專利名稱：球頭倒角去毛刺裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球頭倒角去毛刺裝置及其方法，尤其是涉及一種用于對小孔徑工件上的毛刺孔進(jìn)行倒角操作的裝置及其倒角方法，屬于機(jī)械加工設(shè)備及加工方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
毛刺是影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的一種常見缺陷，在機(jī)械加工中，加工孔時都會產(chǎn)生毛刺，因此需要用倒角的方法去除毛刺；
目前倒角的方法有很多種，但主要分為兩類一類是用機(jī)械切削加工去除材料的方法進(jìn)行倒角；另一類是用電化學(xué)加工去除材料的方法進(jìn)行倒角； 機(jī)械切削加工進(jìn)行倒角常見的有用比孔直徑大一倍左右的鉆頭對孔進(jìn)行倒角去除毛刺，由于倒角后的邊與預(yù)孔之間存在兩次毛刺的風(fēng)險，所以經(jīng)常是毛刺去除不干凈；并且在倒角鉆頭和工具有干涉的情況下不能夠進(jìn)行去毛刺加工。所以用機(jī)械切削加工進(jìn)行倒角去毛刺效率低，勞動強(qiáng)度大，局限性比較大；
電化學(xué)加工去毛刺常見的有電解去毛刺，由于設(shè)備資金投入比較大，易損易耗件多而使得加工成本比較高；而且電解液對環(huán)境和設(shè)備有腐蝕作用，易造成環(huán)境污染；
同時，對于一些小管徑的管壁上的毛刺孔而言，無論是利用加工刀具的機(jī)械切削加工方法還是電化學(xué)方法，都無法方便的將工具伸入小尺寸管徑內(nèi)進(jìn)行操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方法簡單快捷且加工效率高的球頭倒角去毛刺裝置及其方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種球頭倒角去毛刺裝置，所述裝置包含有固定于機(jī)床工作臺上的支座，所述支座上設(shè)置有弧面凸塊。本發(fā)明球頭倒角去毛刺裝置，所述支座的表面上嵌置一球頭，且球頭的一部分露出支座形成一球冠狀的弧面凸塊。本發(fā)明一種球頭倒角去毛刺的方法，所述方法包含有以下步驟
步驟一、將帶有弧面凸塊的支座伸置于具有毛刺孔的待加工件的管孔內(nèi)；
步驟二、位于待加工件管孔內(nèi)的弧面凸塊的弧面貼緊毛刺孔的孔壁，該弧面凸塊的中心位于毛刺孔的中心軸線上，且弧面凸塊的直徑大于毛刺孔的直徑；
步驟三、在待加工件的外管壁上施壓一壓力，使得待加工件的毛刺孔與弧面凸塊相接觸部位發(fā)生塑性擠壓變形，從而消除毛刺孔上的毛刺。本發(fā)明一種球頭倒角去毛刺的方法，步驟一至三中，采用上述本發(fā)明球頭倒角去毛刺裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明在毛刺孔毛刺處采用擠壓操作，因而不存在去除殘余料的問題，避免了兩次形成毛刺的缺陷，不但操作簡單、倒角效果良好，而且提高了倒角效率；同時整個工藝裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以方便的和相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備相匹配，加工效率提高，加工成本下降；
本發(fā)明裝置及方法的最大優(yōu)點(diǎn)在于對于小管徑的待加工件，可方便的將帶有弧面凸塊的支座伸置于管孔內(nèi)，僅需將弧面凸塊的弧面貼緊待加工件上的毛刺孔即可，無需在管孔內(nèi)進(jìn)行任何操作，隨后再待加工件外施加壓力，利用塑性擠壓變形將毛刺去除掉。


圖I為本發(fā)明球頭倒角去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中
支座I;
弧面凸塊2;
待加工件3 ；
毛刺孔4。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明涉及的一種球頭倒角去毛刺裝置，所述裝置包含有固定于機(jī)床工作臺上的支座1，所述支座I上設(shè)置有弧面凸塊2，優(yōu)選的，可在支座I的表面上嵌置一球頭，并使得球頭的一部分露出支座I形成一球冠狀的弧面凸塊；
進(jìn)行倒角處理時采用以下工藝步驟
步驟一、先將待加工件3套裝在支座I上；
步驟二、位于待加工件3管孔內(nèi)的弧面凸塊2的弧面貼緊毛刺孔4的孔壁，同時，該弧面凸塊2的中心位于毛刺孔4的中心軸線上，且弧面凸塊2的直徑大于毛刺孔4的直徑；步驟三、在待加工件3的外管壁上施壓一壓力F，使得待加工件3的毛刺孔4與弧面凸塊2相接觸部位發(fā)生塑性擠壓變形，從而消除毛刺孔4上的毛刺。
權(quán)利要求
1.一種球頭倒角去毛刺裝置，其特征在于所述裝置包含有固定于機(jī)床工作臺上的支座(I)，所述支座(I)上設(shè)置有弧面凸塊(2 )。
2.如權(quán)利要求I所述一種球頭倒角去毛刺裝置，其特征在于所述支座(I)的表面上嵌置一球頭，且球頭的一部分露出支座(I)形成一球冠狀的弧面凸塊。
3.一種球頭倒角去毛刺的方法，其特征在于所述方法包含有以下步驟 步驟一、將帶有弧面凸塊的支座伸置于具有毛刺孔的待加工件的管孔內(nèi)； 步驟二、位于待加工件管孔內(nèi)的弧面凸塊的弧面貼緊毛刺孔的孔壁，該弧面凸塊的中心位于毛刺孔的中心軸線上，且弧面凸塊的直徑大于毛刺孔的直徑； 步驟三、在待加工件的外管壁上施壓一壓力，使得待加工件的毛刺孔與弧面凸塊相接觸部位發(fā)生塑性擠壓變形，從而消除毛刺孔上的毛刺。
4.如權(quán)利要求3所述一種球頭倒角去毛刺的方法，其特征在于步驟一至三中，采用權(quán)利要求I或2所述的一種球頭倒角去毛刺裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球頭倒角去毛刺裝置，所述裝置包含有固定于機(jī)床工作臺上的支座(1)，所述支座(1)上設(shè)置有弧面凸塊(2)，所述支座(1)的表面上嵌置一球頭，且球頭的一部分露出支座(1)形成一球冠狀的弧面凸塊。本發(fā)明一種球頭倒角去毛刺裝置，結(jié)構(gòu)簡單、加工方法簡單快捷且加工效率高。
文檔編號B23P9/02GK102896462SQ20121038863
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者孫運(yùn)濤, 徐林昌 申請人:江陰市天潤機(jī)械制造有限公司