專(zhuān)利名稱(chēng)：防護(hù)罩導(dǎo)軌型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床的防護(hù)系統(tǒng)，具體地說(shuō)是一種防護(hù)罩導(dǎo)軌型材。
背景技術(shù)：
為了保護(hù)機(jī)床，在機(jī)床上安裝有移動(dòng)式防護(hù)罩。移動(dòng)式防護(hù)罩包括滑板式護(hù)罩及裙簾式護(hù)罩，它們分別在導(dǎo)軌或者滑軌內(nèi)移動(dòng)。導(dǎo)軌的一種形式是采用橫截面為矩形的管狀型材，型材的底邊上開(kāi)有縱向延伸的開(kāi)口，形成C型內(nèi)軌道。使用時(shí)，在防護(hù)罩的頂邊上安裝有滾輪，滾輪裝入型材內(nèi)，沿著型材的底邊滾動(dòng)，防護(hù)罩從型材的底部開(kāi)口向下方伸出。這種管狀C型型材管壁較薄，強(qiáng)度低，滾輪在型材內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，對(duì)型材的底邊摩擦較嚴(yán)重，型材的底邊很容易磨損，使用壽命短。另 夕卜，導(dǎo)軌是通過(guò)螺釘固定在機(jī)床床身上，由于型材的管壁較薄，連接不可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種可提高耐磨性及使用壽命的防護(hù)罩導(dǎo)軌型材。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，包括橫截面為矩形的管狀本體，所述本體的底邊上開(kāi)有縱向延伸的開(kāi)口，所述開(kāi)口兩側(cè)的底邊形成支臂，每個(gè)所述支臂上開(kāi)有縱向延伸的加強(qiáng)板安裝槽。所述加強(qiáng)板安裝槽內(nèi)安裝有加強(qiáng)板。所述加強(qiáng)板由耐磨材料制成。所述本體頂邊的壁厚大于其他邊的壁厚，所述本體的頂邊內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)縱向延伸的封閉空腔。所述本體的頂邊內(nèi)設(shè)置有三個(gè)水平并列的封閉空腔。所述封閉空腔為矩形，其相對(duì)的兩個(gè)邊上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的縱向延伸的長(zhǎng)條狀凸起。所述封閉空腔內(nèi)安裝有襯板。每個(gè)所述支臂的端部底面上設(shè)置有縱向延伸的臺(tái)階。所述本體的外壁上設(shè)置有縱向延伸的楔形槽。其由鋁合金一體成型而成。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明在型材本體的每個(gè)支臂上開(kāi)有加強(qiáng)板安裝槽，使用時(shí)可在加強(qiáng)板安裝槽內(nèi)安裝加強(qiáng)板，可增加型材支臂的強(qiáng)度，提高其耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命；型材本體的頂邊內(nèi)設(shè)置有封閉空腔，使用時(shí)可在空腔內(nèi)裝入襯板，增大連接的壁厚，使連接可靠，并且增加了型材安裝的靈活性。


圖I為本發(fā)明的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
圖3為采用本發(fā)明安裝垂直防護(hù)罩的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為采用本發(fā)明安裝垂直防護(hù)罩的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為采用本發(fā)明安裝垂直防護(hù)罩的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I 圖5中，包括支臂I、加強(qiáng)板安裝槽2、開(kāi)口 3、開(kāi)口空腔4、本體5、封閉空腔6、凸起7、封閉空腔8、封閉空腔9、型材10、臺(tái)階11、楔形槽12、加強(qiáng)板21、襯板22、襯板23、襯板24、防護(hù)罩30、滾輪31、滑槽32、導(dǎo)輪40、滑軌50、導(dǎo)向板51、刮屑板60等。如圖I所示，本發(fā)明是一種防護(hù)罩導(dǎo)軌型材10，由鋁合金一體成型而成。