專利名稱：一種膨脹式壓板及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種膨脹式壓板及其使用方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，工件在開始加工前，必須使工件通過夾具固定在機(jī)床上，為了能夠更好的使工件在加工部發(fā)生位移還需要夾緊工件，通常人們使用以上裝夾方式去裝夾實(shí)體的工件，但是面對例如圓筒這類中空工件時(shí)以上的操作會(huì)對被擠壓的工件造成損壞以致于變形，目前沒有一種有效的裝夾具對中空圓筒類零件進(jìn)行裝夾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種膨脹式壓板，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用現(xiàn)有的裝夾方式會(huì)對圓筒類的中空零件造成損壞的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種膨脹式壓板，其中，包括:基座，所述基座中設(shè)有第一通孔，所述基座上表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述第一通孔背離所述環(huán)形凹槽的一側(cè)開口處設(shè)有環(huán)狀擋塊；
環(huán)形壓板，所述環(huán)形壓板設(shè)于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述環(huán)形壓板中心設(shè)有貫穿所述環(huán)形壓板的第二通孔；
套筒，所述套筒的底部外側(cè)設(shè)有盤體，所述套筒垂直于所述盤體，所述套筒設(shè)于所述第一通孔與第二通孔內(nèi)且所述套筒的盤體端設(shè)于所述第一通孔內(nèi)；
壓緊桿，所述壓緊桿的一端逐漸向外擴(kuò)張形成錐形體，所述壓緊桿設(shè)于所述套筒內(nèi)且穿過套筒與第一通孔延伸至所述基座的所述第一通孔之外，所述錐形體位于所述套筒遠(yuǎn)離所述盤體的一端，且所述錐形體的底面位于所述套筒之外。動(dòng)力元件，所述動(dòng)力元件與所述壓緊桿延伸至第一通孔之外的一端連接。彈性件，所述彈性件設(shè)于所述第一通孔內(nèi)且位于所述套筒與所述環(huán)形擋塊之間。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述套筒遠(yuǎn)離所述盤體的一端的內(nèi)壁處設(shè)有擋片，所述擋片、所述錐形體與所述套筒之間設(shè)有多個(gè)滾珠。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述第一通孔與第二通孔的內(nèi)徑與所述套筒的外徑相匹配。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述環(huán)形壓板的上表面設(shè)有沉孔，所述沉孔內(nèi)設(shè)有定位釘，所述定位釘貫穿所述沉孔并有部分插入所述基座內(nèi)。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述環(huán)形壓板的上表面與所述基座的上表面為同
一平面。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述環(huán)形壓板、所述第一通孔、第二通孔以及壓緊桿為同軸心。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述動(dòng)力元件為氣缸或油缸。一種膨脹式壓板及其使用方法，其中，該使用方法的具體步驟為 步驟一，首先將所要加工的圓套設(shè)于套筒外側(cè)；
步驟二，利用動(dòng)力元件將壓緊桿背離基座方向拉動(dòng)；
步驟三，對工件進(jìn)行加工；
步驟四，完成加工后卸載動(dòng)力元件上的動(dòng)力，取出加工完成的工件。上述的一種膨脹式壓板及其使用方法，其中，所述步驟二中，壓緊桿受到動(dòng)力元件的拉動(dòng)，使壓緊桿的錐形體深入套筒，擠壓在套筒與錐形體之間的滾珠，使套筒的上端膨脹由內(nèi)而外的擠壓套設(shè)與套筒外的工件，使其被壓緊固定。上述的一種膨脹式壓板及其使用方法，其中，所述步驟四中，在沒有壓緊桿的約束的時(shí)候，彈性件依靠其彈力將套筒復(fù)位，減少對工件的擠壓，依次方便取出筒類零件。本發(fā)明的一種膨脹式壓板，采用了如上方案的具有以下的效果:
1、利用氣缸拉動(dòng)壓緊桿，使壓緊桿的錐形體擠壓滾珠使套筒膨脹，以此來固定筒類中空的工件；
2、同時(shí)快捷方便，避免在裝夾工件時(shí)對工件造成損壞。


