一種鎂合金矩形截面條材的矯直方法
【專利摘要】一種鎂合金矩形截面條材的矯直方法，該方法包括下述步驟：（1）判斷該鎂合金矩形截面條材是否具有可矯性（2）計算該鎂合金矩形截面條材的最大彎度δmax；（3）用彎度塞尺對該鎂合金矩形截面條材進行彎度評級，在該鎂合金矩形截面條材的彎度小于δmax的情況下，對該鎂合金矩形截面條材進行矯直；（4）確定壓下量△H；（5）將該鎂合金矩形截面條材整體壓平，然后繼續(xù)施壓，令其在厚度方向發(fā)生少量的塑形變形△H，卸去壓力后該鎂合金矩形截面條材實現(xiàn)矯直且殘余應(yīng)力得以消減。該方法是能夠針對鎂合金矩形截面條材的快速且能有效消減殘余應(yīng)力的矯直方法。
【專利說明】一種鎂合金矩形截面條材的矯直方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針對鎂合金矩形截面條材的快速且能有效消減殘余應(yīng)力的矯直方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金是迄今在工程中使用的最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空航天和國防軍工領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣闊。對于鎂合金條材產(chǎn)品，一般對平直度的要求很高，然而在成形過程中由于變形不均勻，通常會發(fā)生側(cè)彎、波浪彎現(xiàn)象并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，因而必須進行矯直，使條材形狀得以矯正同時讓殘余應(yīng)力得以削減。對于矩形截面條材，通常在室溫下采用拉伸矯直法、三點反彎矯直法和平行輥矯直法進行矯直。由于鎂合金具有密排六方晶體結(jié)構(gòu)，在低于250°C進行變形時只能開動3個滑移系，因此鎂合金的低溫塑性變形能力很差，與多數(shù)鋁合金相比，鎂合金的室溫矯直面臨諸多困難。壓力加工制品中的殘余應(yīng)力主要是由不均勻變形造成的；其次，成形后，由于產(chǎn)品體積的不均勻變化也會引起殘余應(yīng)力，如:高溫制品冷卻時表面層和中心層的冷縮量存在很大差別。殘余應(yīng)力的存在將縮短零件的使用壽命，使制品的尺寸形狀發(fā)生變化還會降低金屬的耐蝕性。變形后進行機械處理能夠消減殘余應(yīng)力，即:在制品表面再附加一些表面變形，使之產(chǎn)生新的附加應(yīng)力及殘余應(yīng)力系統(tǒng)，以抵消原有的殘余應(yīng)力系統(tǒng)或盡量降低其數(shù)值。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金矩形截面條材的矯直方法，是提供一種針對鎂合金矩形截面條材的快速且能有效消減殘余應(yīng)力的矯直方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:這種鎂合金矩形截面條材的矯直方法包括下述步驟:
[0005](I)、判斷該鎂合金矩形截面條材是否具有可矯性，測試該鎂合金矩形截面條材的屈服強度σ ^ 2和延伸率，其中，σα2單位為Mpa，延伸率單位為％;根據(jù)屈服強度σα2，按照E=45GPa,計算出ε t= σ α2/Ε_0.2%,再計算ε / / ε t，81單位為％，ε /單位為％,在ε / /et大于或等于4的情況下，該鎂合金矩形截面條材具有可矯性，在ε/ /et小于4的情況下，則該鎂合金矩形截面條材不具有可矯性，其中，ε/為卸去外力后測出的斷后應(yīng)變量，即是拉伸或壓縮試驗測得的延伸率即總壓縮應(yīng)變；
[0006](2)、根據(jù)
[0007]
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金矩形截面條材的矯直方法，其特征在于:該方法包括下述步驟: (1)、判斷該鎂合金矩形截面條材是否具有可矯性，測試該鎂合金矩形截面條材的屈服強度σ ^ 2和延伸率，其中，σα2單位為Mpa，延伸率單位為％;根據(jù)屈服強度σ ^ 2，按照E=45GPa，計算出ε t= σ α2/Ε_0.2%,再計算ε / / ε t，ε t單位為％，ε /單位為％，其中，ε/在ε/ /et大于或等于4的情況下，該鎂合金矩形截面條材具有可矯性，在ε/ /et小于4的情況下，則該鎂合金矩形截面條材不具有可矯性，其中，ε/為卸去外力后測出的斷后應(yīng)變量，即是拉伸或壓縮試驗測得的延伸率即總壓縮應(yīng)變； (2)、根據(jù)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金矩形截面條材的矯直方法，其特征在于:在步驟(5)繼續(xù)施壓的過程中，令其在厚度方向發(fā)生少量的塑形變形Λ H，加壓的時間為1-2分鐘。
【文檔編號】B21D3/00GK103834886SQ201210479394
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】石國梁, 張奎, 李永軍, 李興剛, 馬鳴龍, 王獻文, 林海濤, 陳麗芳, 金承龍 申請人:北京有色金屬研究總院