一種塑料成型模具的流道及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料成型模具的流道及加工方法，一種塑料成型模具的流道，其具有母模和公模，在母模的外面連接母模底板、澆口脫料板和上復(fù)板，并安有限位導(dǎo)柱和制有澆口及主流道，澆口有拉料梢，主流道有襯套，母模中制有流道，在公模的外面連接公模底板、模腳、下復(fù)板、下頂出板、上頂出板，以及支柱和彈簧，在公模中制有流道，母模與公模之間有模腔，并安有頂出塊，其特征在于母模和公模中的流道是與凹凸型模腔相對應(yīng)的曲線流道，在曲線流道靠母模板或者公模板的底部分別安裝密封堵塊。該技術(shù)制成曲線的流道，主要適用于塑件形狀復(fù)雜，尺寸精度和表面要求高的制品。
【專利說明】一種塑料成型模具的流道及加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料成型模具的流道，以及流道的加工方法，屬于塑料產(chǎn)品的加工設(shè)備，特別適用于塑件形狀復(fù)雜、尺寸精度和表面要求高的制品。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，人們對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一也越來越多地受到關(guān)注與重視。從模具設(shè)計(jì)方面看，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。
[0003]傳統(tǒng)的流道加工方式用鉆床，其缺點(diǎn)有:由于鉆床是直線運(yùn)動(dòng)，對于復(fù)雜曲面形狀的模具，無法達(dá)到流道離模具模腔等距，即無法達(dá)到母模、公模各處溫度均勻一致，導(dǎo)致塑件各處的速度不均衡，收縮不均勻，尺寸不穩(wěn)定，應(yīng)力分布不均勻，影響制品外觀質(zhì)量和使用壽命，影響塑件的生產(chǎn)效率等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種流道隨著模腔的曲線而變化，使母模、公模各處溫度均勻，尺寸穩(wěn)定，從而提高塑料制品的外觀質(zhì)量和使用性能的塑料成型模具的流道的流道。
[0005]本發(fā)明的目的之二是提供一種采用數(shù)控銑床來加工流道，使流道呈曲線狀與模腔的曲線相對應(yīng)的流道的加工方法。
[0006]本發(fā)明塑料成型模具的流道的技術(shù)方案是:有母模和公模，在母模的外面連接母模底板、澆口脫料板和上復(fù)板，并安有限位導(dǎo)柱和制有澆口及主流道，澆口有拉料梢，主流道有襯套，母模中制有流道， 在公模的外面連接公模底板、模腳、下復(fù)板、下頂出板、上頂出板，以及支柱和彈簧，在公模中制有流道，母模與公模之間有模腔，并安有頂出塊，其特征在于母模和公模中的流道是與凹凸型模腔相對應(yīng)的曲線流道，在曲線流道靠母模板或者公模板的底部分別安裝密封堵塊。
[0007]本發(fā)明塑料成型模具的流道，采用數(shù)控銑床加工的曲線流道，是與凹凸型模腔相對應(yīng)(即隨著模腔的形狀而發(fā)生曲線變化)，克服了已有技術(shù)用鉆床只能加工直線流道的缺點(diǎn)，使得銑出的各條流道離母模壁和公模壁(即模腔)的垂直距離保持一致，保證了母模、公模各處溫度均勻一致，使塑件各處的速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止塑件變形的產(chǎn)生，從而使制品外觀質(zhì)量好、使用壽命長，塑件的生產(chǎn)效率高。由于銑床加工的是開口的槽，不封閉，所以必須在模板的底部安裝堵塊，才能使流道成為封閉。
[0008]本發(fā)明塑料成型模具的流道，其母模流道至模腔的距離G、H、I相等，公模流道至模腔的距離J、K、L相等。使流道的每一處與模腔的距離相等，是本發(fā)明的目的之一。
[0009]本發(fā)明塑料成型模具的流道的加工方法，其特征在于:
[0010]①、取母模和公模，由母模與公模之間的模腔形狀和大小制訂流道的數(shù)量和分布位置；[0011]②、用數(shù)控銑床加工出與模腔壁等距離的曲線流道；流道是開口的槽；
