專利名稱：一種銅管接頭加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅管零件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種銅管接頭加工工藝。
背景技術(shù)：
銅管零件在日常生活中和工業(yè)中廣泛使用，管道連接配件隨著技術(shù)的發(fā)展不斷得到創(chuàng)新和完善，現(xiàn)今的銅管連接器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸和孔位精度要求高，傳統(tǒng)的加工工藝涉及到多次定位，存在著定位誤差，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，加工工藝繁瑣，合格率低，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種銅管接頭加工工藝，能夠減少加工難度，使用專用的工裝提高加工精度，提升了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種銅管接頭加工工藝，包括第一步，備料在鋸床上將原料按照圖紙尺寸鋸割成小段銅管；第二步，精車在數(shù)控車床上用專業(yè)工裝裝夾銅管，精車銅管的端面、外圓和內(nèi)孔，并倒角；第三步，精銑用銅軟爪夾緊銅管，在車床上精銑銅管的側(cè)面和側(cè)邊孔；第四步，去毛刺去除零件所有毛刺。優(yōu)選的是,所述精車包括精車(I)和精車(2),所述精車(I)在數(shù)控車床上精車銅管的端面、外圓和內(nèi)孔，并倒角；所述精車(2)用專業(yè)工裝裝夾銅管，在數(shù)控車床上精車銅管的端面槽。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明減小了銅管接頭的加工難度，提高了生產(chǎn)效率，由于使用了專用的工裝，從而提高了加工精度，提升了產(chǎn)品合格率。


圖1是本發(fā)明一種銅管接頭加工工藝中備料工序后工件的示意 圖2是所示一種銅管接頭加工工藝中精車(I)后工件的示意 圖3是所示一種銅管接頭加工工藝中精車(2)后工件的示意 圖4是所示一種銅管接頭加工工藝中精銑工序后工件的示意 圖5是所示一種銅管接頭加工工藝中去毛刺工序后工件的示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、端面槽；2、側(cè)邊孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1至圖5,本發(fā)明實(shí)施例包括
一種銅管接頭加工工藝，包括第一步，備料在鋸床上將原料按照圖紙尺寸鋸割成小段銅管；第二步，精車包括精車(I)和精車(2)，所述精車(I)在數(shù)控車床上精車銅管的端面、外圓和內(nèi)孔，并倒角；所述精車(2)用專業(yè)工裝裝夾銅管，在數(shù)控車床上精車銅管的端面槽I ;第三步，精銑用銅軟爪夾緊銅管，在車床上精銑銅管的側(cè)面和側(cè)邊孔2 ;第四步，去毛刺去除零件所有毛刺。本發(fā)明能夠減少加工難度，使用專用的工裝提高加工精度，提升了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅管接頭加工工藝，其特征在于，包括第一步，備料在鋸床上將原料按照圖紙尺寸鋸割成小段銅管；第二步，精車在數(shù)控車床上用專業(yè)工裝裝夾銅管，精車銅管的端面、外圓和內(nèi)孔，并倒角；第三步，精銑用銅軟爪夾緊銅管，在車床上精銑銅管的側(cè)面和側(cè)邊孔；第四步，去毛刺去除零件所有毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管接頭加工工藝，其特征在于所述精車包括精車(I)和精車(2)，所述精車(I)在數(shù)控車床上精車銅管的端面、外圓和內(nèi)孔，并倒角；所述精車(2)用專業(yè)工裝裝夾銅管，在數(shù)控車床上精車銅管的端面槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅管接頭加工工藝，包括第一步，備料在鋸床上將原料按照圖紙尺寸鋸割成小段銅管；第二步，精車在數(shù)控車床上用專業(yè)工裝裝夾銅管，精車銅管的端面、外圓和內(nèi)孔，并倒角；第三步，精銑用銅軟爪夾緊銅管，在車床上精銑銅管的側(cè)面和側(cè)邊孔；第四步，去毛刺去除零件所有毛刺。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高加工精度，提升產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B5/16GK103028905SQ20121050035
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者高俊, 邵光勇 申請人:蘇州市意可機(jī)電有限公司