專利名稱：三通成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬三通的成型加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種銅質(zhì)或鋁質(zhì)的三通成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
三通是一種管道連接件。又叫管件三通、三通管件或者三通接頭，三通用在主管道要分支處，在空調(diào)器內(nèi)蒸發(fā)管道、冷凝管道上常用銅質(zhì)的三通?，F(xiàn)時這些三通的加工設(shè)備主要包括放置待加工管件的模具及合模控制裝置、產(chǎn)生高壓水的注液裝置、設(shè)有通液管腔的頂針、連通頂針的通液管腔和注液裝置的高壓出水口的高壓水管、驅(qū)動頂針運動的側(cè)缸以及輔助三通成型的支撐桿及支撐缸。以Y型三通為例，其待加工的管件為U型管，模具對應(yīng)U型管設(shè)有U型型腔，U型型腔的兩端延伸至模具側(cè)部，模具還設(shè)有連通U型容腔的支管腔，U型型腔的兩端正對頂針，加工時，頂針在側(cè)缸驅(qū)動向前運動、并插入夾于模具U型型腔·內(nèi)的U型管內(nèi)部，然后通過高壓水管和通液管腔往U型管內(nèi)注入高壓水，當(dāng)U型管內(nèi)部壓力不斷增大時，U型管往支管腔方向膨脹變形，支管腔內(nèi)支撐桿提供支持力，協(xié)助完成Y型三通的成型，接著，停止注水，側(cè)缸驅(qū)動頂針后退抽出模具外，模具打開，并通過模具頂桿機構(gòu)(支撐桿)將Y型結(jié)構(gòu)的管件頂出，最后，將Y型結(jié)構(gòu)的管件下端切開，即形成Y型三通。上述三通的加工方法加工出來的三通加工一致性好、合格率高、品質(zhì)優(yōu)良、管壁均勻。對于連接頂針和注液裝置的高壓出水口的送水管道來說，由于頂針工作時，在側(cè)缸驅(qū)動下是相對注液裝置在運動，因此，該管路需要使用能耐高壓水的高壓軟管，目前市場上能同時滿足上述要求的水管價格非常高，而且，由于注液裝置的高壓出水口與頂針進退方向不在同一水平直線上，當(dāng)頂針移動時，高壓軟管一端跟隨移動，靠近高壓出水口處的管身產(chǎn)生較大的扭剪應(yīng)力，在應(yīng)力集中處容易出現(xiàn)斷裂，極大影響了高壓軟管的使用壽命，需要經(jīng)常更換，力口大三通的加工成本并且對生產(chǎn)控制造成較大影響，而且，當(dāng)高壓軟管局部開裂時，高壓水從裂口噴射而出，不僅影響生產(chǎn)，還有可能危及操作員工的安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種工作可靠、安全生產(chǎn)、使用壽命長、維修費用小的三通成型設(shè)備，使三通加工成本大大降低，并且提高生產(chǎn)效率，杜絕因高壓軟管開裂而造成的安全隱患。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種三通成型設(shè)備，向模具內(nèi)的管件注入高壓水使管件漲形成三通粗坯，包括機座、注液裝置和用于插入管件內(nèi)并向管件內(nèi)注水的頂針，注液裝置設(shè)有出液口，頂針內(nèi)設(shè)有通液管腔，所述注液裝置和頂針同步位移設(shè)置，頂針的通液管腔與注液裝置的出液口之間連接有剛性注液管。優(yōu)選地，頂針安裝在針座上，所述注液裝置滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，支架固定連接針座與支撐組件，所述針座由側(cè)缸驅(qū)動。優(yōu)選地，側(cè)缸的缸體與機座固定連接，側(cè)缸的活塞桿與針座連接；所述注液裝置底部設(shè)有支撐組件，所述支撐組件滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌包括導(dǎo)向滑桿和支座，導(dǎo)向滑桿兩端承接在支座上，支撐組件包括支腳和滑套，支腳設(shè)置在注液裝置底部，滑套設(shè)置在支腳底部、并與導(dǎo)向滑桿滑動配合。
