筒兩端，并隨所述下滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)下切刀；切邊時(shí)，所述上滾筒與下滾筒在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將鉛帶咬入，設(shè)置在上滾筒兩端的上切刀和設(shè)置在所述下滾筒兩端的下切刀在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將位于其間的鉛帶邊部切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述切邊機(jī)，其特征在于，所述上滾筒和下輥筒的軸線相互平行，并位于同一垂直平面上，所述上滾筒和下滾筒的相鄰輥面之間具有設(shè)定縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述切邊機(jī)，其特征在于，所述上切刀為在軸向方向具有設(shè)定高度的圓盤，所述上切刀的外圓周面為刀刃；所述上切刀的外徑等于或大于所述上滾筒的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述切邊機(jī)，其特征在于，所述下切刀為在軸向方向具有設(shè)定高度的圓盤，所述下切刀的外圓周面為刀刃；所述下切刀的外徑等于或大于所述下滾筒的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述切邊機(jī)，其特征在于，所述切邊機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架上的用于切碎所述切邊裝置切下的廢邊的切碎裝置，所述切碎裝置包括設(shè)置在所述下滾筒兩端，并隨所述下滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)切碎滾刀，所述兩個(gè)切碎滾刀分別位于兩個(gè)所述下切刀的外側(cè)；分別與所述兩個(gè)切碎滾刀配合使用切碎廢邊的兩個(gè)抵刀，兩個(gè)所述抵刀分別設(shè)置在兩個(gè)所述切碎滾刀的下游；由切邊裝置切下的鉛帶廢邊由于重力下垂，進(jìn)入到所述抵刀與所述切碎刀之間的縫隙中，被隨所述下滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的切碎滾刀切碎。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述切邊機(jī)，其特征在于，所述切碎滾刀包括固設(shè)在下輥筒上的滾刀本體和外凸于所述滾刀本體的若干滾刀刀刃，所述滾刀本體為在其軸向具有設(shè)定厚度的圓盤，所述滾刀刀刃沿所述滾刀本體的外圓周面均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述切邊機(jī)，其特征在于，所述抵刀為設(shè)置于切碎滾刀下游的、在其軸向具有設(shè)定厚度的圓盤，所述抵刀可在其與廢邊的之間的摩擦力作用下繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述切邊機(jī)，其特征在于，所述切碎裝置還包括能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的抵刀套筒，所述抵刀套筒通過其兩端的軸承設(shè)置在所述機(jī)架上，并位于所述下滾筒的下游端，所述抵刀固定設(shè)置在抵刀套筒的兩端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述切邊機(jī)，其特征在于，所述切邊機(jī)還包括用于將鉛帶送入切邊裝置中的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上，并位于所述切邊裝置的上游；所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)包括用于支撐鉛帶的導(dǎo)入臺(tái)和沿鉛帶行進(jìn)方向分別設(shè)置在所述導(dǎo)入臺(tái)兩側(cè)、用于為鉛帶導(dǎo)向的若干導(dǎo)入輥筒；若干所述導(dǎo)入輥筒的軸線垂直于所述導(dǎo)入臺(tái)設(shè)置，并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述切邊機(jī)，其特征在于，所述切邊機(jī)還包括用于將切邊后的鉛帶輸出的輸出機(jī)構(gòu)；其包括沿鉛帶行進(jìn)方向依次設(shè)置在所述機(jī)架上的用于支撐切邊后鉛帶的輸出平臺(tái)，用于為鉛帶導(dǎo)向的后壓輥和用于與后續(xù)設(shè)備的鉛帶入口連接的導(dǎo)出板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述切邊機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)出板與所述輸出平臺(tái)呈預(yù)設(shè)角度設(shè)置，所述預(yù)設(shè)角度應(yīng)根據(jù)所述輸出平臺(tái)與后續(xù)設(shè)備的輸入端之間的位置關(guān)系確定。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述切邊機(jī)，其特征在于，所述后壓輥通過其轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述機(jī)架上，并能夠繞其自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述切邊機(jī)，其特征在于，所述切邊機(jī)還包括用于將所述切碎機(jī)構(gòu)切碎的廢邊運(yùn)送到回收裝置處的廢料運(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述廢料運(yùn)送機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述切碎機(jī)構(gòu)下方的輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明一種切邊機(jī)包括機(jī)架；設(shè)置在機(jī)架上的為鉛帶切邊的切邊裝置，其包括用于在切邊時(shí)配合使用對(duì)鉛帶夾持定位的上滾筒和下滾筒，用于驅(qū)動(dòng)上滾筒和下滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；分別設(shè)置在上滾筒兩端，并隨上滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)上切刀；分別設(shè)置在下滾筒兩端，并隨下滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)下切刀；切邊時(shí)，上滾筒與下滾筒在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將鉛帶咬入，設(shè)置在上滾筒兩端的上切刀和設(shè)置在所述下滾筒兩端的下切刀在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將位于其間的鉛帶邊部切斷。本發(fā)明所公開的切邊機(jī)使用轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下切刀相互配合將鉛帶邊部切掉，方便快捷；并且切邊是在鉛帶行進(jìn)的，不影響鉛帶的正常行進(jìn)，使切邊不會(huì)對(duì)其上游設(shè)備的正常生產(chǎn)造成影響。
文檔編號(hào)B23D35/00GK103008767SQ201210521719
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者汪群華, 盧曦, 吳昊 申請(qǐng)人:江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司