銑床尾座頂錐鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及銑床加工設(shè)備輔助機(jī)具的改進(jìn)，是一種銑床尾座頂錐鎖緊裝置，它設(shè)有機(jī)架及銑刀動(dòng)力頭，機(jī)架的一端安裝有分度盤，機(jī)架的另一端安裝有尾座；特別是：尾座是由鎖緊螺母、滑套、頂錐、支座、鎖塊、鎖緊螺桿及卡板組成，滑套是安裝在支座的安裝孔內(nèi)，頂錐是安裝在滑套的套孔內(nèi)，鎖緊螺母是安裝在頂錐微調(diào)螺桿位于滑套的外側(cè)，兩個(gè)鎖塊是安裝在支座安裝孔下側(cè)的鎖孔內(nèi)，鎖緊螺桿是采用卡板安裝在支座鎖孔的一側(cè)，鎖緊螺桿是延伸安裝在支座的鎖孔內(nèi)并與兩個(gè)鎖塊上的螺孔配合安裝；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的銑床尾座所存在的上下工件操作繁鎖及工作效率低的問(wèn)題，主要是用于現(xiàn)有的銑床尾座的改進(jìn)。
【專利說(shuō)明】銑床尾座頂錐鎖緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銑床加工設(shè)備輔助機(jī)具的改進(jìn)，是一種銑床尾座頂錐鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銑床的尾部設(shè)有尾座，主要是用于加工長(zhǎng)軸類工件中心孔的定位；現(xiàn)有技術(shù)銑床尾座是由支座及中心孔頂錐組成，支座是采用螺栓與銑床的床身構(gòu)成連接，頂錐是固定安裝在支座的安裝孔內(nèi)；銑床加工長(zhǎng)軸類工件時(shí)，工件的一端是安裝在分度盤上，工件另一端的中心孔是安裝在銑床尾座的頂錐上；現(xiàn)有技術(shù)銑床尾座存在的問(wèn)題是:銑床加工長(zhǎng)軸類工件時(shí)，每次上下工件都必須拆裝尾座的連接螺栓，工件上下件操作繁鎖，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有的銑床尾座所存在的上下工件操作繁鎖及工作效率低的問(wèn)題，提供一種銑床尾座頂錐鎖緊裝置。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:一種銑床尾座頂錐鎖緊裝置，它設(shè)有機(jī)架及銑刀動(dòng)力頭，機(jī)架的一端是采用頭座安裝有分度盤，機(jī)架的另一端安裝有尾座；其特征是:所述的尾座是由鎖緊螺母、滑套、頂錐、支座、鎖塊、鎖緊螺桿及卡板組成，頂錐的尾端設(shè)有微調(diào)螺桿，滑套是安裝在支座的安裝孔內(nèi)，頂錐是安裝在滑套的套孔內(nèi)，頂錐上的微調(diào)螺桿是與滑套套孔內(nèi)的螺孔配合安裝，鎖緊螺母是安裝在頂錐微調(diào)螺桿位于滑套的外側(cè)，兩個(gè)鎖塊是安裝在支座安裝孔下側(cè)的鎖孔內(nèi)，鎖緊螺桿是采用卡板安裝在支座鎖孔的一側(cè)，鎖緊螺桿是延伸安裝在支座的鎖孔內(nèi)并與兩個(gè)鎖塊上的螺孔配合安裝，所述的兩個(gè)鎖塊上的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面在極限安裝位置是與滑套的外側(cè)圓弧面接觸。
[0005]本發(fā)明所述的每個(gè)鎖塊的一側(cè)均設(shè)有圓弧面，每個(gè)鎖塊圓弧面的曲率半徑是與滑套外圓的曲率半徑相等，所述的兩個(gè)鎖塊上的兩個(gè)圓弧面在支座的鎖孔內(nèi)是呈相向布置安裝。
[0006]本發(fā)明所述的鎖緊螺桿上的螺紋是由左右兩段構(gòu)成，左右兩段螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有的銑床尾座相比較，本發(fā)明是以支座與機(jī)架固定，是以滑套構(gòu)成頂錐與支座的安裝，調(diào)節(jié)鎖緊螺桿可實(shí)現(xiàn)頂錐的移動(dòng)及緊固，調(diào)節(jié)頂錐尾端的微調(diào)螺桿可實(shí)現(xiàn)頂錐的微調(diào)；當(dāng)工件需要上下件操作時(shí)，只需松緊鎖緊螺桿及微調(diào)螺桿就可完成工件的上下件操作，上下件操作方便，工作效率高；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高；本發(fā)明較好的解決了現(xiàn)有的銑床尾座所存在的上下工件操作繁鎖及工作效率低的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是尾座結(jié)構(gòu)主視圖；