優(yōu)選地，所述三通成型設(shè)備為Y形三通成型設(shè)備，該設(shè)備還包括模具和合模機構(gòu)，模具內(nèi)設(shè)有用以容納待加工U型管件的U型容腔，U型容腔兩端延伸至模具側(cè)部、并正對頂針，模具內(nèi)還設(shè)有支管腔，支管腔與U型容腔連通；所述模具由上模和下模構(gòu)成，下模固定在機座上，上模與合模機構(gòu)連接、并上下活動設(shè)置在下模上方；上模底面設(shè)有相互連通的上槽和上支管槽，下模頂面設(shè)有相互連通的下槽和下支管槽，上槽和下槽均為U型的半圓槽，共同圍成所述U型容腔，上支管槽和下支管槽共同圍成所述支管腔。優(yōu)選地，還包括油箱和水箱，所述注液裝置包括儲液缸和增壓缸，儲液缸設(shè)有進液口和所述出液口，進液口和水箱之間連接有單向閥和水泵，儲液缸由增壓缸傳遞壓力，增壓缸設(shè)有注油口和回油口，注油口和回油口分別與油箱連通。優(yōu)選地，所述注液裝置還包括設(shè)在儲液缸和增壓缸間的行程限位缸，所述儲液缸的活塞桿通過行程限位缸聯(lián)接增壓缸的活塞桿。優(yōu)選地，所述水箱內(nèi)設(shè)有過濾器。優(yōu)選地，所述剛性注液管是自來水管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(O由于頂針與注液裝置之間相對靜止、并同步位移，所以連接在注液裝置出液口與頂針的通液管腔之間的管道可以是只滿足耐壓度的剛性注液管，這種管件成本較低，價格一般只是能同時滿足柔軟度和耐壓度要求的管件的百分之十左右，而且，剛性注液管和頂針是相對靜止的，難以因長期運動而導(dǎo)致機械疲勞導(dǎo)致的損壞；
(2)由于頂針根部針座通過支架與注液裝置底部的支撐組件連接，支撐組件滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，當(dāng)側(cè)缸的活塞桿推動頂針插入或抽離被夾緊在模具U型容腔內(nèi)的U型管件時，注液裝置也跟隨頂針移動，剛性注液管沒有相對注液裝置及頂針運動，所以更沒有存在扭剪應(yīng)力，提聞其使用壽命。


圖I為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為上模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。如圖I至圖3所示，本發(fā)明的三通成型設(shè)備用于向模具內(nèi)的管件注入高壓水使管件漲形成三通粗坯，以Y形三通成型設(shè)備為例，本發(fā)明的三通成型設(shè)備包括模具和合模機構(gòu)8，三通成形設(shè)備還包括機座、側(cè)缸、支撐缸、注液裝置I、頂針7，和控制系統(tǒng)(附圖中支撐缸和控制系統(tǒng)未示出)。模具由上模91和下模92構(gòu)成，模具內(nèi)設(shè)有用以容納待加工U型管件的容腔，容腔兩端延伸至模具側(cè)部、并正對頂針7，模具內(nèi)還設(shè)有支管腔，支管腔與U型容腔連通；下模92固定在機座10上，上模91與合模機構(gòu)8連接、并上下活動設(shè)置在下模92上方；上模91底面設(shè)有相互連通的上槽911和上支管槽912，下模92頂面設(shè)有相互連通的下槽921和下支管槽922，上槽911和下槽921均為U型的半圓槽，共同圍成一個U型的容腔，上支管槽912和下支管槽922共同圍成所述支管腔。合模機構(gòu)8的上缸由控制系統(tǒng)控制在垂直方向上下行走，支撐缸是一油缸，提供支撐桿一恒定的推力F1，頂針7的作用是將被上下模夾緊固定的工件兩個主管口完全封堵，并進行灌液工序，擠壓三通工件，使工件成型為三通。頂針是細(xì)長形金屬棒，中空形成通液管腔，端部設(shè)有用于擠壓三通的主管的頂針凸臺。注液裝置I設(shè)有出液 口，頂針內(nèi)設(shè)有通液管腔，所述注液裝置和頂針同步位移設(shè)置，頂針的通液管腔與注液裝置的出液口之間連接有剛性注液管。包括機座10、注液裝置I和頂針7，注液裝置I設(shè)有出液口 14，頂針7內(nèi)設(shè)有通液管腔，所述注液裝置I和頂針7同步位移設(shè)置，頂針7的通液管腔與注液裝置I的出液口 14之間連接有剛性注液管6。