專利名稱：利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法。
背景技術(shù)：
一般的電水壺需要有兩處需要焊接，一處是壺體與壺嘴焊接，另一處是壺體與發(fā)熱盤的焊接。焊接壺嘴的時候一般有銀錫焊與密集點焊兩種焊接方法。銀錫焊是通過高溫加熱溶解銀錫絲把壺嘴焊接于壺身上面，銀錫焊的工藝流程是焊接壺嘴、壺嘴拋光、噴砂、除 黃、清洗及晾干，銀錫焊的缺點是1)成本高，銀錫絲現(xiàn)在市場價大約是310元/kg，平均每個用量大約為O. OOlkg ;焊水大約為75元/kg平均每個用量大約為O. 0005kg,人工約為O. 4元/件。分攤下來大約每件產(chǎn)品焊接成本約為O. 7元/件，2)產(chǎn)能低，每人每天/8小時只能產(chǎn)出大約640個，3 )對焊接人員身體有害，4)銀錫焊通不過ROHS，5 )外觀容易出問題，壺嘴內(nèi)部經(jīng)高溫容易發(fā)黃、有銀錫焊瘤，6)對操作工技術(shù)要求很嚴格，7)銀錫焊工藝對環(huán)境污染較大。密集點焊是通過電容儲存能量，瞬間放電產(chǎn)生高溫方式把壺嘴焊接于壺身上面，密集點焊的工藝流程是打膠、密集點焊、打磨壺嘴外表及拋內(nèi)碰焊點，密集點焊的缺點是
I)產(chǎn)能低，每人每天/8小時只能產(chǎn)出大約800個，2)碰焊點多，對后面工序會造成很難加工。對后工序產(chǎn)能造成很大影響，3)容易漏水，碰焊會人為挪移產(chǎn)品很難保證點與點之間的連接，4)對操作工技術(shù)要求較嚴格，5)成本，人工約為O. 3元/件。焊接發(fā)熱盤的時候一般采用氬弧焊或滾焊。氬弧焊采用雙層料對接焊，氬弧焊的工藝流程是焊接、打磨、測漏水及拋光，氬弧焊的缺點是1)產(chǎn)能低，每人每天/8小時只能產(chǎn)出大約600個，2)對焊接人員身體有一定的傷害，3)密封性能不是太好，經(jīng)打磨后容易漏水，4)對操作工技術(shù)要求很嚴格，必須是技術(shù)人員才能操作，5)對外觀影響較大，容易焊缺，6)成本高，人工大約為O. 40元/件，發(fā)熱盤原材料大約為2. O元/件。滾焊是通過電容儲存能量，瞬間放電產(chǎn)生高溫方式把發(fā)熱盤焊接于壺身上面，滾焊的工藝流程是焊接、測漏水及拋光，滾焊的缺點是1)產(chǎn)能低，每人每天/8小時只能產(chǎn)出大約800個，2)碰焊點多，對后面工序會造成很難加工。對后工序產(chǎn)能造成很大影響，3)容易漏水，4)對操作工技術(shù)要求較嚴格，5)成本高，人工大約為O. 45元/件，發(fā)熱盤原材料大約為2. O元/件，6)對環(huán)境污染比較嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的問題是提供一種利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)能低，碰焊點多，容易漏水，成本高的缺陷。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，包括有如下步驟步驟一，將需要進行焊接的電水壺壺體放置于夾具上；步驟二，把待焊接部件放到與電水壺壺體結(jié)合處；步驟三，根據(jù)電水壺壺體與待焊接部件的弧度獲得焊接路線，并設(shè)置待焊接部件所需焊接部位與激光焊接機輸出激光的聚焦位置，并輸出相應(yīng)的焊接保護氣體；步驟四，根據(jù)電水壺壺體和待焊接部件的材料厚度，設(shè)置激光焊接機的輸出能量、功率、頻率、焊點寬度和電流峰值；步驟五，將激光焊接機的槍頭移動至焊接部位，輸出能量，沿焊接路線進行焊接；步驟六，當焊接至所述焊接路線的末端時，激光焊接機停止能量輸出，焊槍返回原點；步驟七，打磨待焊接部件外表。進一步，所述待焊接部件為壺嘴，還需進行拋內(nèi)碰焊點。進一步，所述輸出能量為11. 15 11. 50J，功率為20(T250W，頻率為20Hz，焊點寬度為I. (Tl. 3mm,電流峰值為94A。 進一步，所述待焊接部件為發(fā)熱盤。
·
進一步，輸出能量為10. 15 10. 50J，功率為20(T250W，頻率為20Hz，焊點寬度為
