專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系提供一種散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝方法及其設(shè)備，其系通過(guò)一組自動(dòng)化料帶輸送裝置、一組自動(dòng)沖壓模具及一組三軸聯(lián)動(dòng)模具的自動(dòng)化制程，而將底座與鰭片快速組裝為一緊配鉚合的散熱器成品。
背景技術(shù)：
習(xí)知由復(fù)數(shù)鰭片與底座組成的散熱器，一般制程系將復(fù)數(shù)鰭片預(yù)先排列植設(shè)于一底座，再利用沖壓沖頭將鰭片個(gè)別逐片的夾置結(jié)合于底座的夾槽，其過(guò)程中需耗費(fèi)大量的人工操作，無(wú)法實(shí)現(xiàn)一貫化的自動(dòng)量產(chǎn)，不僅增加人工成本，且生產(chǎn)效率緩慢，無(wú)法取得快速量產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，也難以進(jìn)一步降低成本
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝方法，其制程包括(I)自動(dòng)化料帶輸送，并依序通過(guò)沖壓而成型鰭片；(2)將底座移動(dòng)至鰭片的沖斷位置；(3)以沖壓鉚合沖頭將鰭片沖斷，并與底座同步完成緊配鉚合；(4)同向往復(fù)移動(dòng)底座，使鰭片植滿底座為止；以及(5)側(cè)向移動(dòng)取出散熱器成品，并由另一底座同步接替重復(fù)制程；通過(guò)上述制程，即可實(shí)現(xiàn)一貫化的快速自動(dòng)量產(chǎn)，將鰭片與底座緊配結(jié)合為一散熱器，以節(jié)省人工并降低成本。本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝設(shè)備，其系包括一組自動(dòng)化料帶輸送裝置、一組自動(dòng)沖壓模具及一組三軸聯(lián)動(dòng)模具，系使用兩個(gè)治具分別承載一底座，并通過(guò)三軸聯(lián)動(dòng)模具控制底座精確移動(dòng)至鰭片的沖斷位置，以配合自動(dòng)化的料帶輸送，再利用沖壓鉚合沖頭將鰭片沖斷，并與底座同步完成緊配鉚合，而所述三軸聯(lián)動(dòng)模具系反復(fù)移動(dòng)治具，直到鰭片植滿底座為止。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施流程 圖2為本發(fā)明自動(dòng)化組裝設(shè)備的配置組合 圖3為本發(fā)明以一沖壓鉚合沖頭沖斷鰭片并與底座完成同步緊 配鉚合的狀態(tài)示意 圖4為本發(fā)明中三軸聯(lián)動(dòng)模具配置組合的示意 圖5為本發(fā)明側(cè)向移動(dòng)以待取出散熱器成品的狀態(tài)示意 圖6為本發(fā)明的散熱器成品立體圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明
I、鰭片10、自動(dòng)化料帶輸送裝置101、料帶導(dǎo)正支架2、底座
20、自動(dòng)沖壓模具201、上模
202、沖壓鉚合沖頭21、插槽
30、三軸聯(lián)動(dòng)模具301、X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
302、Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)303、模具滑臺(tái)
304、治具40、料帶
401、廢料帶。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明依附圖I至6及實(shí)施例將本發(fā)明方法設(shè)備的構(gòu)成特征與其它作用、目的詳細(xì)說(shuō)明如下
茲第一圖所示系本發(fā)明「散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝方法」的流程步驟，其實(shí)施制程包括
(O自動(dòng)化料帶輸送，并依序通過(guò)沖壓而成型鰭片；
(2)將底座移動(dòng)至鰭片的沖斷位置；
(3)以沖壓鉚合沖頭將鰭片沖斷，并與底座同步完成緊配鉚合；
(4)同向往復(fù)移動(dòng)底座，使鰭片植滿底座為止；
