專利名稱：一種電極偏移量自動輸出方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具測量領域，尤其涉及一種電極偏移量自動輸出方法。
背景技術：
模具行業(yè)電極加工中，由于EROWA(世界最頂尖水平的工裝夾具定位系統(tǒng))定位卡盤的定位精度和機臺加工精度影響，電極加工完成后，電極中心和夾具中心有偏差，此偏差在EDM(電火花加工)加工時要修正，才能保證模具加工精度，測量此偏差要在接觸式三坐標中進行，EDM(電火花加工)再輸入偏差值補償進行加工。目前作業(yè)方式是手工記錄，粗精公偏移量易記反，手寫偏移值易寫錯誤或不清晰，造成后工序EDM加工錯誤.EDM在加工時也是手動將電極偏移量修正值輸入程式，人為輸入 易輸錯(模具加工異常統(tǒng)計顯示，每月平均10次人為輸入錯誤)，導致模具加工異常，延誤交期及增加加工成本.通過變量的形式，編寫測量程序，將測量所得的偏移值以電子檔的形式表現(xiàn)，避免人為操作因素造成的加工失誤.預計每月節(jié)省金額在10000元左右。

發(fā)明內容
為解決上述現(xiàn)有技術上的問題，本發(fā)明提供一種操作方便、自動化程度高的電極偏移量自動輸出方法。本發(fā)明是通過如下方式來實現(xiàn)的—種電極偏移量自動輸出方法，該方法基于接觸式三坐標測量系統(tǒng)及三坐標測量軟件，步驟如下步驟I、對卡盤及電極進行外觀檢查；步驟2、通過接觸式三坐標測量系統(tǒng)校正并保存卡盤X向、Y向、Z向的零點坐標；步驟3、清理卡盤螺絲位污潰后將電極對位并固放于卡盤上；步驟4、啟動接觸式三坐標測量系統(tǒng)的電極偏移量通用程序，導入電極3D電子圖形檔；步驟5、掃描并保存電極條碼；步驟6、根據電極3D電子圖，按提不輸入電極的長、寬、聞；步驟7、在電極的Z基準面上手動測量I點后，運行接觸式三坐標測量系統(tǒng)的電極偏移量通用程序；步驟8、將測量點的電極偏移量自動記入電子文檔中；步驟9、模具自動化加工系統(tǒng)讀取電子文檔，更新系統(tǒng)偏移值，自動生成加工程式，進行電極加工。本發(fā)明利用測量程式，掃描電極條碼，按條碼輸出電極偏移值到電子檔的方式，使模具自動化加工系統(tǒng)讀取電極偏移值電子檔到加工程式，實現(xiàn)電子化作業(yè)，無需人工輸入，杜絕手工輸入時易發(fā)生人為錯誤的現(xiàn)象，減少人工失誤，出錯率低，自動化程度高。


附圖I為本發(fā)明實施例I流程圖。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本發(fā)明及所能產生的功效與優(yōu)點，舉本案之較佳實施例詳細說明如下。附圖I為本發(fā)明實施例I的流程圖。本實施例基于?？怂箍等鴺藴y量系統(tǒng)，三坐標測量軟件為PC-DMIS CAD。一種電極偏移量自動輸出方法，步驟如下
步驟I、對卡盤及電極進行外觀檢查，檢查EROWA卡盤是否有臟污，固定電極部位是否有磨損、變形等.檢查電極形狀是否與電極圖檔一致，電極編號是否和3D圖檔一致，電極火花位標簽是否和2D圖檔一致.電極加工位的表面是否有碰傷、明顯刀痕或變形，電極夾具定位部位是否有磨損或變形。步驟2、通過接觸式三坐標測量系統(tǒng)校正并保存卡盤X向、Y向、Z向的零點坐標，細節(jié)如下在EROWA卡盤基準面上取四點建立平面，找正Z平面，以此面為Z方向零點；測量直線，測量夾具定位爪部位，從左邊第一點到右邊第二點，保證在同一高度取點，以此直線為基準軸線補正，確定夾具的軸向方向；裝入校正棒，測量校正棒直徑，以圓心作為夾具X、Y軸零點.