專利名稱：一種切削刀片及其該切削刀片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金工具領(lǐng)域，具體涉及一種切削刀片及其該刀片的加工方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)械金屬切削加工中，由于硬質(zhì)合金刀片具有切削量大、走刀量大的優(yōu)勢(shì)而得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，切削刀片的加工工藝，具有在刀刃位置進(jìn)行圓化處理步驟，圓化處理使刀片的前刀面和后刀面之間連接一個(gè)圓弧面。圓化處理具有能加強(qiáng)刀刃抗沖擊的能力，但是，圓化處理后的刀刃在切削工藝中的切削阻力大，切削加工金屬時(shí)，加工精度難以得到控制，切削加工的周期較長(zhǎng)；同時(shí)，圓化處理需要專用的設(shè)備進(jìn)行加工，刀片的生產(chǎn)成本聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種切削刀片及其該切削刀片的加工方法，該切削刀片切削阻力小，加工工件精度高，且該切削刀片的加工方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種切削刀片，包括刀片本體，所述刀片上設(shè)置有刃部，所述刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，所述倒棱結(jié)構(gòu)形成一個(gè)斜平面，所述斜平面的兩端分別連接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱的寬度為0. 15-lmm。進(jìn)一步地，所述斜平面與水平面的夾角為10-60°。進(jìn)一步地，所述斜平面與水平面的夾角為30-60°。進(jìn)一步地，所述斜平面與水平面的夾角為45°。進(jìn)一步地，所述切削刀片呈三角形或平行四邊形，所述刃部分布在所述切削刀片上底面和下底面的各棱邊位置。進(jìn)一步地，所述切削刀片上設(shè)置有安裝孔。一種切削刀片的加工方法，所述加工方法的步驟如下a、通過成型、高溫?zé)Y(jié)步驟將合金原料制備成切削刀片坯料；b、在切削刀片坯料的刃部位置標(biāo)記倒棱寬度，所述倒棱寬度為0. 15-lmm ；C、根據(jù)所標(biāo)記的倒棱寬度，采用砂輪倒棱，得到切削刀片成品。進(jìn)一步地，所述倒棱步驟中，形成的斜平面與水平面的夾角為10-60°。本發(fā)明提供的切削刀片及其該切削刀片的加工方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明提供的切削刀片，切削阻力小，加工工件精度高。本發(fā)明提供的切削刀片，刀片的刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，所述倒棱結(jié)構(gòu)形成一個(gè)斜平面，所述斜平面的兩端分別連接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱的寬度為0. 15-lmm。本發(fā)明提供的切削刀片，刀刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，使刀片的前刀面和后刀面的連接處形成一個(gè)過渡斜平面，在切削加工金屬時(shí)，刀刃對(duì)工件施加一個(gè)切削外力，倒棱結(jié)構(gòu)的斜平面與工件接觸，與現(xiàn)有技術(shù)的圓化處理刀刃相比，切削阻力減小，刀片切削工件的力度、切削方向容易控制，從而可提高切削精度。
本發(fā)明提供的切削刀片，刃部倒棱形成的斜平面與水平面的夾角為10-60°，斜平面的斜度在這個(gè)范圍內(nèi)，刀片刃部較容易地向加工件施加切削外力，可進(jìn)一步提高刀片切削加工的控制精度；同時(shí)能改善刀片在切削加工時(shí)的切削量。2、本發(fā)明提供的切削刀片，抗沖擊能力強(qiáng)，刀片不易崩刀。本發(fā)明提供的切削刀片，刀刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，刀片的前刀面和后刀面的連接處形成一個(gè)過渡斜平面，增強(qiáng)了刀刃部的強(qiáng)度，從而提高了刃部的抗沖擊能力；刀片在切削工件過程中，因抗沖擊能力增強(qiáng)，從而降低了刀片崩刀現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命，經(jīng)試驗(yàn)，刀片的使用壽命提高了