(5)側(cè)向移動(dòng)取出散熱器成品，并由另一底座同步接替重復(fù)制程；通過(guò)上述制程，即可實(shí)現(xiàn)一貫化的快速自動(dòng)量產(chǎn)，將鰭片與底座緊配結(jié)合為一散熱器，以節(jié)省人工并降低成本。請(qǐng)參照第二圖所示，上述的自動(dòng)化料帶輸送流程步驟，鰭片I是在料帶40輸送過(guò)程中，依序通過(guò)上模201的逐步?jīng)_壓而形成鰭片1，并通過(guò)自動(dòng)化料帶輸送裝置10抵達(dá)預(yù)定的沖斷位置，于經(jīng)過(guò)沖斷后，所述廢料帶401系可通過(guò)一設(shè)于尾端的料帶導(dǎo)正支架102送出。上述的底座2，其系承置于一與料帶40呈同方向往復(fù)移動(dòng)的治具304，該底座2系配合治具304的往復(fù)移動(dòng)，以使底座2可往復(fù)移動(dòng)至鰭片I的沖斷位置，并于沖斷的同時(shí)，可同步緊配鉚合于底座2預(yù)設(shè)的插槽21，利用治具304的往復(fù)移動(dòng)，使鰭片I植滿底座2后而停止治具304的作動(dòng)。依第二圖所示，本發(fā)明所為「散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝設(shè)備」，主要系包括一組自動(dòng)化料帶輸送裝置10、一組自動(dòng)沖壓模具20及一組三軸聯(lián)動(dòng)模具30，其中
自動(dòng)化料帶輸送裝置10，系可自動(dòng)輸送一料帶40，而尾端并架設(shè)一料帶導(dǎo)正支架101，用以自動(dòng)送出廢料帶401 ；
自動(dòng)沖壓模具20，其系包含一上模201及一沖壓鉚合沖頭202，上模201系于料帶40通過(guò)時(shí)，可依序沖壓而成型復(fù)數(shù)并排的鰭片1，各鰭片I系相連于料帶40并向下垂立，當(dāng)?shù)鬃?移動(dòng)至鰭片I的沖斷位置時(shí)，該沖壓鉚合沖頭202即可沖斷鰭片1，且向下重壓，使鰭片I與底座2同步完成緊配鉚合(如第三圖)；
三軸聯(lián)動(dòng)模具30，如第四圖所示，其系包含兩個(gè)或兩個(gè)以上的X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)301及一個(gè)Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)302，Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)302系控制一模具滑臺(tái)303可為Y軸方向的往復(fù)移動(dòng)，兩個(gè)或兩個(gè)以上的X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)301則分別結(jié)合控制一治具304可為X軸方向的往復(fù)移動(dòng)，而兩個(gè)治具304均結(jié)合設(shè)于模具滑臺(tái)303，且各治具304系提供底座2承置，以通過(guò)三軸聯(lián)動(dòng)模具30的往復(fù)移動(dòng)，使底座2可同向(X軸方向)往復(fù)移動(dòng)至鰭片I的沖斷位置，至完成鰭片I植滿底座2為止，提供側(cè)向(Y軸方向)移動(dòng)(如第五圖)，取出緊配結(jié)合后的散熱器成品(如第六圖)，再由另一底座2同步接替重復(fù)上述制程，實(shí)現(xiàn)一貫化的自動(dòng)量產(chǎn)。上述的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)301或302，其系適合采用伺服馬達(dá)，用以控制治具304的精準(zhǔn)到位及依序移動(dòng)。上述自動(dòng)沖壓模具20的沖壓鉚合沖頭202，其系同時(shí)具有剪料與鉚合功能結(jié)構(gòu)的一體沖頭，故于沖壓時(shí)可完成鰭片I的截?cái)嗖⑼骄o配鉚合于底座2預(yù)設(shè)的插槽21。綜上所述，誠(chéng)可見(jiàn)本發(fā)明所為散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝方法及其設(shè)備，其整體手段應(yīng)用系前所未見(jiàn)，且能實(shí)現(xiàn)由鰭片與底座緊配鉚合快速制造散熱器的一貫化自動(dòng)量產(chǎn)，故能節(jié)省人工、降低成本，為此依法申請(qǐng)專(zhuān)利，敬請(qǐng)?jiān)攲彶①n準(zhǔn)其發(fā)明專(zhuān)利，實(shí)感德 便。
權(quán)利要求
1.一種散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝方法，其特征在于實(shí)施制程包括 (O自動(dòng)化料帶輸送，并依序通過(guò)沖壓而成型鰭片； (2)將底座移動(dòng)至鰭片的沖斷位置； (3)以沖壓鉚合沖頭將鰭片沖斷，并與底座同步完成緊配鉚合； (4)同向往復(fù)移動(dòng)底座，使鰭片植滿底座為止； (5 )側(cè)向移動(dòng)取出散熱器成品，并由另一底座同步接替重復(fù)制程； 通過(guò)上述制程，系將鰭片與底座緊配結(jié)合為一散熱器，以實(shí)現(xiàn)一貫化的快速自動(dòng)量產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝方法，其特征在于于自動(dòng)化料帶輸送的流程中，料帶系依序通過(guò)上模的逐步?jīng)_壓而形成鰭片，并通過(guò)自動(dòng)化料帶輸送裝置抵達(dá)預(yù)定的沖斷位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝方法，其特征在于該鰭片于沖斷后所剩余的廢料帶系通過(guò)一設(shè)于尾端的料帶導(dǎo)正支架送出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝方法，其特征在于所述同向往復(fù)移動(dòng)的底座，其系承置于一與料帶呈同方向往復(fù)移動(dòng)的治具，使底座配合治具往復(fù)移動(dòng)至鰭片的沖斷位置，并于沖斷時(shí)將鰭片同步緊配鉚合于底座預(yù)設(shè)的插槽。