圖3是尾座A—A視圖； 其中:1一尾座，2—分度盤，3—頭座，4一機(jī)架，5—鎖緊螺母，6—滑套，7—頂錐，8—支座，9一微調(diào)螺桿，10一鎖塊,11一鎖緊螺桿，12—卡板,13一統(tǒng)刀動(dòng)力頭。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
參見(jiàn)圖1:一種銑床尾座頂錐鎖緊裝置，它設(shè)有機(jī)架4及銑刀動(dòng)力頭13，機(jī)架4的一端是采用頭座3安裝有分度盤2，機(jī)架4的另一端安裝有尾座I ;特別是:所述的尾座I是由鎖緊螺母5、滑套6、頂錐7、支座8、鎖塊10、鎖緊螺桿11及卡板12組成(詳見(jiàn)圖2、圖3)，頂錐7的尾端設(shè)有微調(diào)螺桿9，滑套6是安裝在支座8的安裝孔內(nèi)，頂錐7是安裝在滑套6的套孔內(nèi)，頂錐7上的微調(diào)螺桿9是與滑套6套孔內(nèi)的螺孔配合安裝，鎖緊螺母5是安裝在頂錐7微調(diào)螺桿9位于滑套6的外側(cè)，兩個(gè)鎖塊10是安裝在支座8安裝孔下側(cè)的鎖孔內(nèi)，鎖緊螺桿11是采用卡板12安裝在支座8鎖孔的一側(cè)，鎖緊螺桿11是延伸安裝在支座8的鎖孔內(nèi)并與兩個(gè)鎖塊10上的螺孔配合安裝，所述的兩個(gè)鎖塊10上的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面在極限安裝位置是與滑套的外側(cè)圓弧面接觸(詳見(jiàn)圖3)。
[0010]本實(shí)施例所述的每個(gè)鎖塊10的一側(cè)均設(shè)有圓弧面(詳見(jiàn)圖3)，每個(gè)鎖塊10圓弧面的曲率半徑是與滑套6外圓的曲率半徑相等，所述的兩個(gè)鎖塊10上的兩個(gè)圓弧面在支座8的鎖孔內(nèi)是呈相向布置安裝。
[0011]本實(shí)施例所述的鎖緊螺桿11上的螺紋是由左右兩段構(gòu)成(詳見(jiàn)圖3)，左右兩段螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反。
【權(quán)利要求】
1.一種銑床尾座頂錐鎖緊裝置，它設(shè)有機(jī)架及銑刀動(dòng)力頭，機(jī)架的一端是采用頭座安裝有分度盤，機(jī)架的另一端安裝有尾座；其特征是:所述的尾座是由鎖緊螺母、滑套、頂錐、支座、鎖塊、鎖緊螺桿及卡板組成，頂錐的尾端設(shè)有微調(diào)螺桿，滑套是安裝在支座的安裝孔內(nèi)，頂錐是安裝在滑套的套孔內(nèi)，頂錐上的微調(diào)螺桿是與滑套套孔內(nèi)的螺孔配合安裝，鎖緊螺母是安裝在頂錐微調(diào)螺桿位于滑套的外側(cè)，兩個(gè)鎖塊是安裝在支座安裝孔下側(cè)的鎖孔內(nèi)，鎖緊螺桿是采用卡板安裝在支座鎖孔的一側(cè)，鎖緊螺桿是延伸安裝在支座的鎖孔內(nèi)并與兩個(gè)鎖塊上的螺孔配合安裝，所述的兩個(gè)鎖塊上的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面在極限安裝位置是與滑套的外側(cè)圓弧面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床尾座頂錐鎖緊裝置，其特征是:所述的每個(gè)鎖塊的一側(cè)均設(shè)有圓弧面，每個(gè)鎖塊圓弧面的曲率半徑是與滑套外圓的曲率半徑相等，所述的兩個(gè)鎖塊上的兩個(gè)圓弧面在支座的鎖孔內(nèi)是呈相向布置安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床尾座頂錐鎖緊裝置，其特征是:所述的鎖緊螺桿上的螺紋是由左右兩段構(gòu)成，左右兩段螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反。
【文檔編號(hào)】B23B23/00GK103722188SQ201210386297
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月12日
【發(fā)明者】吳禮順, 周炳陽(yáng), 張?jiān)旅? 申請(qǐng)人:黃石市中天機(jī)械制造有限責(zé)任公司