專利名稱：大型鋁合金輪轂鍛壓機(jī)的保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛壓機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種大型鋁合金輪轂鍛壓機(jī)的保溫結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，更多鋁合金被應(yīng)用在民用商用之中。基于鋁合金的特點(diǎn)與鋼合金相比，相同體積形狀下，整體重量減輕，物理性能提升。尤其在汽車，飛機(jī)，橋梁，機(jī)械機(jī)床中等多種領(lǐng)域發(fā)展迅速。鋁合金輪轂在汽車發(fā)展過程中是革命性的進(jìn)步，降低后的整車重量不僅可大幅度降低能耗，達(dá)到節(jié)能減排的效果，還可實(shí)現(xiàn)降低輪轂對(duì)輪胎的損耗，提高輪胎的使用壽命。但是，鋁合金壓制的溫度范圍比較窄，毛坯料在一定溫度下加熱之后，放入預(yù)熱的模具中進(jìn)行初、精度鍛造，鍛壓機(jī)在低速擠壓過程中，補(bǔ)償工件損失的熱量，令工件在極為穩(wěn)定的溫度區(qū)間內(nèi)完成鍛壓工藝，工件從鍛壓開始到結(jié)束以至整個(gè)保壓過程·中，內(nèi)部的拉伸、延展和變形相同，以此實(shí)現(xiàn)良好的鍛壓效果。上述等溫鍛造過程中，保持鍛造溫度穩(wěn)定是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)鍛造液壓機(jī)的溫度保持不夠穩(wěn)定，壓制速度相對(duì)較快，溫度轉(zhuǎn)換的速度不如被鍛壓工件將溫度傳遞給模具之后散失的速度快，所以工件的模鍛效果不佳，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可有效避免液壓機(jī)在等溫鍛造過程中的熱量散失且可提高輪轂鍛造效果和成品率的大型鋁合金輪轂鍛壓機(jī)的保溫結(jié)構(gòu)。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是大型鋁合金輪轂鍛壓機(jī)的保溫結(jié)構(gòu)，包括帶缸滑塊、安裝在帶缸滑塊下方用于固定模具上模的上固定墊板、安裝在下橫梁上用于固定模具下模的下固定墊板，其特征在于在所述上固定墊板與上模之間依次設(shè)有上隔熱板和上加熱板；在下橫梁上安裝有下固定墊板，所述下固定墊板與下模之間依次設(shè)有下隔熱板和下加熱板。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述上加熱板、下加熱板包括板體，板體內(nèi)部設(shè)有加熱元件和用于控制溫度的測(cè)溫元件。所述加熱元件為均勻布設(shè)在板體上的加熱管，所述測(cè)溫元件為設(shè)置在板體上的熱電偶。所述上隔熱板、下隔熱板采用兩層石棉板結(jié)構(gòu)，在所述兩層石棉板之間設(shè)有環(huán)氧樹脂層。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即通過加熱板的加熱功能，可使模具在恒定的適宜溫度區(qū)間內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行鍛壓；隔熱板可有效防止模具的溫度散失并控制在一定的區(qū)間內(nèi)，保證了鋁合金壓制過程中對(duì)溫度的要求，大幅度提高了輪轂成品件的機(jī)械性能與物理性能以及輪轂鍛造效果和成品率。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明上加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明上隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、帶缸滑塊；2、上固定墊板；3、上隔熱板；3_1、石棉板；3_2、環(huán)氧樹脂層；4、上加熱板；4-1、板體；4-2、加熱管；4-3、熱電偶；5、上模；6、下模；7、下加熱板；8、下隔熱板；9、下固定墊板；10、下橫梁。