I0-20%o3、本發(fā)明提供的切削刀片的加工方法，加工方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。本發(fā)明提供的切削刀片的加工方法，將燒結(jié)成型的刀片坯料進(jìn)行倒棱處理，且倒棱處理通過標(biāo)記倒棱寬度和砂輪磨棱步驟實(shí)現(xiàn)，操作方法簡(jiǎn)單，且可達(dá)到倒棱精度，使切削刀片能夠滿足切削工藝的需要。本發(fā)明提供的切削刀片加工方法，因加工方法簡(jiǎn)單，可以縮短刀片的加工周期，提高刀片加工的效率，從而降低刀片生產(chǎn)的成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記1-刀片本體，2_斜平面,3_前刀面,4-后刀面,5-安裝孔，H、h_倒棱寬度，a-斜平面與水平面的夾角。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1結(jié)合圖1，一種切削刀片，包括刀片本體1，刀片上設(shè)置有刃部，刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，倒棱結(jié)構(gòu)形成一個(gè)斜平面2，斜平面2的兩端分別連接刀片的前刀面3和后刀面4，倒棱的寬度為0. 15-lmm。如圖1，倒棱寬度為H、h，即倒棱的豎直方向的寬度和水平方向的寬度。具體的倒棱寬度H、h根據(jù)刀片的尺寸、應(yīng)用領(lǐng)域確定。刀刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，使刀片的前刀面和后刀面的連接處形成一個(gè)過渡斜平面，在切削加工金屬時(shí)，刀刃對(duì)工件施加一個(gè)切削外力，倒棱結(jié)構(gòu)的斜平面與工件接觸，與現(xiàn)有技術(shù)的圓化處理刀刃相比，切削阻力減小，刀片切削工件的力度、切削方向容易控制，從而可提高切削精度。刀刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了刀刃部的強(qiáng)度，從而提高了刃部的抗沖擊能力；刀片在切削工件過程中，因抗沖擊能力增強(qiáng)，從而降低了刀片崩刀現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命，經(jīng)試驗(yàn)，刀片的使用壽命提高了 10-20%。斜平面與水平面的夾角優(yōu)選為10-60°，斜平面與水平面的夾角如圖1中的a，斜平面的斜度在這個(gè)范圍內(nèi)，刀片刃部較容易地向加工件施加切削外力。當(dāng)斜平面與水平面的夾角為30-60°時(shí)，斜平面的斜率適中，切削工件方便，可進(jìn)一步提高刀片切削加工的控制精度，同時(shí)能改善刀片在切削加工時(shí)的切削量。特別是當(dāng)斜平面與水平面的夾角為45°，斜平面的斜率為I，豎直方向的倒棱寬度和水平方向的倒棱寬度相等，切削效果更佳。本實(shí)施例中，切削刀片為平行四邊形結(jié)構(gòu)，刃部分布在切削刀片上底面和下底面的各棱邊位置。切削刀片的形狀規(guī)則，在固定安裝刀片時(shí)，可以任意選擇安裝方向，使用方便。當(dāng)一個(gè)主刀刃口磨損后，還可以調(diào)換刀片的安裝方向，一個(gè)刀片可實(shí)現(xiàn)多次切削工作。特別是當(dāng)切削刀片上設(shè)置有安裝孔5時(shí)，切削刀片與連接桿之間通過安裝孔5螺栓連接，安裝方便、快捷，更換刃口時(shí)拆卸螺栓再次安裝即可。切削刀片還可以為其他常規(guī)的形狀。本實(shí)施例的切削刀片，加工方法如下a、通過成型、高溫?zé)Y(jié)步驟將合金原料制備成切削刀片坯料；b、在切削刀片坯料的刃部位置標(biāo)記倒棱寬度H、h，倒棱寬度H、h分別為0.15-lmm ；c、根據(jù)所標(biāo)記的倒棱寬度，采用砂輪倒棱，得到切削刀片成品。調(diào)整倒棱寬度H、h的豎直，使形成的斜平面與水平面的夾角a為10-60°。例如，當(dāng)a =10°時(shí),調(diào)整水平方向的倒棱寬度h=0. 9mm,則豎直方向的倒棱寬度H=O. 16mm;當(dāng)a =30°時(shí)，調(diào)整水平方向的倒棱寬度h=lmm，則豎直方向的倒棱寬度H=O. 58mm;當(dāng)a =60°時(shí)，調(diào)整水平方向的倒棱寬度h=0. 2mm，則豎直方向的倒棱寬度H=O. 35mm ;當(dāng)a =45°時(shí)，調(diào)整水平方向的倒棱寬度h=0. 5_，則豎直方向的倒棱寬度H=O. 5_，使水平方向和豎直方向的倒棱寬度相等。本發(fā)明提供的切削刀片的加工方法，將燒結(jié)成型的刀片坯料進(jìn)行倒棱處理，且倒棱處理通過標(biāo)記倒棱寬度和砂輪磨棱步驟實(shí)現(xiàn)，操作方法簡(jiǎn)單，且可達(dá)到倒棱精度，使切削刀片能夠滿足切削工藝的需要。本發(fā)明提供的切削刀片加工方法，因加工方法簡(jiǎn)單，可以縮短刀片的加工周期，提高刀片加工的效率，從而降低刀片生產(chǎn)的成本。