[0012]③、取金屬材料分別制出與母模和公模流道相配合的堵塊，并安入各流道中，將開口槽堵住成為封閉流道。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]圖1是本發(fā)明塑料成型模具的流道的流道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明塑料成型模具的流道的流道橫截面示意圖；
[0016]圖3是已有技術(shù)直線流道示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明涉及塑料成型模具的流道，以及該流道的加工方法，如圖1、圖2所示，首先介紹流道，有母模19和公模8，在母模的外面連接母模底板4、澆口脫料板3和上復(fù)板5，并安有限位導(dǎo)柱6和制有澆口及主流道，澆口有拉料梢2，主流道有襯套1，母模19中制有流道，在公模8的外面連接公模底板18、模腳16、下復(fù)板15、下頂出板13、上頂出板12，以及支柱14和彈簧11，在公模8中制有流道，母模19與公模8之間有模腔22，并安有頂出塊7，其特征在于母模19和公模8中的流道是與凹凸型模腔相對應(yīng)的曲線流道20、17，即流道至模腔的對應(yīng)直線上是等距離，在曲線流道20、17靠母模板或者公模板的底部分別安裝密封堵塊21、9。加工出來的流道是開口槽，用堵塊將開口堵住成為密封流道。其母模19流道20至模腔22的距離G、H、I相等，公模8流道17至模腔22的距離J、K、L相等。
[0018]本發(fā)明塑料成型模具的流道的加工方法，其特征在于:
[0019]①、取母模和公模，由母模與公模之間的模腔形狀和大小制訂流道的數(shù)量和分布位置；形狀越復(fù)雜，曲線變化大，流道布置需要多。
[0020]②、用數(shù)控銑床加工出與模腔壁等距離的曲線流道；銑床只能加工出開口的槽。
[0021]③、取金屬材料分別制出與母模和公模流道相配合的堵塊，并安入各流道中?？扇′摬幕蜚~材等制成堵塊，堵塊的形狀可以是T字形，有臺階起定位作用。
[0022]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，如圖3所示，采用鉆床加工出來的只能是直線流道30、31，對于復(fù)雜曲面形狀的制品，母模流道30到模腔22各處的距離如A、B、C，公模流道31到模腔22各處的距離如D、E、F都不等，從而由于塑件各處的收縮不均勻引起翹曲變形。而本發(fā)明采用數(shù)控銑床加工出來的流道20、17，由于其形狀與模腔形狀一致，所以母模流道20至IJ模腔22各處的距離如G、H、I，公模流道17到模腔22各處的距離如J、K、L都相等，使塑件各處的收縮均勻從而有效防止翹曲變形的發(fā)生。而且用堵塊把開口進(jìn)行密封，并使堵塊21表面與母模公模底部表面相平齊，塑件生產(chǎn)時(shí)不影響使用性能。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料成型模具的流道，其具有母模(19)和公模(8)，在母模的外面連接母模底板(4)、澆口脫料板(3)和上復(fù)板(5)，并安有限位導(dǎo)柱(6)和制有澆口及主流道，澆口有拉料梢(2)，主流道有襯套(I)，母模(19)上制有流道，在公模(8)的外面連接公模底板(18)、模腳(16)、下復(fù)板(15)、下頂出板(13)、上頂出板(12)，以及支柱(14)和彈簧(11)，在公模⑶上制有流道，母模(19)與公模⑶之間有模腔(22)，并安有頂出塊(7)，其特征在于母模(19)和公模⑶上的流道是與凹凸型模腔相對應(yīng)的曲線流道(20、17)，母模(19)流道(20)至模腔(22)的距離(G、H、I)相等，公模(8)流道(17)至模腔(22)的距離(J、K、L)相等，在曲線流道(20、17)靠母模底板或者公模底板的底部分別安裝密封堵塊(21、9)，從而使得母?；蚬Ｉ祥_的槽與密封堵塊相配合構(gòu)成母?；蚬５牧鞯馈?br> 2.制備權(quán)利要求1所述塑料成型模具的流道的方法，其特征在于:流道加工方法包括如下步驟: ①、取母模和公模，由母模與公模之間的模腔形狀和大小制訂流道的數(shù)量和分布位置； ②、用數(shù)控銑床加工出與模腔壁等距離的曲線流道； ③、取金屬材料分別制出與母模和公模流道相配合的堵塊，并安入各流道中。
【文檔編號】B23P15/24GK103817865SQ201210465720
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月17日
【發(fā)明者】李正祥, 華文榮, 吳在華, 高華 申請人:安徽藍(lán)德集團(tuán)股份有限公司