保存坐標系到軟件。步驟3、清理卡盤螺絲位污潰后將電極夾具對位并固放于卡盤上，打開卡盤的進氣閥，將電極夾具的四個螺絲位清理干凈，將夾具墊片方孔對準卡盤卡頭，輕輕放入卡盤內，將卡盤的進氣閥關閉，所述電極的基準角位于第四象限內。步驟4、啟動接觸式三坐標測量系統(tǒng)的電極偏移量通用程序，導入電極3D電子圖檔，一般為IGS格式的圖檔。步驟5、掃描并保存電極條碼在出現(xiàn)提示“請掃描電極ID”時，用掃描槍掃描電極條碼，掃描結果自動記錄在程序的變量里。步驟6、根據電極3D電子圖，按提不輸入電極的長、寬、聞。步驟7、在電極的Z基準面上手動測量I點后，運行接觸式三坐標測量系統(tǒng)的電極偏移量通用程序。步驟8、將測量點的電極偏移量自動記入電子文檔中，所述電子文檔的內容包括電極條碼、X偏移值、Y偏移值、Z偏移值、機臺編號、測量人員、日期時間。步驟9、模具自動化加工系統(tǒng)讀取電子文檔，根據電子文檔中的內容更新系統(tǒng)偏移值，自動生成加工程式,進行電極加工。上述實施例中提到的內容并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種電極偏移量自動輸出方法，該方法基于接觸式三坐標測量系統(tǒng)及三坐標測量軟件，步驟如下 步驟I、對卡盤及電極進行外觀檢查； 步驟2、通過接觸式三坐標測量系統(tǒng)校正并保存卡盤X向、Y向、Z向的零點坐標； 步驟3、清理卡盤螺絲位污潰后將電極對位并固放于卡盤上； 步驟4、啟動接觸式三坐標測量系統(tǒng)的電極偏移量通用程序，導入電極3D電子圖形檔； 步驟5、掃描并保存電極條碼； 步驟6、根據電極3D電子圖，按提示輸入電極的長、寬、高； 步驟7、在電極的Z基準面上手動測量I點后，運行接觸式三坐標測量系統(tǒng)的電極偏移量通用程序； 步驟8、將測量點的電極偏移量自動記入電子文檔中； 步驟9、模具自動化加工系統(tǒng)讀取電子文檔，更新系統(tǒng)偏移值，自動生成加工程式，進行電極加工。
2.根據權利要求I所述的一種電極偏移量自動輸出方法，其特征是所述電極的基準角位于電極基座的右下方。
3.根據權利要求2所述的一種電極偏移量自動輸出方法，其特征是，所述電子文檔的內容包括電極條碼、X偏移值、Y偏移值、Z偏移值、機臺編號、測量人員、日期時間。
全文摘要
一種電極偏移量自動輸出方法，步驟如下對卡盤及電極進行外觀檢查；通過接觸式三坐標測量系統(tǒng)校正并保存卡盤X向、Y向、Z向的零點坐標；清理卡盤螺絲位污漬后將電極對位并固放于卡盤上；啟動接觸式三坐標測量系統(tǒng)的電極偏移量通用程序，導入電極3D電子圖形檔；掃描并保存電極條碼；輸入電極的長、寬、高；在電極的Z基準面上手動測量1點后，運行電極偏移量通用程序；將測量點的電極偏移量自動記入電子文檔中；模具自動化加工系統(tǒng)讀取電子文檔，自動生成加工程式，進行電極加工。本發(fā)明利用測量程式，掃描電極條碼，按條碼輸出電極偏移值到電子檔的方式，無需人工輸入，杜絕手工輸入易發(fā)生人為錯誤的現(xiàn)象，準確可靠、自動化程度高。
文檔編號B23H1/00GK102798363SQ201210285520
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者徐志恒 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司