具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖I-圖3，大型鋁合金輪轂鍛壓機(jī)的保溫結(jié)構(gòu)，包括帶缸滑塊I、安裝在帶缸滑塊下方用于固定模具上模5的上固定墊板2、安裝在下橫梁10上用于固定模具下模6的下固定墊板9。在所述上固定墊板與上模之間依次設(shè)有上隔熱板3和上加熱板4 ;在下橫梁上安裝有下固定墊板，所述下固定墊板與下模之間依次設(shè)有下隔熱板8和下加熱板7。所述上加熱板、下加熱板包括板體4-1，板體內(nèi)部設(shè)有加熱元件和用于控制溫度的測(cè)溫元件，本實(shí)施例中，所述加熱元件為均勻布設(shè)在板體上的加熱管4-2，所述測(cè)溫元件為設(shè)置在板體4-1上的熱電偶4-3;所述上隔熱板、下隔熱板采用兩層石棉板3-1結(jié)構(gòu)，在所述兩層石棉板之間設(shè)有環(huán)氧樹脂層3-2。在鋁合金輪轂壓制過程中，通過加熱板上用于控制溫度的熱電偶可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具的溫度并進(jìn)行信號(hào)反饋，控制系統(tǒng)接受到反饋信號(hào)并控制加熱元件工作，以此令模具的溫度保持在恒定的溫度區(qū)間內(nèi)。本實(shí)施例中，加熱管的分布結(jié)構(gòu)為加熱板板體4-1中設(shè)有相互平行且均勻排布的通孔，加熱管設(shè)置在通孔內(nèi)，在通孔排布的中間區(qū)域?qū)遣贾脙蓚€(gè)熱電偶4-3，對(duì)于不同大小臺(tái)面的液壓機(jī)，可適當(dāng)增加加熱板板體內(nèi)的加熱管數(shù)量。在鋁合金輪轂壓制過程中，由于模具和工件溫度均在400°C以上，液壓機(jī)采用帶缸滑塊結(jié)構(gòu)，使油液與間隔的距離縮短，在模具與固定墊板之間增加了隔熱板之后，可避免熱量在向上傳遞時(shí)提高油液溫度，損害密封元件的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種大型鋁合金輪轂鍛壓機(jī)的保溫結(jié)構(gòu)，包括帶缸滑塊、安裝在帶缸滑塊下方用于固定模具上模的上固定墊板、安裝在下橫梁上用于固定模具下模的下固定墊板，其特征在于在所述上固定墊板與上模之間依次設(shè)有上隔熱板和上加熱板；在下橫梁上安裝有下固定墊板，所述下固定墊板與下模之間依次設(shè)有下隔熱板和下加熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型鋁合金輪轂鍛壓機(jī)的保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上加熱板、下加熱板包括板體，板體內(nèi)部設(shè)有加熱元件和用于控制溫度的測(cè)溫元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型鋁合金輪轂鍛壓機(jī)的保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加熱元件為均勻布設(shè)在板體上的加熱管，所述測(cè)溫元件為設(shè)置在板體上的熱電偶。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型鋁合金輪轂鍛壓機(jī)的保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上隔熱板、下隔熱板采用兩層石棉板結(jié)構(gòu)，在所述兩層石棉板之間設(shè)有環(huán)氧樹脂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型鋁合金輪轂鍛壓機(jī)的保溫結(jié)構(gòu)，包括帶缸滑塊、安裝在帶缸滑塊下方用于固定模具上模的上固定墊板、安裝在下橫梁上用于固定模具下模的下固定墊板，特征是在上固定墊板與上模之間依次設(shè)有上隔熱板和上加熱板；在下橫梁上安裝有下固定墊板，下固定墊板與下模之間依次設(shè)有下隔熱板和下加熱板。優(yōu)點(diǎn)是通過加熱板的加熱功能，可使模具在恒定的適宜溫度區(qū)間內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行鍛壓；隔熱板可有效防止模具的溫度散失并控制在一定的區(qū)間內(nèi)，保證了鋁合金壓制過程中對(duì)溫度的要求，大幅度提高了輪轂成品件的機(jī)械性能與物理性能以及輪轂鍛造效果和成品率。
文檔編號(hào)B21J13/00GK102873238SQ20121036912
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者田永康 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司