結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具，包括固定連接的上模和下模，上模上端設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)有橋位，且橋位的棱邊上均設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，橋位之間形成分流孔，上模的導(dǎo)流板下方設(shè)有芯頭，下模自上而下依次設(shè)有連通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室與上模的分流孔連通，上模的芯頭插設(shè)于下模的成型孔內(nèi)，所述下模的焊合室由至少兩級(jí)分焊合室組成，且各級(jí)分焊合室呈直徑漸縮的階梯狀排列狀態(tài)，本發(fā)明將上模的橋位棱邊設(shè)計(jì)成倒角結(jié)構(gòu)，對(duì)進(jìn)入分流孔的材料具有導(dǎo)流作用，實(shí)現(xiàn)了材料的快速分流，保證成型孔內(nèi)材料的充足，分流后的材料進(jìn)入焊合室后，經(jīng)多級(jí)逐步成型，其整體強(qiáng)度高，成型產(chǎn)品表面光滑，成型效果好，模具不易損壞。
【專利說明】結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓模具，特別涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]各種型材成型都通過擠壓模具來實(shí)現(xiàn)，一般擠壓模具由上模和下模組成，上模上設(shè)有導(dǎo)流板和芯頭，材料經(jīng)過導(dǎo)流板上的分流孔進(jìn)行分流后進(jìn)入模具內(nèi)，然后流入焊合室，進(jìn)入焊合室后聚流，然后再進(jìn)入由芯頭和成型孔形成的成型空間內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，最終從出料孔排出，目前常見的分流孔為直孔，材料不易進(jìn)入，分流效果不好，且焊合室都是一層結(jié)構(gòu)，材料經(jīng)一次聚流直接進(jìn)入成型孔內(nèi)成型，其不利于材料成型，成型的材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，這樣就影響了產(chǎn)品的成型速度和成型品質(zhì)，造成產(chǎn)品表面粗糙、成型困難，成型產(chǎn)品強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具，該結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具結(jié)構(gòu)簡單，材料在模內(nèi)分流速度快，原材料經(jīng)多級(jí)成型，成型后強(qiáng)度高，表面光滑。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具，包括固定連接的上模和下模，上模上端設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)有橋位，且橋位的棱邊上均設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，橋位之間形成分流孔，上模的導(dǎo)流板下方設(shè)有芯頭，下模自上而下依次設(shè)有連通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室與上模的分流孔連通，上模的芯頭插設(shè)于下模的成型孔內(nèi)，所述下模的焊合室由至少兩級(jí)分焊合室組成，且各級(jí)分焊合室呈直徑漸縮的階梯狀排列狀態(tài)。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊合室由三級(jí)分焊合室組成。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述靠近成型孔的兩級(jí)分焊合室截面形狀與成型孔截面形狀對(duì)應(yīng)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橋位各棱邊均設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橋位沿分流孔軸向的上端面高度低于導(dǎo)流板上平面的高度。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橋位沿分流孔軸向的上端面為中心位置低于邊緣位置的圓弧面。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將上模的橋位棱邊設(shè)計(jì)成倒角結(jié)構(gòu)，對(duì)進(jìn)入分流孔的材料具有導(dǎo)流作用，實(shí)現(xiàn)了材料的快速分流，保證成型孔內(nèi)材料的充足，分流后的材料進(jìn)入焊合室后，經(jīng)多級(jí)逐步成型，其整體強(qiáng)度高，成型產(chǎn)品表面光滑，成型效果好，模具不易損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明主視圖；[0012]圖2為圖1中A-A向剖視圖；
[0013]圖3為上模主視圖；
[0014]圖4為上模B-B向剖視放大圖；
[0015]圖5為下模主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例:一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具，包括固定連接的上模I和下模2，上模I上端設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)有橋位3，且橋位3的棱邊上均設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，橋位3之間形成分流孔4，上模I的導(dǎo)流板下方設(shè)有芯頭5，下模2自上而下依次設(shè)有連通的焊合室6、成型孔7和出料孔8，所述焊合室6與上模I的分流孔4連通，上模I的芯頭5插設(shè)于下模2的成型孔7內(nèi)，所述下模2的焊合室6由至少兩級(jí)分焊合室6組成，且各級(jí)分焊合室6呈直徑漸縮的階梯狀排列狀態(tài)，材料從上模I上端進(jìn)入，經(jīng)分流孔4流入焊合室6，經(jīng)焊合室6聚攏縮小流通直徑再進(jìn)入成型孔7成型，成型后的產(chǎn)品從出料口排出，由于形成分流孔4的橋位3棱邊設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，這就使在分流孔4的進(jìn)口和出口處形成傾斜的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)是進(jìn)入焊合室6的材料逐漸收縮進(jìn)入成型孔7，便于產(chǎn)品成型，提高了產(chǎn)品表面光潔度和其內(nèi)部強(qiáng)度。
[0017]所述焊合室6由三級(jí)分焊合室6組成。
[0018]所述靠近成型孔7的兩級(jí)分焊合室6截面形狀與成型孔7截面形狀對(duì)應(yīng)，使對(duì)材料逐步進(jìn)行預(yù)成型，保證其成型效果，和產(chǎn)品強(qiáng)度。
[0019]所述橋位3各棱邊均設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)，形成圓弧面，表面光滑，更便于材料流動(dòng)，最大程度降低對(duì)材料的阻力。
[0020]所述橋位3沿分流孔4軸向的上端面高度低于導(dǎo)流板上平面的高度，這就使導(dǎo)流板和橋位3之間形成一個(gè)沉頭狀臺(tái)階結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)便于材料快速進(jìn)入導(dǎo)流板內(nèi)，然后經(jīng)分流孔4進(jìn)行分流，確保材料的流動(dòng)速度，有效提高了產(chǎn)品擠壓成型的品質(zhì)。
[0021]所述橋位3沿分流孔4軸向的上端面為中心位置低于邊緣位置的圓弧面，其對(duì)材料具有匯聚的作用，使材料在光滑的圓弧面上快速流入分流孔4內(nèi)，進(jìn)一步提高材料流動(dòng)速度，有利于產(chǎn)品成型，保證產(chǎn)品成型后表面光滑。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具，其特征在于:包括固定連接的上模(I)和下模(2)，上模(O上端設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)有橋位(3)，且橋位(3)的棱邊上均設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，橋位(3)之間形成分流孔(4)，上模(I)的導(dǎo)流板下方設(shè)有芯頭(5)，下模(2)自上而下依次設(shè)有連通的焊合室(6)、成型孔(7)和出料孔(8)，所述焊合室(6)與上模(I)的分流孔(4)連通，上模(I)的芯頭(5)插設(shè)于下模(2)的成型孔(7)內(nèi)，所述下模(2)的焊合室(6)由至少兩級(jí)分焊合室(6)組成，且各級(jí)分焊合室(6)呈直徑漸縮的階梯狀排列狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具，其特征在于:所述焊合室(6)由三級(jí)分焊合室(6)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具，其特征在于:所述靠近成型孔(7)的兩級(jí)分焊合室(6)截面形狀與成型孔(7)截面形狀對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具，其特征在于:所述橋位(3)各棱邊均設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具，其特征在于:所述橋位(3)沿分流孔(4)軸向的上端面高度低于導(dǎo)流板上平面的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的擠壓模具，其特征在于:所述橋位(3)沿分流孔(4)軸向的上端面為中心位置低于邊緣位置的圓弧面。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK103846302SQ201210495497
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】涂季冰, 呂傳鋒 申請(qǐng)人:昆山捷安特輕合金科技有限公司