通過閱讀參照如下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，發(fā)明的其它特征，目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯。圖1為本發(fā)明一種膨脹式壓板的剖面示意 圖2為本發(fā)明一種膨脹式壓板的使用步驟圖。如圖參考:基座1、第一通孔2、環(huán)狀凹槽3、環(huán)狀擋塊4、環(huán)形壓板5、定沉孔51、位釘52、第二通孔6、套筒7、盤體8、壓緊桿9、錐形體10、動(dòng)力元件11、彈性件12、擋片13、滾珠14、工件15。
具體實(shí)施例方式為了使發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的和功效易于明白了解，下結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。圖1、2所示，一種膨脹式壓板，其中，包括:基座1，基座I中設(shè)有第一通孔2，基座I上表面設(shè)有環(huán)狀凹槽3，第一通孔2背離環(huán)形凹槽3的一側(cè)開口處設(shè)有環(huán)狀擋塊4 ；
環(huán)形壓板5，環(huán)形壓板5設(shè)于環(huán)形凹槽3內(nèi)，環(huán)形壓板5中心設(shè)有貫穿環(huán)形壓板5的第二通孔6 ；
套筒7，套筒7的底部外側(cè)設(shè)有盤體8，套筒7垂直于盤體8，套筒7設(shè)于第一通孔2與第二通孔6內(nèi)且套筒7的盤體8端設(shè)于第一通孔2內(nèi)；
壓緊桿9，壓緊桿9的一端逐漸向外擴(kuò)張形成錐形體10，在此錐形體10底面的直徑大于套筒7的內(nèi)徑，壓緊桿9設(shè)于套筒7內(nèi)且穿過套筒7與第一通孔2延伸至基座I的第一通孔2之外，錐形體10位于套筒7遠(yuǎn)離盤體8的一端，且錐形體10的底面位于套筒7之外。動(dòng)力元件11，動(dòng)力元件11與壓緊桿9延伸至第一通孔2之外的一端連接，在此動(dòng)力元件11為氣缸，由該動(dòng)力元件11拉動(dòng)壓緊桿9使其在第一通孔2與套筒7中直線運(yùn)動(dòng)。彈性件12，彈性件12設(shè)于第一通孔2內(nèi)且位于套筒7與環(huán)形擋塊4之間，進(jìn)一步的，當(dāng)套筒7靠近環(huán)形擋塊4時(shí)，由彈性件12的彈力將套筒7復(fù)位。
在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，套筒7遠(yuǎn)離盤體8的一端的內(nèi)壁處設(shè)有擋片13，擋片13、錐形體10與套筒7之間設(shè)有多個(gè)滾珠14，進(jìn)一步的壓緊桿9受到動(dòng)力元件11的拉力，錐形體10向套筒7內(nèi)深入，同時(shí)錐形體10擠壓著環(huán)繞錐形體10的滾珠14，由滾珠14啟到對套筒7上端的膨脹。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，第一通孔2與第二通孔6的內(nèi)徑與套筒7的外徑相匹配。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，環(huán)形壓板5的上表面設(shè)有沉孔51，沉孔51內(nèi)設(shè)有定位釘52，定位釘52貫穿沉孔51并有部分插入基座I內(nèi)。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，環(huán)形壓板5的上表面與基座I的上表面為同一平面。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，環(huán)形壓板5、第一通孔2、第二通孔6以及壓緊桿9為同軸心。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，首先將動(dòng)力元件11面向基座I移動(dòng)，使壓緊桿9的錐形體10伸出套筒7，此時(shí)將所要加工的圓筒類工件15套在套筒7外側(cè)，之后將動(dòng)力元件11向基座I的的反向移動(dòng)拉動(dòng)壓緊桿9，使壓緊桿9的錐形體10深入套筒7，擠壓在套筒7與錐形體10之間的滾珠14，使套筒7底部外側(cè)設(shè)有的盤體8擠壓彈性件12且向環(huán)形擋塊4移動(dòng)，同時(shí)使套筒7的上端膨脹由內(nèi)而外的擠壓套設(shè)與套筒7外的工件15，以方便對套筒7的加工，當(dāng)加工完后卸載動(dòng)力元件11上的力，套筒7受到彈性件12的彈力復(fù)位，最后取出加工完的工件15。