實(shí)施例2結(jié)合圖2，一種切削刀片，包括刀片本體1，刀片上設(shè)置有刃部，刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，倒棱結(jié)構(gòu)形成一個(gè)斜平面2，斜平面2的兩端分別連接刀片的前刀面3和后刀面4，倒棱的寬度為0. 15-lmm。如圖2，倒棱寬度為H、h，即倒棱的豎直方向的寬度和水平方向的寬度。具體的倒棱寬度H、h根據(jù)刀片的尺寸、應(yīng)用領(lǐng)域確定。斜平面與水平面的夾角優(yōu)選為10-60°，斜平面與水平面的夾角如圖1中的a，斜平面的斜度在這個(gè)范圍內(nèi)，刀片刃部較容易地向加工件施加切削外力。當(dāng)斜平面與水平面的夾角為30-60°時(shí)，斜平面的斜率適中，切削工件方便，可進(jìn)一步提高刀片切削加工的控制精度，同時(shí)能改善刀片在切削加工時(shí)的切削量。特別是當(dāng)斜平面與水平面的夾角為45°，斜平面的斜率為I，豎直方向的倒棱寬度和水平方向的倒棱寬度相等，切削效果更佳。本實(shí)施例中，切削刀片為三角形結(jié)構(gòu)，刃部分布在切削刀片上底面和下底面的各棱邊位置。切削刀片的形狀規(guī)則，在固定安裝刀片時(shí)，可以任意選擇安裝方向，使用方便。當(dāng)一個(gè)主刀刃口磨損后，還可以調(diào)換刀片的安裝方向，一個(gè)刀片可實(shí)現(xiàn)多次切削工作。特別是當(dāng)切削刀片上設(shè)置有安裝孔5時(shí)，切削刀片與連接桿之間通過安裝孔5螺栓連接，安裝方便、快捷，更換刃口時(shí)拆卸螺栓再次安裝即可。本實(shí)施例的切削刀片，加工方法如下a、通過成型、高溫?zé)Y(jié)步驟將合金原料制備成切削刀片坯料；b、在切削刀片坯料的刃部位置標(biāo)記倒棱寬度H、h，倒棱寬度H、h分別為0.15-lmm ；C、根據(jù)所標(biāo)記的倒棱寬度，采用砂輪倒棱，得到切削刀片成品。通過調(diào)整倒棱寬度H、h值，使斜平面與水平面的夾角為10-60°。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切削刀片，包括刀片本體，所述刀片上設(shè)置有刃部，其特征在于，所述刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，所述倒棱結(jié)構(gòu)形成一個(gè)斜平面，所述斜平面的兩端分別連接所述刀片的前刀面和后刀面,所述倒棱的寬度為O. 15-lmm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述斜平面與水平面的夾角為10-60。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述斜平面與水平面的夾角為30-60。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀片，其特征在于，所述斜平面與水平面的夾角為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片呈三角形或平行四邊形，所述刃部分布在所述切削刀片上底面和下底面的各棱邊位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片上設(shè)置有安裝孔。
7.一種切削刀片的加工方法，其特征在于，所述加工方法的步驟如下 a、通過成型、高溫?zé)Y(jié)步驟將合金原料制備成切削刀片坯料； b、在切削刀片坯料的刃部位置標(biāo)記倒棱寬度，所述倒棱寬度為O.15-lmm ； C、根據(jù)所標(biāo)記的倒棱寬度，采用砂輪倒棱，得到切削刀片成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述倒棱步驟中，形成的斜平面與水平面的夾角為10-60°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切削刀片及其該切削刀片的加工方法，切削刀片包括刀片本體，所述刀片上設(shè)置有刃部，所述刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，所述倒棱結(jié)構(gòu)形成一個(gè)斜平面，所述斜平面的兩端分別連接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱的寬度為0.15-1mm。本發(fā)明提供的切削刀片及其該切削刀片的加工方法，該切削刀片切削阻力小，加工工件精度高，且該切削刀片的加工方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B23P15/30GK103008699SQ201210505290
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李駿, 葉典舞, 張庭輝, 方偉清 申請(qǐng)人:株洲普瑞克硬質(zhì)合金有限公司