專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
眾所周知，近年來(lái)，由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要,并有逐年增加的趨勢(shì)，使用原來(lái)的電路接線方式，即穿管方式，施工時(shí)帶來(lái)許多困難，而且，當(dāng)要變更配電系統(tǒng)時(shí)，要使其變簡(jiǎn)單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達(dá)到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。母線槽蓋板是外殼的上下殼面，母線槽側(cè)板是外殼的左右殼面，通常是指母線槽設(shè)備上的一種部件，用它來(lái)遮蓋外殼上的開(kāi)口，用螺釘或類(lèi)似方法將其固定，設(shè)備投入運(yùn)行后一般不再拆卸。但目前母線槽蓋板、母線槽側(cè)板的生產(chǎn)中存在下列缺陷，第一，需要等距沖孔或觸屏手工輸入數(shù)據(jù)、準(zhǔn)確度低、速度慢；第二，多種沖切精確定位難以實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線，包括開(kāi)卷機(jī)、第一進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)、整平裝置、加工處理系統(tǒng)和成品托料架，所述的加工處理系統(tǒng)從前往后依次主要包括沖孔裝置、前切斷裝置、沖切裝置、后切斷裝置；在整平裝置與加工處理系統(tǒng)之間外連有控制裝置。上述的控制裝置為上位機(jī)。上述的前切斷裝置與沖切裝置之間設(shè)置有第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)。上述的前切斷裝置與第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)之間設(shè)置有超聲波傳感器。上述的第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)與沖切裝置之間設(shè)置有液壓成型系統(tǒng)。上述的沖切裝置與后切斷裝置之間設(shè)置有輥壓成型裝置。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是I、本發(fā)明提高了母線槽產(chǎn)品生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性，節(jié)省工時(shí)；2、本發(fā)明采用整機(jī)聯(lián)動(dòng)上位機(jī)控制母線槽外殼加工生產(chǎn)線，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成的原材料、半成品、成品的浪費(fèi)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖中標(biāo)號(hào)含義1_開(kāi)卷機(jī)；2_第一進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)；3_整平裝置；41_沖孔裝置；42-前切斷裝置；43_沖切裝置；44_后切斷裝置；5_上位機(jī)；6_第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)；7-超聲波傳感器；8-液壓成型系統(tǒng)；9_輥壓成型裝置；10_成品托料架。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。如圖I-圖3所示，高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線，包括開(kāi)卷機(jī)I、第一進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)2、整平裝置3、加工處理系統(tǒng)和成品托料架10，所述的加工處理系統(tǒng)從前往后依次主要包括沖孔裝置41、前切斷裝置42、沖切裝置43、后切斷裝置44 ;在整平裝置3與加工處理系統(tǒng)4之間外連有控制裝置。作為優(yōu)選，上述的控制裝置為上位機(jī)5。作為優(yōu)選，上述的前切斷裝置42與沖切裝置43之間設(shè)置有第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)6。作為優(yōu)選，上述的前切斷裝置42與第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)6之間設(shè)置有超聲波傳感器7。作為優(yōu)選，上述的第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)6與沖切裝置43之間設(shè)置有液壓成型系統(tǒng)8。作為優(yōu)選，上述的沖切裝置43與后切斷裝置44之間設(shè)置有輥壓成型裝置9。本發(fā)明具有高性能、全自動(dòng)等性能的冷彎成型生產(chǎn)線，整機(jī)包括開(kāi)卷機(jī)I、進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)(第一進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)2、第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)6)、沖孔裝置41、前切斷裝置42、輥壓成型裝置9、后切斷裝置44、成品托料架10、液壓成型裝置8，整個(gè)系統(tǒng)的控制由上位機(jī)5實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的操作過(guò)程將所對(duì)應(yīng)的卷帶裝到開(kāi)卷機(jī)1，將首端牽引至進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)，調(diào)整好導(dǎo)向位置；將產(chǎn)品設(shè)計(jì)生成文件輸入上位機(jī)5，啟動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)按照上位機(jī)5指令完成該批次板材生產(chǎn)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線，包括開(kāi)卷機(jī)、第一進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)、整平裝置、加工處理系統(tǒng)和成品托料架，其特征在于所述的加工處理系統(tǒng)從前往后依次主要包括沖孔裝置、前切斷裝置、沖切裝置、后切斷裝置；在整平裝置與加工處理系統(tǒng)之間外連有控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的控制裝置為上位機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的前切斷裝置與沖切裝置之間設(shè)置有第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的前切斷裝置與第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)之間設(shè)置有超聲波傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的第二進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)與沖切裝置之間設(shè)置有液壓成型系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述的沖切裝置與后切斷裝置之間設(shè)置有輥壓成型裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線。本發(fā)明解決了現(xiàn)有市場(chǎng)上生產(chǎn)母線槽蓋板側(cè)板時(shí)會(huì)出現(xiàn)準(zhǔn)確度低、速度慢，多種沖切精確定位難以實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。本發(fā)明高強(qiáng)母線槽蓋板側(cè)板自動(dòng)生產(chǎn)線，包括開(kāi)卷機(jī)、第一進(jìn)料導(dǎo)向平臺(tái)、整平裝置、加工處理系統(tǒng)和成品托料架，所述的加工處理系統(tǒng)從前往后依次主要包括沖孔裝置、前切斷裝置、沖切裝置、后切斷裝置；在整平裝置與加工處理系統(tǒng)之間外連有上位機(jī)。本發(fā)明提高了母線槽產(chǎn)品生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性，節(jié)省工時(shí)；采用整機(jī)聯(lián)動(dòng)上位機(jī)控制母線槽外殼加工生產(chǎn)線，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成的原材料、半成品、成品的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102922289SQ20121044732
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者陳召慶, 黃宏斌 申請(qǐng)人:寧波通誠(chéng)電氣有限公司