其包括橫截面為矩形的管狀本體5，本體5的底邊上開(kāi)有縱向延伸的開(kāi)口 3，使本體5的下部形成一 個(gè)開(kāi)口空腔4，在開(kāi)口 3兩側(cè)的底邊形成支臂I。本發(fā)明在本體5的每個(gè)支臂I上開(kāi)有縱向延伸的加強(qiáng)板安裝槽2，在加強(qiáng)板安裝槽2內(nèi)安裝有加強(qiáng)板21，如圖2所示，加強(qiáng)板21由耐磨材料制成。加強(qiáng)板21由螺釘固定，并且加強(qiáng)板21上預(yù)制有螺紋孔。本體5頂邊的壁厚大于其他邊的壁厚，在本體5的頂邊內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)縱向延伸的封閉空腔。本實(shí)施例中，本體5的頂邊內(nèi)設(shè)置有三個(gè)水平并列的封閉空腔6、8、9。如圖2所示，型材10固定在機(jī)床床身上時(shí)，可以分別以型材10的頂邊或兩個(gè)側(cè)邊之一作為固定邊，然后在固定邊的相應(yīng)封閉空腔6或8或9內(nèi)安裝上起加強(qiáng)作用的襯板22或23或24，以增大連接的壁厚，這樣通過(guò)螺釘來(lái)固定時(shí)，連接可靠，并且增加了型材安裝的靈活性。封閉空腔6、8、9為矩形，其相對(duì)的兩個(gè)邊上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的縱向延伸的長(zhǎng)條狀凸起7，凸起7起定位襯板的作用。本體5的外壁上還設(shè)置有縱向延伸的楔形槽12。楔形槽12分布在兩個(gè)支臂I的底部、頂邊的頂部以及兩個(gè)側(cè)邊上，側(cè)邊上的楔形槽12的位置與相應(yīng)的封閉空腔6或9的位置相對(duì)應(yīng)。這些楔形槽12可作為鉆孔劃線的基準(zhǔn)，便于快速鉆孔。每個(gè)述支臂I的端部底面上設(shè)置有縱向延伸的臺(tái)階11。該臺(tái)階可用于安裝刮屑板60，如圖3所示。刮屑板60直接通過(guò)螺釘固定在加強(qiáng)板21上，無(wú)需額外的框架部分，安裝方便。采用本發(fā)明安裝垂直防護(hù)罩時(shí)，有三種典型的應(yīng)用方式，分別如圖3、圖4、圖5所
/Jn o如圖3所示，為采用本發(fā)明安裝垂直防護(hù)罩的第一種實(shí)施例。該實(shí)施例采用兩根型材10，對(duì)稱(chēng)布置，上邊一根型材10的開(kāi)口 3朝下，下邊一根型材10的開(kāi)口 3向上。上邊一根型材10的支臂I的底部安裝有刮屑板60，下邊一根型材10的支臂I的頂部安裝有刮屑板60，刮屑板60位于型材10開(kāi)口 3處的兩側(cè)。防護(hù)罩30的頂邊安裝有滾輪31，滾輪31裝入上邊一根型材10的開(kāi)口空腔4內(nèi)，滾輪31與型材10支臂I上的加強(qiáng)板21相接觸，沿著加強(qiáng)板21滾動(dòng)，防護(hù)罩30從型材10的底部開(kāi)口 3向下方伸出。防護(hù)罩30的底邊從下邊一根型材10的開(kāi)口 3處伸入型材10的開(kāi)口空腔4內(nèi)。如圖4所示，為采用本發(fā)明安裝垂直防護(hù)罩的第二種實(shí)施例。該實(shí)施例也采用兩根型材10，對(duì)稱(chēng)布置，上邊一根型材10的開(kāi)口 3朝下，下邊一根型材10的開(kāi)口 3向上。上邊一根型材10的支臂I的底部安裝有刮屑板60，下邊一根型材10的支臂I的頂部安裝有刮屑板60,刮屑板60位于型材10開(kāi)口 3處的兩側(cè)。防護(hù)罩30的頂邊從上邊一根型材10的開(kāi)口 3處伸入開(kāi)口空腔4內(nèi)，防護(hù)罩30的底邊從下邊一根型材10的開(kāi)口 3處伸入型材10的開(kāi)口空腔4內(nèi)，并放置在開(kāi)口空腔4底部安裝的一組導(dǎo)輪40上。防護(hù)罩30可在這一組導(dǎo)輪40上滾動(dòng)。如圖5所示，為采用本發(fā)明安裝垂直防護(hù)罩的第三種實(shí)施例。該實(shí)施例采用一根型材10和一根滑軌50，型材10位于上方并且其開(kāi)口 3朝下，在型材10的支臂I的底部安裝有刮屑板60，刮屑板60位于型材10開(kāi)口 3處的兩側(cè)。滑軌50位于下方。防護(hù)罩30的頂邊安裝有滾輪31，滾輪31裝入型材10的開(kāi)口空腔4內(nèi)，滾輪31與型材10支臂I上的加強(qiáng)板21相接觸，沿著加強(qiáng)板21滾動(dòng)，防護(hù)罩30從型材10的底部開(kāi)口 3向下方伸出。防護(hù) 罩30的底邊設(shè)置有滑槽32，滑軌50的上邊安裝有垂直向上延伸的導(dǎo)向板51，滑槽32卡入滑軌50的導(dǎo)向板51上。本發(fā)明還可作為普通的C型型材使用。
