專利名稱：絕緣接頭打底焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及絕緣接頭打底焊接方法。
背景技術：
目前，公知的絕緣接頭絕緣接頭打底焊接方法通常包括氬弧焊、焊條電弧焊、自動熔化極氣體保護焊加陶瓷襯墊。這些方法存在以下幾個缺點采用氬弧焊、焊條電弧焊進行的打底焊，對焊工的操作水平要求較高，實際生產中很容易出現(xiàn)燒穿和未焊透等缺陷，焊縫質量很難控制。采用氬弧焊、焊條電弧焊進行的打底焊，效率低，焊縫背面平整度差，需要打磨或機加工，成本高。采用自動熔化極氣體保護焊加陶瓷襯墊進行的打底焊，陶瓷襯墊需要粘貼在襯墊托板上，并且還需要工裝對襯墊托板進行固定，機構繁瑣，費力費時
發(fā)明內容
·為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種絕緣接頭打底焊接方法，達到
焊縫質量好。為解決上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是
絕緣接頭打底焊接方法，絕緣接頭打底焊接方法，其特征在于，將絕緣接頭待焊接工件與絕緣接頭待焊接工件之間根據需要預備組對間隙，于絕緣接頭待焊接工件軸向鄰近界面點固焊后于焊縫背面粘貼柔性襯墊，接著采用自動熔化極氣體保護焊進行打底焊縫的焊接。優(yōu)選地是，所述組對間隙為2. 5±O. 2mm。優(yōu)選地是,所述點固采用気弧焊點固。優(yōu)選地是，所述氬弧焊點固為沿待焊接工件圓周方向每隔120°點固I處形成點固焊縫。優(yōu)選地是，所述點固焊縫長28-45mm,厚度I. 5_3mm。優(yōu)選地是，所述打底焊縫為從一個點固焊縫處起弧后，將待焊接工件旋轉一周形成。優(yōu)選地是，所述柔性襯墊粘貼在絕緣接頭待焊接工件與絕緣接頭待焊接工件間的組對間隙部位。優(yōu)選地是，所述柔性襯墊選用由鋁箔背膠帶以及耐高溫纖維帶構成的柔性襯墊。本發(fā)明優(yōu)選點固焊縫長30mm,厚度2mm。用氬弧焊點固，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。另外，采用氬弧焊點固質量好，只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。效率高，在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2-4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。易掌握，手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。變形小氬弧焊打底時熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。襯墊選用由鋁箔背膠帶以及耐高溫纖維帶構成的柔性襯墊鋁箔膠帶采用優(yōu)質壓敏膠，粘性好，附著力強，抗老化等功效，保溫性能大大提高，鋁箔膠帶配合所有鋁箔復合材料的接縫粘貼，保溫釘穿刺處的密封以及破損處的修復；耐高溫纖維帶熔點和軟化點高，纖維在高溫下尺寸穩(wěn)定，分子結構不易降解(長期使用溫度在200°C以上)，具有良好的耐水解和耐化學藥劑等性能。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的自動熔化極氣體保護焊絕緣接頭打底焊接方法的優(yōu)點如下
I、由于打底焊接過程由自動焊機完成，工人只需要觀察焊接過程的穩(wěn)定性，勞動強度低。2、由于打底焊接過程由自動焊機完成，焊接過程中弧長保持不變，電弧功率不變，因此焊縫質量穩(wěn)定可靠。3、由于焊縫背面有襯墊，鐵水不會流淌，實現(xiàn)了單面焊雙面成形，不會產生焊瘤、凹坑等缺陷。4、由于焊縫平整，省去了焊后打磨、車削工序，節(jié)約了焊絲，節(jié)省了加工工時，加快了生產進度。5、降低了操作技術難度；提高了焊縫質量，結構簡單、操作方便、成本低、易于在生產中推廣應用的目的。6、操作方便，勞動強度低，焊縫合格率高，焊縫背面平整，焊后不需要對焊縫背面進行加工處理。


