專利名稱：一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)，具體地說是用于大型立式帶鋸床鋸條的導(dǎo)向，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，傳統(tǒng)立式鋸床導(dǎo)向臂一般采用液壓裝置控制工作。在帶鋸床工作時，通過人工方式由液壓裝置驅(qū)動導(dǎo)向臂移動，其張開和閉合的量只能靠操作工的肉眼進(jìn)行觀察，并不能精確控制導(dǎo)向臂的位置，也就達(dá)不到最佳的鋸削效果。其整套設(shè)備包括機(jī)械、電氣、液壓機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體形龐大，占地面積大；工作效率低，裝配困難，維修也不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)，通過行星減速器帶動滾珠絲桿，從而控制上下導(dǎo)向臂的開合，精確控制上下導(dǎo)向臂的位置，能夠達(dá)到最佳的鋸削效果；結(jié)構(gòu)簡單，成本低，開合靈活。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)包括立柱、第一上軸承座、上滾珠絲桿、第一上直線導(dǎo)軌、上導(dǎo)向臂座、上絲桿套、第二上軸承座、上聯(lián)軸器、行星減速器、下聯(lián)軸器、第一下軸承座、下絲桿套、下導(dǎo)向臂座、下滾珠絲桿、第一下直線導(dǎo)軌、第二下軸承座、第二上直線導(dǎo)軌和第二下直線導(dǎo)軌，其特征是立柱上端固定第一上直線導(dǎo)軌、第二上直線導(dǎo)軌，上導(dǎo)向臂座通過滑動座安裝在第一上直線導(dǎo)軌和第二上直線導(dǎo)軌上。所述立柱下端固定第一下直線導(dǎo)軌、第二下直線導(dǎo)軌，下導(dǎo)向臂座通過滑動座安裝在第一下直線導(dǎo)軌和第二下直線導(dǎo)軌上。所述立柱從上到下依次設(shè)有第一上軸承座、第二上軸承座、第一下軸承座和第二下軸承座，上滾珠絲桿的兩端通過軸承安裝在第一上軸承座、第二上軸承座上，下滾珠絲桿的兩端通過軸承安裝在第一下軸承座、第二下軸承座上。上滾珠絲桿上通過絲扣連接上絲桿套，上絲桿套固定在上導(dǎo)向臂座上。下滾珠絲桿上通過絲扣連接下絲桿套，下絲桿套固定在下導(dǎo)向臂座上。所述行星減速器通過上聯(lián)軸器連接上滾珠絲桿，通過下聯(lián)軸器連接下滾珠絲桿。所述上導(dǎo)向臂座上固定上導(dǎo)向臂。所述下導(dǎo)向臂座上固定下導(dǎo)向臂。所述行星減速器的輸入端連接伺服電機(jī)。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；精確控制上下導(dǎo)向臂的位置，能夠達(dá)到最佳的鋸削效果；結(jié)構(gòu)簡單，成本低，開合靈活。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖I中AA剖視圖。圖3為圖I中BB剖視圖。附圖標(biāo)記說明1-立柱、2-第一上軸承座、3-上滾珠絲桿、4-第一上直線導(dǎo)軌、5-上導(dǎo)向臂座、6-上導(dǎo)向臂、7-上絲桿套、8-第二上軸承座、9-上聯(lián)軸器、10-行星減速器、11-下聯(lián)軸器、12-第一下軸承座、13-下導(dǎo)向臂、14-下絲桿套、15-下導(dǎo)向臂座、16-下滾珠絲桿、17-第一下直線導(dǎo)軌、18-第二下軸承座、19-伺服電機(jī)、20-第二上直線導(dǎo)軌、21-第二下直線導(dǎo)軌。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述
如圖f 3所示，本發(fā)明包括立柱I、第一上軸承座2、上滾珠絲桿3、第一上直線導(dǎo)軌4、 上導(dǎo)向臂座5、上絲桿套7、第二上軸承座8、上聯(lián)軸器9、行星減速器10、下聯(lián)軸器11、第一下軸承座12、下絲桿套14、下導(dǎo)向臂座15、下滾珠絲桿16、第一下直線導(dǎo)軌17、第二下軸承座18、第二上直線導(dǎo)軌20和第二下直線導(dǎo)軌21。所述立柱I上端固定第一上直線導(dǎo)軌4、第二上直線導(dǎo)軌20，上導(dǎo)向臂座5通過滑動座安裝在第一上直線導(dǎo)軌4和第二上直線導(dǎo)軌20上。上導(dǎo)向臂座5上固定上導(dǎo)向臂6。所述立柱I下端固定第一下直線導(dǎo)軌17、第二下直線導(dǎo)軌21，下導(dǎo)向臂座15通過滑動座安裝在第一下直線導(dǎo)軌17和第二下直線導(dǎo)軌21上。