專(zhuān)利名稱(chēng)：一種裝載機(jī)油罩沖孔翻邊用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖孔翻邊模具，具體為ー種裝載機(jī)油罩沖孔翻邊用模具。
背景技術(shù)：
目前，在金屬板冷加工等行業(yè)中，經(jīng)常使用到?jīng)_孔翻邊模具，但是其模具整體加工成本較高，淬火硬度也不易達(dá)到，易斷裂，加工產(chǎn)品量比較大時(shí)，模具容易損壞，維修的頻率也比較高，大大延長(zhǎng)了零件的生產(chǎn)周期，并且廢料不易排出，容易堵塞出料孔
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種裝載機(jī)油罩沖孔翻邊用模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大減少了維修頻率，并且能夠方便快捷出料，解決了容易堵塞的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。其技術(shù)方案是這樣的其包括上模、下模，所述上模安裝于滑塊，所述下模安裝于墊板，所述墊板安裝于工作臺(tái)，所述下模的外部套裝有固定板，所述固定板和所述上模扣合，所述固定板和所述墊板之間用導(dǎo)柱連接定位，其特征在干所述固定板的上方壓裝有卸料板，所述導(dǎo)柱伸入所述卸料板，所述導(dǎo)柱上端設(shè)置柱頸，在柱頸和卸料板內(nèi)容納導(dǎo)柱的腔頂壁之間壓裝有彈簧。其進(jìn)ー步特征在于所述墊板上的卸料孔為斜孔，所述卸料板為合金鋼卸料板；所述斜孔傾斜的角度為45°、0°。本發(fā)明的有益效果是，模具結(jié)構(gòu)中卸料板的設(shè)置，不僅方便了卸料，而且卸料板采用合金鋼材料，提高了硬度，大大減少了模具的維修頻率，墊板上的卸料孔為斜孔，可以更加方便快捷的出料，同時(shí)也解決了容易堵塞的問(wèn)題，節(jié)約了エ時(shí)，進(jìn)ー步提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明包括上模I、下模2，上模I安裝于滑塊3，下模2安裝于墊板4，墊板4安裝于工作臺(tái)，下模2的外部套裝有固定板5,固定板5和上模I扣合,固定板5和墊板4之間用導(dǎo)柱6連接定位，固定板5的上方壓裝有卸料板7，導(dǎo)柱6伸入卸料板7，導(dǎo)柱6上端設(shè)置柱頸8，在柱頸8和卸料板7內(nèi)容納導(dǎo)柱6的腔頂壁之間壓裝有彈簧9 ;墊板4上的卸料孔為斜孔，卸料板7為合金鋼卸料板；斜孔傾斜的角度為45°、0°。
權(quán)利要求
1.一種裝載機(jī)油罩沖孔翻邊用模具，其包括上模、下模，所述上模安裝于滑塊，所述下模安裝于墊板，所述墊板安裝于工作臺(tái)，所述下模的外部套裝有固定板，所述固定板和所述上?？酆?，所述固定板和所述墊板之間用導(dǎo)柱連接定位，其特征在于所述固定板的上方壓裝有卸料板，所述導(dǎo)柱伸入所述卸料板，所述導(dǎo)柱上端設(shè)置柱頸，在柱頸和卸料板內(nèi)容納導(dǎo)柱的腔頂壁之間壓裝有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種裝載機(jī)油罩沖孔翻邊用模具，其特征在于所述墊板上的卸料孔為斜孔，所述卸料板為合金鋼卸料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種裝載機(jī)油罩沖孔翻邊用模具，其特征在于所述斜孔傾斜的角度為45° 90°。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種裝載機(jī)油罩沖孔翻邊用模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大減少了維修頻率，并且能夠方便快捷出料，解決了容易堵塞的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，其包括上模、下模，所述上模安裝于滑塊，所述下模安裝于墊板，所述墊板安裝于工作臺(tái)，所述下模的外部套裝有固定板，所述固定板和所述上?？酆希龉潭ò搴退鰤|板之間用導(dǎo)柱連接定位，所述固定板的上方壓裝有卸料板，所述導(dǎo)柱伸入所述卸料板，所述導(dǎo)柱上端設(shè)置柱頸，在柱頸和卸料板內(nèi)容納導(dǎo)柱的腔頂壁之間壓裝有彈簧。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102836922SQ20121037250
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者黃漪 申請(qǐng)人:無(wú)錫市亞青機(jī)械廠(chǎng)