剛性注液管6可以選擇常用的、價廉的自來水管或者是其它的金屬剛管如鍍鋅鋼管。注液裝置I底部設(shè)有支撐組件，支撐組件左右滑動設(shè)置在一導(dǎo)軌上，頂針7根部固定設(shè)有針座80，針座80與支撐組件之間連接有支架5，針座80側(cè)旁設(shè)有側(cè)缸70，側(cè)缸70的缸體與機座10固定連接，側(cè)缸70的活塞桿與針座80連接。導(dǎo)軌包括導(dǎo)向滑桿22和支座21，導(dǎo)向滑桿22兩端承接在支座21上，支撐組件包括支腳3和滑套4，支腳3設(shè)置在注液裝置I底部，滑套4設(shè)置在支腳3底部、并與導(dǎo)向滑桿22滑動配合。本三通成型設(shè)備還包括油箱和水箱50，注液裝置I包括儲液缸11和增壓缸13，儲液缸11設(shè)有進液口 15和出液口 14，進液口 15和水箱50之間連接有單向閥30和水泵40，儲液缸11由增壓缸13傳遞壓力，增壓缸13設(shè)有注油口 18和回油口 17，注油口 18和回油口 17分別與油箱連通。注液裝置I還包括設(shè)在儲液缸11和增壓缸13間的行程限位缸12，所述儲液缸11的活塞桿通過行程限位缸12聯(lián)接增壓缸13的活塞桿。增壓缸13與行程限位缸12法蘭連接，行程限位缸12與儲液缸11法蘭連接，行程限位缸12內(nèi)設(shè)有光束行程開關(guān)16，控制增壓缸13的活塞桿的行程。在下模92底部還設(shè)有集水槽20，集水槽20與水箱30連通，以回收從頂針7中排出的液體。所述水箱30內(nèi)設(shè)有過濾器，用于過濾回收的液體。所述下模92的下槽921底部還設(shè)有頂出被加工管件的頂桿923。待加工的U型管件為U型銅管或U型鋁管。Y型三通加工方法是首先，頂針7離開模具，打開模具，將待加工的U型銅管放置在下模92的下槽921上，合模機構(gòu)8帶動上模91向下運動，使上下模配合鎖緊，U型銅管夾緊在U型容腔內(nèi)；然后，啟動側(cè)缸70，側(cè)缸70的活塞桿推動針座向模具方向移動，頂針7開始插入U型銅管內(nèi)，此時，由于在支架5將注液裝置I和針座80固定連接，因而當(dāng)頂針7被側(cè)缸所驅(qū)動時，注液裝置I也隨著頂針7移動，以確保注液裝置I和頂針7保持相對靜止，使連接頂針7與注液裝置I之間的剛性注液管6不因頂針的移動而改變連接長度，不需伸縮或拉長，因此，兩者間的注液管可以選擇價廉的剛性注液管。當(dāng)頂針插入U型銅管的管口，注液裝置I通過通液管腔向三通工件內(nèi)注常壓水，完成擠壓介質(zhì)的填充并排空三通工件內(nèi)的空氣。當(dāng)頂針到達設(shè)定位置時，儲液缸11由增壓缸13傳遞壓力，出液口 14產(chǎn)生出高壓液體、并通過剛性注液管6、頂針7的通液管腔71注入到U型銅管內(nèi)，當(dāng)U型銅管內(nèi)部壓力不斷增大時，U型銅管往支管腔方向膨脹變形，最終形成Y型結(jié)構(gòu)的銅管(由于支管腔末端設(shè)有支撐桿，支撐桿由支撐缸驅(qū)動，支撐桿在三通支管成型的過程始終跟隨支管成型移動，避免銅管過度拉伸而破裂、并從破裂處噴出高壓水);當(dāng)支管成型，停止注水，側(cè)缸70的活塞桿帶動頂針7抽出模具外，模具打開，并通過下模92的頂桿923將Y型結(jié)構(gòu)的銅管頂出；最后，將Y型結(jié)構(gòu)的銅管下端切開，即形成Y型三通。本發(fā)明的三通成型設(shè)備還可用作加工T型三通、U型三通等不同形狀的三通管件加工，在三通管材上，可以使用銅管或鋼管等不同材質(zhì)的金屬管件。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的無需經(jīng)過 