權(quán)利要求
1.一種防護(hù)罩導(dǎo)軌型材(10)，包括橫截面為矩形的管狀本體(5)，所述本體(5)的底邊上開(kāi)有縱向延伸的開(kāi)口(3)，所述開(kāi)口(3)兩側(cè)的底邊形成支臂(1)，其特征是每個(gè)所述支臂(I)上開(kāi)有縱向延伸的加強(qiáng)板安裝槽(2 )。
2.按照權(quán)利要求I所述的防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，其特征是所述加強(qiáng)板安裝槽(2)內(nèi)安裝有加強(qiáng)板(21)。
3.按照權(quán)利要求2所述的防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，其特征是所述加強(qiáng)板(21)由耐磨材料制成。
4.按照權(quán)利要求I所述的防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，其特征是所述本體(5)頂邊的壁厚大于其他邊的壁厚，所述本體(5)的頂邊內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)縱向延伸的封閉空腔。
5.按照權(quán)利要求4所述的防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，其特征是所述本體(5)的頂邊內(nèi)設(shè)置有三個(gè)水平并列的封閉空腔(6、8、9)。
6.按照權(quán)利要求5所述的防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，其特征是所述封閉空腔(6、8、9)為矩形，其相對(duì)的兩個(gè)邊上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的縱向延伸的長(zhǎng)條狀凸起(7)。
7.按照權(quán)利要求5所述的防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，其特征是所述封閉空腔(6、8、9)內(nèi)安裝有襯板(22、23、24)。
8.按照權(quán)利要求I所述的防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，其特征是每個(gè)所述支臂(I)的端部底面上設(shè)置有縱向延伸的臺(tái)階(11)。
9.按照權(quán)利要求I所述的防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，其特征是所述本體(5)的外壁上設(shè)置有縱向延伸的楔形槽(12)。
10.按照權(quán)利要求I所述的防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，其特征是其由鋁合金一體成型而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防護(hù)罩導(dǎo)軌型材，包括橫截面為矩形的管狀本體，所述本體的底邊上開(kāi)有縱向延伸的開(kāi)口，所述開(kāi)口兩側(cè)的底邊形成支臂，每個(gè)所述支臂上開(kāi)有縱向延伸的加強(qiáng)板安裝槽。本發(fā)明在型材本體的每個(gè)支臂上開(kāi)有加強(qiáng)板安裝槽，使用時(shí)可在加強(qiáng)板安裝槽內(nèi)安裝加強(qiáng)板，可增加型材支臂的強(qiáng)度，提高其耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命。
文檔編號(hào)B23Q11/08GK102814699SQ20121034201
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者傅伯萊 申請(qǐng)人:無(wú)錫托達(dá)康機(jī)床附件有限公司