I.(Tl. 3mm,電流峰值為94A。進一步，所述焊接保護氣體為氬氣。進一步，所述的激光焊接機為HWLW-300A激光焊接機。(三)有益效果本發(fā)明的一種利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，密封性能好，焊接處傷痕不大，后面工序加工方便，對操作工無特殊技術(shù)要求，普工簡單培訓即可上崗，產(chǎn)能提高，成本降低。


圖I是本發(fā)明的利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺壺嘴的方法的流程圖；圖2是本發(fā)明的利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺壺嘴的方法的焊接示意圖；圖3是本發(fā)明的利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺發(fā)熱盤焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺發(fā)熱盤的方法的焊接示意圖。圖中，I為壺身，2為焊接位置，3為壺嘴，4為發(fā)熱盤，5為激光束。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例一如圖2所示，本發(fā)明的一種利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，本實施例壺嘴的厚度為O. 6mm,壺體的厚度為O. 4_。壺嘴和壺體的材料為不銹鋼。本實施例選用激光焊接機的型號為HWLW-300A。焊接前，將焊接處進行清潔。具體包括有如下步驟步驟一，將需要進行焊接的電水壺壺體放置于夾具上，定位準確牢固；步驟二，把壺嘴放到與電水壺壺體結(jié)合處；步驟三，根據(jù)電水壺壺體與壺嘴的弧度獲得焊接路線，并設(shè)置壺嘴所需焊接部位與激光焊接機輸出激光的聚焦位置，并輸出相應(yīng)的焊接保護氣體；
步驟四，根據(jù)電水壺壺體和壺嘴的材料厚度，設(shè)置激光焊接機的輸出能量、功率、頻率、焊點寬度和電流峰值；步驟五，將激光焊接機的槍頭移動至焊接部位，輸出能量，沿焊接路線進行焊接；步驟六，當焊接至所述焊接路線的末端時，激光焊接機停止能量輸出，焊槍返回原占.步驟七，打磨壺嘴外表；步驟八，拋內(nèi)碰焊點。輸出能量為11. 15J，功率為200W，頻率為20Hz，焊點寬度為1.0mm，電流峰值為 94A。上述步驟三中的焊接保護氣體為氬氣，氬氣的壓力為O. 4P。峰值代表焊接深度，頻率代表打點速度，輸出能量代表單點打點能量。本實施例焊接出來的密封性好；焊接處傷痕小，后續(xù)工序加工方便；對操作工無特殊技術(shù)要求，普工簡單培訓即可上崗；產(chǎn)能有較大提高，每人每天/8小時能產(chǎn)出大約1200個；成本低，人工約為O. 2元/件，材料費為O. 01元/件。實施例二如圖2所示，實施例一與實施例二基本相同，不同之處在于輸出能量為11. 3J，功率為220W，頻率為20Hz，焊點寬度為I. 2mm,電流峰值為94A。本實施例焊接出來的密封性最佳。實施例三如圖2所不,實施例一與實施例三基本相同，不同之處在于輸出能量為11. 50J,功率為250W，頻率為20Hz，焊點寬度為I. 3mm,電流峰值為94A。實施例四如圖3和圖4所示，本發(fā)明的另一種利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，本實施例發(fā)熱盤的厚度為O. 4mm,壺體的厚度為O. 4_。發(fā)熱盤和壺體的材料為不銹鋼。本實施例選用激光焊接機的型號為HWLW-300A。焊接前，將焊接處進行清潔。包括有如下步驟步驟一，將需要進行焊接的電水壺壺體放置于夾具上，定位準確牢固；步驟二，把發(fā)熱盤放到與電水壺壺體結(jié)合處；步驟三，根據(jù)電水壺壺體與發(fā)熱盤的弧度獲得焊接路線，并設(shè)置發(fā)熱盤所需焊接部位與激光焊接機輸出激光的聚焦位置，并輸出相應(yīng)的焊接保護氣體；步驟四，根據(jù)電水壺壺體和發(fā)熱盤的材料厚度，設(shè)置激光焊接機的輸出能量、功率、頻率、焊點寬度和電流峰值；步驟五，將激光焊接機的槍頭移動至焊接部位，輸出能量，沿焊接路線進行焊接；步驟六，當焊接至所述焊接路線的末端時，激光焊接機停止能量輸出，焊槍返回原占.步驟七,打磨發(fā)熱盤外表。輸出能量為10. 15J，功率為200W，頻率為20Hz，焊點寬度為1.0mm，電流峰值為94A。上述步驟三中的焊接保護氣體為氬氣，氬氣的壓力為O. 4P。
