專利名稱：一種小軸冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷擠壓系統(tǒng)裝置，尤其涉及一種小軸冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
小軸類零件的花鍵成形過程中，成形力往往較小，頂出力也較小，在傳統(tǒng)的擠壓成形中，操作工人往往要操作壓力機按鈕，使得頂桿向上頂出成形零件，這種方法效率低下，工人勞動強度高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機械自動化的小軸冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置。 為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種小軸冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，
包括底座、彈簧底座、彈簧、滑塊缸體、滑塊、擋板、頂桿、模具、壓桿、模套及料筒模；其中，彈簧底座位于底座上，彈簧位于彈簧底座上，滑塊設(shè)于彈簧上，滑塊缸體上端與滑塊相連，下端與底座固定連接；擋板與滑塊缸體相連，同時與模套相連接；模具設(shè)于擋板上，該模具內(nèi)設(shè)有所述的頂桿，料筒模設(shè)于模具上，模套通過螺紋配合與料桶模、模具定位在一起；壓桿下端設(shè)于滑塊上，上端與壓力機上模座相連。其中，作為優(yōu)選，模具為齒形模具。有益效果本發(fā)明提供的小軸冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，在工件成形后，當壓力機回程時，儲存在自頂出系統(tǒng)中氮氣彈簧的彈性能釋放出來，使得工件自動頂出，工人不必每次操作壓力機使得頂桿頂出，大大改善了原來的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明所述的小軸冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置包括底座1，設(shè)
于該底座I上的彈簧底座2，設(shè)于該彈簧底座2上的彈簧3，設(shè)于該彈簧3上的滑塊5，上端與該滑塊5相連，下端與底座I固定連接的滑塊缸體4，與該滑塊缸體4相連的擋板6，設(shè)于該擋板6上的齒形模具8，設(shè)于該齒形模具8內(nèi)的頂桿7，設(shè)于該齒形模具8上的料筒模11，與所述擋板6相連的模套10，該模套10通過螺紋配合與齒形模具8、料桶模11定位在一起，還包括下端設(shè)于滑塊5上，上端與壓力機上模座相連的壓桿9。本發(fā)明在使用前，先完成小軸類零件的花鍵工件的成形初始階段，將工件放置在齒形模具8上，壓力機向下運動時，迫使工件向下運動發(fā)生擠壓變形，同時，頂桿7向下運動通過滑塊5受力于彈簧3上，當工件齒形部分成形完畢后，彈簧3儲存了相應(yīng)的彈性能量，當壓力機回程時，儲存在彈簧中的能量釋放出來，通過頂桿7頂出工件，整個成形過程完成。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技 術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種小軸冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，其特征在于包括底座(I)、彈簧底座(2)、彈簧(3)、滑塊缸體(4)、滑塊(5)、擋板(6)、頂桿(7)、模具(8)、壓桿(9)、模套(10)及料筒模(11);其中，所述的彈簧底座(2)位于所述的底座(I)上，所述的彈簧(3)位于所述的彈簧底座(2)上，所述的滑塊(5)設(shè)于所述的彈簧(3)上，所述的滑塊缸體(4)上端與所述的滑塊(5)相連，下端與所述的底座(I)固定連接；所述的擋板(6)與所述的滑塊缸體(4)相連，同時與所述的模套(10)相連接；所述的模具(8)設(shè)于所述的擋板(6)上，該模具(8)內(nèi)設(shè)有所述的頂桿(7)，所述的料筒模(11)設(shè)于所述的模具(8)上，所述的模套(10)通過螺紋配合與所述的料桶模(11)、模具(8)定位在一起；所述壓桿(9)下端設(shè)于所述滑塊(5)上，上端與壓力機上模座相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小軸冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的模具(8)為齒形模具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小軸冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，包括底座，設(shè)于其上的彈簧底座，設(shè)于該底座上的彈簧，設(shè)于該彈簧上的滑塊，與該滑塊相連的滑塊缸體，與該滑塊缸體相連的擋板，設(shè)于該擋板上的模具，設(shè)于該模具內(nèi)的頂桿，設(shè)于該模具上的料筒模，與擋板相連的模套，該模套通過螺紋配合與模具、料桶模定位在一起，還包括下端設(shè)于滑塊上，上端與壓力機上模座相連的壓桿。本發(fā)明提供的小軸冷擠壓自頂出系統(tǒng)裝置，在工件成形后，當壓力機回程時，儲存在自頂出系統(tǒng)中氮氣彈簧的彈性能釋放出來，使得工件自動頂出，工人不必每次操作壓力機使得頂桿頂出，大大改善了原來的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21C35/02GK102756010SQ20121026573
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者章立預(yù), 鄭英俊, 馬霄峰 申請人:太倉久信精密模具有限公司