下導(dǎo)向臂座15上固定下導(dǎo)向臂13。所述立柱I從上到下依次設(shè)有第一上軸承座2、第二上軸承座8、第一下軸承座12和第二下軸承座18。上滾珠絲桿3的兩端通過軸承安裝在第一上軸承座2、第二上軸承座8上，下滾珠絲桿16的兩端通過軸承安裝在第一下軸承座12、第二下軸承座18上。上滾珠絲桿3上通過絲扣連接上絲桿套7，上絲桿套7固定在上導(dǎo)向臂座5上。下滾珠絲桿16上通過絲扣連接下絲桿套14，下絲桿套14固定在下導(dǎo)向臂座15上。所述行星減速器10通過上聯(lián)軸器9連接上滾珠絲桿3，通過下聯(lián)軸器11連接下滾珠絲桿16。所述行星減速器10的輸入端連接伺服電機(jī)19。本發(fā)明在工作時，通過伺服電機(jī)19帶動行星減速器10驅(qū)動滾珠絲桿3、下滾珠絲桿16轉(zhuǎn)動，精確控制上、下導(dǎo)向臂6、13的精確開合。從而保證了和鋸進(jìn)的速度精確配合，使導(dǎo)向臂之間的距離始終保持最小，可以達(dá)到最佳的鋸削效果。
權(quán)利要求
1.一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)，包括立柱(I)、第一上軸承座(2)、上滾珠絲桿(3)、第一上直線導(dǎo)軌(4)、上導(dǎo)向臂座(5)、上絲桿套(7)、第二上軸承座(8)、上聯(lián)軸器(9)、行星減速器(10)、下聯(lián)軸器(11)、第一下軸承座(12)、下絲桿套(14)、下導(dǎo)向臂座(15)、下滾珠絲桿(16)、第一下直線導(dǎo)軌(17)、第二下軸承座(18)、第二上直線導(dǎo)軌(20)和第二下直線導(dǎo)軌(21)，其特征是立柱(I)上端固定第一上直線導(dǎo)軌(4)、第二上直線導(dǎo)軌(20)，上導(dǎo)向臂座(5)通過滑動座安裝在第一上直線導(dǎo)軌(4)和第二上直線導(dǎo)軌(20)上；所述立柱(I)下端固定第一下直線導(dǎo)軌(17)、第二下直線導(dǎo)軌(21)，下導(dǎo)向臂座(15)通過滑動座安裝在第一下直線導(dǎo)軌(17)和第二下直線導(dǎo)軌(21)上；所述立柱(I)從上到下依次設(shè)有第一上軸承座(2)、第二上軸承座(8)、第一下軸承座(12)和第二下軸承座(18)，上滾珠絲桿(3)的兩端通過軸承安裝在第一上軸承座(2)、第二上軸承座(8)上，下滾珠絲桿(16)的兩端通過軸承安裝在第一下軸承座(12)、第二下軸承座(18)上；上滾珠絲桿(3)上通過絲扣連接上絲桿套(7)，上絲桿套(7)固定在上導(dǎo)向臂座(5)上；下滾珠絲桿(16)上通過絲扣連接下 絲桿套(14)，下絲桿套(14)固定在下導(dǎo)向臂座(15)上；所述行星減速器(10)通過上聯(lián)軸器(9)連接上滾珠絲桿(3)，通過下聯(lián)軸器(11)連接下滾珠絲桿(16)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)，其特征是所述上導(dǎo)向臂座(5)上固定上導(dǎo)向臂(6)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)，其特征是所述下導(dǎo)向臂座(15)上固定下導(dǎo)向臂(13)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)，其特征是所述行星減速器(10)的輸入端連接伺服電機(jī)(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型立式帶鋸床導(dǎo)向臂機(jī)構(gòu)，具體地說是用于大型立式帶鋸床鋸條的導(dǎo)向，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括立柱、第一上軸承座、上滾珠絲桿、第一上直線導(dǎo)軌、上導(dǎo)向臂座、上絲桿套、第二上軸承座、上聯(lián)軸器、行星減速器、下聯(lián)軸器、第一下軸承座、下絲桿套、下導(dǎo)向臂座、下滾珠絲桿、第一下直線導(dǎo)軌、第二下軸承座、第二上直線導(dǎo)軌和第二下直線導(dǎo)軌。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；精確控制上下導(dǎo)向臂的位置，能夠達(dá)到最佳的鋸削效果；結(jié)構(gòu)簡單，成本低，開合靈活。
文檔編號B23D55/08GK102744461SQ20121026989
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者臧立顯 申請人:無錫立達(dá)齒輪制造有限公司