5.一種散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝設(shè)備，其特征在于系包括一組自動(dòng)化料帶輸送裝置、一組自動(dòng)沖壓模具及一組三軸聯(lián)動(dòng)模具，其中 自動(dòng)化料帶輸送裝置，系自動(dòng)輸送一料帶； 自動(dòng)沖壓模具，系包含一上模及一沖壓鉚合沖頭，各鰭片系相連于料帶并向下垂立，當(dāng)?shù)鬃苿?dòng)至鰭片的沖斷位置時(shí)，該沖壓鉚合沖頭即沖斷鰭片，且向下重壓，使鰭片與底座同步完成緊配柳合； 三軸聯(lián)動(dòng)模具，系包含兩個(gè)或兩個(gè)以上的X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及一個(gè)Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)系控制一沿Y軸方向往復(fù)移動(dòng)的模具滑臺(tái)，兩個(gè)或兩個(gè)以上的X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)系分別結(jié)合控制一沿X軸方向往復(fù)移動(dòng)的治具，兩個(gè)治具均結(jié)合設(shè)于模具滑臺(tái)，且各治具系供底座承置，通過(guò)三軸聯(lián)動(dòng)模具的往復(fù)移動(dòng)，使底座沿X軸方向往復(fù)移動(dòng)至鰭片的沖斷位置，至完成鰭片植滿底座為止，并提供Y軸方向移動(dòng)，以取出緊配結(jié)合后的散熱器成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝設(shè)備，其特征在于該自動(dòng)化料帶輸送裝置系在尾端架設(shè)一可自動(dòng)送出廢料帶的料帶導(dǎo)正支架。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝設(shè)備，其特征在于該自動(dòng)沖壓模具的上模系于料帶通過(guò)時(shí)，依序沖壓而成型復(fù)數(shù)并排的鰭片。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝設(shè)備，其特征在于該三軸聯(lián)動(dòng)模具的X軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)或Y軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)系采用伺服馬達(dá)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝設(shè)備，其特征在于該自動(dòng)沖壓模具的沖壓鉚合沖頭系一具有剪料與鉚合結(jié)構(gòu)的一體沖頭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種散熱器鰭片與底座的自動(dòng)化組裝方法及其設(shè)備，該制程系包括(1)自動(dòng)化料帶輸送，并依序通過(guò)沖壓而成型鰭片(2)將底座移動(dòng)至鰭片的沖斷位置(3)以沖壓鉚合沖頭將鰭片沖斷，并與底座同步完成緊配鉚合(4)同向往復(fù)移動(dòng)底座，使鰭片植滿底座為止(5)側(cè)向移動(dòng)取出散熱器成品，并由另一底座同步接替重復(fù)上述制程；其設(shè)備包括一組自動(dòng)化料帶輸送裝置、一組自動(dòng)沖壓模具及一組三軸聯(lián)動(dòng)模具，系使用兩個(gè)治具分別承載一底座，并通過(guò)三軸聯(lián)動(dòng)模具控制底座精確移動(dòng)至鰭片的沖斷位置，以配合自動(dòng)化的料帶輸送，利用沖壓鉚合沖頭將鰭片沖斷，并與底座同步完成緊配鉚合，所述三軸聯(lián)動(dòng)模具系反復(fù)移動(dòng)治具，直到鰭片植滿底座為止。
文檔編號(hào)B21D53/02GK102896238SQ20121041903
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者黃崇賢 申請(qǐng)人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司