圖I是實施例I中待焊接工件組對關系正視圖。圖2是圖I點固焊縫后的待焊接工件軸向結構示意圖。圖3是圖I中待焊接工件粘貼襯墊后的結構示意圖。圖4是圖3中待焊接工件粘貼襯墊后的軸向結構示意圖。圖中I、點固焊縫；2、點固焊縫；3、點固焊縫;101、法蘭;102、短管;201、法蘭；202、短管；203、柔性襯墊；204、打底焊縫。
具體實施例方式本實施例的絕緣接頭打底焊接方法，準備待焊接工件絕緣接頭法蘭101和短管102，如圖I所示，進行打底焊接之前，將法蘭101與短管102在軸線方向對正，焊絲采用Φ1. 2的焊絲，預留組對間隙為2. 5±0. 2_。如圖2所示，于絕緣接頭待焊接工件軸向鄰近界面進行點固焊，沿圓周方向每隔120°采用氬弧焊點固I處，每處點固焊縫長30_，厚度2_，完成點固焊縫I、點固焊縫2和點固焊縫3之后。如圖3所示，于坡口背面粘貼柔性襯墊203，柔性襯墊203采用鋁箔背膠帶襯墊，保證鐵水不會流淌，焊縫背面平整美觀；
然后進行如圖4所示的打底焊縫204的焊接采用自動熔化極氣體保護焊從一個點固焊縫處起弧后，將法蘭101和短管102旋轉一周，即形成打底焊縫204。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，需要指出的是，對于本領域的技術人員來說，依據本發(fā)明的精神和原理還可以做出很多變型和改進，如點固焊縫可以采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊等方法；自動熔化極氣體保護焊打底焊接的焊絲類型、焊絲直徑可以有多種選擇；自動熔化極氣體保護焊打底焊接的保護氣體可以有多種選擇。但這些變型和
改進均屬本發(fā)明所申請的專利范圍。
權利要求
1.絕緣接頭打底焊接方法，其特征在于，將絕緣接頭待焊接工件與絕緣接頭待焊接工件之間根據需要預備組對間隙，于絕緣接頭待焊接工件軸向鄰近界面點固焊后于焊縫背面粘貼柔性襯墊，接著采用自動熔化極氣體保護焊進行打底焊縫的焊接。
2.根據權利要求I所述的絕緣接頭打底焊接方法，其特征在于，所述組對間隙為2. 5±0. 2mm。
3.根據權利要求I所述的絕緣接頭打底焊接方法，其特征在于，所述點固釆用氬弧焊點固。
4.根據權利要求3所述的絕緣接頭打底焊接方法，其特征在于，所述氬弧焊點固為沿待焊接工件圓周方向每隔120°點固I處形成點固焊縫。
5.根據權利要求4所述的絕緣接頭打底焊接方法，其特征在于，所述點固焊縫長28_45mm,厚度 I. 5_3mm。
6.根據權利要求I所述的絕緣接頭打底焊接方法，其特征在于，所述打底焊縫為從一個點固焊縫處起弧后，將待焊接工件旋轉一周形成。
7.根據權利要求I所述的絕緣接頭打底焊接方法，其特征在于，所述柔性襯墊粘貼在絕緣接頭待焊接工件與絕緣接頭待焊接工件間的組對間隙部位。
8.根據權利要求I或7所述的絕緣接頭打底焊接方法，其特征在于，所述柔性襯墊選用由鋁箔背膠帶以及耐高溫纖維帶構成的柔性襯墊。
全文摘要
本發(fā)明涉及絕緣接頭打底焊接方法，其特征在于，將待焊接工件與待焊接工件之間根據需要預備組對間隙，點固后于焊縫背面粘貼柔性襯墊，接著采用自動熔化極氣體保護焊進行打底焊縫的焊接。組對間隙為2.5±0.2mm，采用氬弧焊點固焊縫，沿圓周方向每隔120°點固1處，每處28-45mm，厚度1.5-3mm；襯墊選用由鋁箔背膠帶以及耐高溫纖維帶構成的柔性襯墊。本發(fā)明優(yōu)點為操作方便，勞動強度低，焊縫合格率高，焊縫背面平整，焊后不需要對焊縫背面進行加工處理。
文檔編號B23K9/173GK102873436SQ20121042162
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者楊永良, 汪國強 申請人:西安泵閥總廠有限公司