峰值代表焊接深度，頻率代表打點速度，輸出能量代表單點打點能量。本實施例焊接出來的密封性好；焊接處傷痕不大，后面工序加工方便；對操作工無任何技術(shù)要求，普工簡單培訓即可上崗；產(chǎn)能有較大提高，每人每天/8小時能產(chǎn)出大約2000個；成本低，人工成本約為O. 2元/件，發(fā)熱盤原材料大約為I. 2元/件。實施例五如圖3和圖4所不，實施例五與實施例四基本相同，不同之處在于輸出能量為10. 3J，功率為220W，頻率為20Hz，焊點寬度為I. 2mm,電流峰值為94A。本實施例焊接出來的密封性最佳。實施例六如圖3和圖4所不，實施例六與實施例四基本相同，不同之處在于輸出能量為 10. 50J，功率為250W，頻率為20Hz，焊點寬度為I. 3mm,電流峰值為94A。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，其特征在于包括有如下步驟 步驟一，將需要進行焊接的電水壺壺體放置于夾具上； 步驟二，把待焊接部件放到與電水壺壺體結(jié)合處； 步驟三，根據(jù)電水壺壺體與待焊接部件的弧度獲得焊接路線，并設(shè)置待焊接部件所需焊接部位與激光焊接機輸出激光的聚焦位置，并輸出相應(yīng)的焊接保護氣體； 步驟四，根據(jù)電水壺壺體和待焊接部件的材料厚度，設(shè)置激光焊接機的輸出能量、功率、頻率、焊點寬度和電流峰值； 步驟五，將激光焊接機的槍頭移動至焊接部位，輸出能量，沿焊接路線進行焊接； 步驟六，當焊接至所述焊接路線的末端時，激光焊接機停止能量輸出，焊槍返回原點； 步驟七，打磨待焊接部件外表。
2.如權(quán)利要求I所述的利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，其特征在于所述待焊接部件為壺嘴,還需進行拋內(nèi)碰焊點。
3.如權(quán)利要求2所述的利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，其特征在于所述輸出能量為11. 15 11. 50J，功率為200 250W，頻率為20Hz，焊點寬度為I. (Tl. 3mm,電流峰值為94A。
4.如權(quán)利要求I所述的利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，其特征在于所述待焊接部件為發(fā)熱盤。
5.如權(quán)利要求4所述的利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，其特征在于輸出能量為10. 15 10. 50J，功率為200 250W，頻率為20Hz，焊點寬度為I. (Tl. 3mm,電流峰值為94A。
6.如權(quán)利要求I至5任一項所述的利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，其特征在于所述焊接保護氣體為氬氣。
7.如權(quán)利要求6所述的利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，其特征在于所述的激光焊接機為HWLW-300A激光焊接機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用激光焊接技術(shù)焊接電水壺的方法，步驟為1)將需要進行焊接的電水壺壺體放置于夾具上；2)把待焊接部件放到與電水壺壺體結(jié)合處；3)根據(jù)電水壺壺體與待焊接部件的弧度獲得焊接路線，并設(shè)置待焊接部件所需焊接部位與激光焊接機輸出激光的聚焦位置，并輸出相應(yīng)的焊接保護氣體；4)根據(jù)電水壺壺體和待焊接部件的材料厚度，設(shè)置激光焊接機的輸出能量、功率、頻率、焊點寬度和電流峰值；5)將激光焊接機的槍頭移動至焊接部位，輸出能量，沿焊接路線進行焊接；6)當焊接至所述焊接路線的末端時，激光焊接機停止能量輸出，焊槍返回原點；7)打磨待焊接部件外表。本發(fā)明密封性能好，產(chǎn)能高，成本低。
文檔編號B23K26/20GK102886603SQ20121041749
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者徐建華 申請人:余姚市富達電子有限公司