綜上所述，本發(fā)明一種膨脹式壓板，利用氣缸拉動(dòng)壓緊桿，使壓緊桿的錐形體擠壓滾珠使套筒膨脹，以此來固定筒類中空的工件，同時(shí)快捷方便，避免在裝夾工件時(shí)對工件造成損壞，其結(jié)構(gòu)簡單，給人的使用帶來了更大的便捷。以上對發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種膨脹式壓板，其特征在于，包括:基座，所述基座中設(shè)有第一通孔，所述基座上表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述第一通孔背離所述環(huán)形凹槽的一側(cè)開口處設(shè)有環(huán)狀擋塊； 環(huán)形壓板，所述環(huán)形壓板設(shè)于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述環(huán)形壓板中心設(shè)有貫穿所述環(huán)形壓板的第二通孔； 套筒，所述套筒的底部外側(cè)設(shè)有盤體，所述套筒垂直于所述盤體，所述套筒設(shè)于所述第一通孔與第二通孔內(nèi)且所述套筒的盤體端設(shè)于所述第一通孔內(nèi)； 壓緊桿，所述壓緊桿的一端逐漸向外擴(kuò)張形成錐形體，所述壓緊桿設(shè)于所述套筒內(nèi)且穿過套筒與第一通孔延伸至所述基座的所述第一通孔之外，所述錐形體位于所述套筒遠(yuǎn)離所述盤體的一端，且所述錐形體的底面位于所述套筒之外； 動(dòng)力元件，所述動(dòng)力元件與所述壓緊桿延伸至第一通孔之外的一端連接； 彈性件，所述彈性件設(shè)于所述第一通孔內(nèi)且位于所述套筒與所述環(huán)形擋塊之間。
2.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述套筒遠(yuǎn)離所述盤體的一端的內(nèi)壁處設(shè)有擋片，所述擋片、所述錐形體與所述套筒之間設(shè)有多個(gè)滾珠。
3.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述第一通孔與第二通孔的內(nèi)徑與所述套筒的外徑相匹配。
4.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述環(huán)形壓板的上表面設(shè)有沉孔，所述沉孔內(nèi)設(shè)有定位釘，所述定位釘貫穿所述沉孔并有部分插入所述基座內(nèi)。
5.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述環(huán)形壓板的上表面與所述基座的上表面為同一平面。
6.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述環(huán)形壓板、所述第一通孔、第二通孔以及壓緊桿為同軸心。
7.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述動(dòng)力元件為氣缸或油缸。
8.一種膨脹式壓板及其使用方法，其特征在于，該使用方法的具體步驟為 步驟一，首先將所要加工的圓套設(shè)于套筒外側(cè)； 步驟二，利用動(dòng)力元件將壓緊桿背離基座方向拉動(dòng)； 步驟三，對工件進(jìn)行加工； 步驟四，完成加工后卸載動(dòng)力元件上的動(dòng)力，取出加工完成的工件。
9.權(quán)利要求8所述的膨脹式壓板及其使用方法，其特征在于，所述步驟二中，壓緊桿受到動(dòng)力元件的拉動(dòng)，使壓緊桿的錐形體深入套筒，擠壓在套筒與錐形體之間的滾珠，使套筒的上端膨脹由內(nèi)而外的擠壓套設(shè)與套筒外的工件，使其被壓緊固定。
10.權(quán)利要求8所述的膨脹式壓板及其使用方法，其特征在于，所述步驟四中，在沒有壓緊桿的約束的時(shí)候，彈性件依靠其彈力將套筒復(fù)位，減少對工件的擠壓，依次方便取出筒類零件。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有雙頭螺紋桿的夾具，其中，包括設(shè)于基座內(nèi)的套筒、壓緊桿以及彈簧，所述壓緊桿的一端設(shè)有錐形體，所述錐形體與所述套筒之間設(shè)有滾珠，位于所述壓緊桿的臨沂段設(shè)有動(dòng)力元件。通過使用本發(fā)明一種膨脹式壓板，利用氣缸拉動(dòng)壓緊桿，使壓緊桿的錐形體擠壓滾珠使套筒膨脹，以此來固定筒類中空的工件，同時(shí)快捷方便，避免在裝夾工件時(shí)對工件造成損壞，其結(jié)構(gòu)簡單，給人的使用帶來了更大的便捷。
文檔編號B23Q3/00GK103182650SQ20121050281
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者林國峰 申請人:寧波旭升機(jī)械有限公司