創(chuàng)造性勞動的改變，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍發(fā)明之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三通成型設(shè)備，向模具內(nèi)的管件注入高壓水使管件漲形成三通粗坯，包括機座、注液裝置和用于插入管件內(nèi)并向管件內(nèi)注水的頂針，注液裝置設(shè)有出液口，頂針內(nèi)設(shè)有通液管腔，其特征在于，所述注液裝置和頂針同步位移設(shè)置，頂針的通液管腔與注液裝置的出液口之間連接有剛性注液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述三通成型設(shè)備，其特征在于，頂針安裝在針座上，所述注液裝置滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，支架固定連接針座與支撐組件，所述針座由側(cè)缸驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述三通成型設(shè)備，其特征在于，側(cè)缸的缸體與機座固定連接，側(cè)缸的活塞桿與針座連接；所述注液裝置底部設(shè)有支撐組件，所述支撐組件滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述三通成型設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌包括導(dǎo)向滑桿和支座，導(dǎo)向滑桿兩端承接在支座上，支撐組件包括支腳和滑套，支腳設(shè)置在注液裝置底部，滑套設(shè)置在支腳底部、并與導(dǎo)向滑桿滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述三通成型設(shè)備，其特征在于，所述三通成型設(shè)備還包括模具和合模機構(gòu)，模具內(nèi)設(shè)有用以容納待加工管件的容腔，容腔兩端延伸至模具側(cè)部、并正對頂針，模具內(nèi)還設(shè)有支管腔，支管腔與容腔連通；所述模具由上模和下模構(gòu)成，下模固定在機座上，上模與合模機構(gòu)連接、并上下活動設(shè)置在下模上方；上模底面設(shè)有相互連通的上槽和上支管槽，下模頂面設(shè)有相互連通的下槽和下支管槽，上槽和下槽共同圍成所述容腔，上支管槽和下支管槽共同圍成所述支管腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述三通成型設(shè)備，其特征在于，還包括油箱和水箱，所述注液裝置包括儲液缸和增壓缸，儲液缸設(shè)有進液口和所述出液口，進液口和水箱之間連接有單向閥和水泵，儲液缸由增壓缸傳遞壓力，增壓缸設(shè)有注油口和回油口，注油口和回油口分別與油箱連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述三通成型設(shè)備，其特征在于，所述注液裝置還包括設(shè)在儲液缸和增壓缸間的行程限位缸，所述儲液缸的活塞桿通過行程限位缸聯(lián)接增壓缸的活塞桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述三通成型設(shè)備，其特征在于，所述水箱內(nèi)設(shè)有過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任一所述的三通成型設(shè)備，其特征在于，所述剛性注液管是鍍鋅鋼管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三通成型設(shè)備，向模具內(nèi)的管件注入高壓水使管件漲形成三通粗坯，包括機座、注液裝置和用于插入管件內(nèi)并向管件內(nèi)注水的頂針，注液裝置設(shè)有出液口，頂針內(nèi)設(shè)有通液管腔，所述注液裝置和頂針同步位移設(shè)置，頂針的通液管腔與注液裝置的出液口之間連接有剛性注液管。由于頂針與注液裝置之間相對靜止、并同步位移，所以連接在注液裝置出液口與頂針的通液管腔之間的管道可以是只滿足耐壓度的剛性注液管，這種管件成本較低，價格一般只是能同時滿足柔軟度和耐壓度要求的管件的百分之十左右，而且，剛性注液管和頂針是相對靜止的，難以因長期運動而導(dǎo)致機械疲勞導(dǎo)致的損壞。
文檔編號B21D26/037GK102873167SQ201210421459
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者李鎮(zhèn)南 申請人:佛山市順德區(qū)燉煌五金塑料實業(yè)有限公司