專利名稱：石油管具螺紋修理模塊化設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及管材加工設備技術領域，尤其針對石油天然氣工業(yè)中的油套管、鉆桿、鉆鋌等各類圓柱形石油管具修理加工用的石油管具螺紋修理模塊化設備。
背景技術：
石油天然氣工業(yè)中油井管使用 時，易造成螺紋的損傷，對于可再用的油井管進行修理后可以繼續(xù)使用。而修復油井管螺紋的車床的安裝和工作具有一定的要求。所以，目前車床都安裝在廠房內(nèi)。一般在油氣開采區(qū)建立配套的管具服務中心。隨著國內(nèi)外油田的進一步開采，出現(xiàn)了很多比較偏遠和分散的開采區(qū)塊。從建廠成本等方面考慮，不可能在每個施工現(xiàn)場均建設廠房安裝車床。所以需要將待修油井管運至管子站或管具服務公司，對可再用油井管進行回收并進行螺紋修復。由于井隊施工現(xiàn)場距離管子站或管具服務公司較遠，在運輸過程中運費昂貴，修復成本高，修復生產(chǎn)周期長。為此，針對開采規(guī)模較小的開采區(qū)提供一套可對石油管具進行加工、修復的設備，是亟待解決的問題。該設備應易于安裝和使用，不需大規(guī)模建廠。有鑒于此，本發(fā)明人依靠多年的現(xiàn)場工作經(jīng)驗及豐富的專業(yè)知識積極加以研究和創(chuàng)新，最終發(fā)明了一種石油管具螺紋修理模塊化設備，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種石油管具螺紋修理模塊化設備，本發(fā)明的石油管具模塊化設備易于組裝，不需建廠，便于移動。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下技術方案石油管具螺紋修理模塊化設備，包括撬裝房、管螺紋車床和加工輔機，其中撬裝房內(nèi)的底板上具有與管螺紋車床的底座相匹配的安裝位，所述加工輔機的機架的前端具有定位塊，所述撬裝房的底板側(cè)面具有與定位凸塊對應的定位槽。進一步，所述加工輔機包括機架和設于機架上的扶正器、翻板式進出料系統(tǒng)、推拉機構和與推拉機構連接的傳輸滾輪機構，其中翻板式進出料系統(tǒng)包括與機架固定連接的底座、固定于底座上的第一支臂和第二支臂、第一翻板、第二翻板和驅(qū)動第一翻板和第二翻板翻轉(zhuǎn)的伸縮裝置，所述第一翻板的第一端與第一支臂鉸接，所述第二翻板的第二端與第二支臂鉸接，所述第一翻板的第二端與第二翻板的第一端鉸接，所述第一翻板的第一端和第二翻板的第一端分別具有一凹弧面，所述伸縮裝置的殼體與底座固定連接，所述伸縮裝置的伸縮部與連接第一翻板和第二翻板的鉸軸相連接，所述第一翻板的兩端的鉸孔中的一個和第二翻板的兩端的鉸孔中的一個為條形鉸孔，所述條形鉸孔的長度能夠使第一翻板和第二翻板在伸縮裝置驅(qū)動下由V形翻轉(zhuǎn)成倒V形。進一步，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。進一步，所述第一翻板的第二端的鉸孔和第二翻板的第一端的鉸孔為條形鉸孔。進一步，所述第一翻板的第一端的端部和第二翻板的第一端的端部呈上翹的銳角，該銳角的內(nèi)側(cè)邊與凹弧面相連接。進一步，所述扶正器包括與機架固定連接的固定底座，固定底座上方設有升降底板，固定底座上固定有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮部與升降底板連接，升降底板上固定有扶正板，扶正板上設有兩個扶正軸承，固定底座上設有至少一個導向套筒，升降底板的底部固定有與導向套筒對應的導向柱，導向柱設于相對應的導向套筒內(nèi)。進一步，所述升降底板上設有調(diào)整升降底板和固定底座之間最短距離的限位螺栓。進一步，所述伸縮裝置通過吊環(huán)固定在固定底座的下方，伸縮裝置的伸縮部穿過固定底座與升降底板相連接。進一步，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。
進一步，所述扶正板上具有凹槽，所述凹槽自中間向兩邊呈對稱的臺階狀上升，所述兩個扶正軸承設于對稱的臺階上。進一步，所述傳輸滾輪機構包括傳輸滾輪、滾輪支撐座和驅(qū)動電機，所述傳輸滾輪的外徑自中間向兩端逐漸增大，在周向上形成V形環(huán)槽，所述傳輸滾輪通過固定于其兩端的滾輪軸裝配在所述滾輪支撐座上，所述驅(qū)動電機與所述傳輸滾輪的一端的滾輪軸連接以驅(qū)動所述滾輪軸帶動所述傳輸滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪支撐座與推力機構連接。進一步，所述傳輸滾輪由本體和覆蓋于本體表面的耐磨層構成。進一步，所述耐磨層為聚胺脂橡膠層。進一步，所述傳輸滾輪的本體的表面開設有截面呈“T”形的環(huán)槽，所述耐磨層的內(nèi)表面形成有與所述環(huán)槽相應凸起，所述凸起嵌于所述環(huán)槽內(nèi)。進一步，所述環(huán)槽為相互平行的多個，且所述滾輪軸垂直于所述環(huán)槽所在的平面。進一步，所述傳輸滾輪的本體采用鑄鋼制成。進一步，所述傳輸滾輪與滾輪軸采用鑄鋼一體澆制而成。提高傳輸輪的平穩(wěn)性及綜合使用壽命。進一步，所述驅(qū)動電機外罩設有電機護罩。進一步，所述推拉機構包括伸縮裝置、聯(lián)動推拉桿、連桿和與傳輸滾輪機構連接的安裝板，其中伸縮裝置通過支撐底座固定于機架上，伸縮裝置的伸縮部與聯(lián)動推拉桿沿軸向連接，安裝板為多個，每一安裝板固定于一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別裝配于支撐座上，支撐座固定于機架上，連桿的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端與聯(lián)動推拉桿通過銷軸鉸接，連桿上的鉸孔呈長條形。進一步，所述聯(lián)動推拉桿由聯(lián)接套和聯(lián)接桿交替連接而成。進一步，所述聯(lián)接套上具有沿軸向延伸的槽孔，所述連桿的一端插入槽孔內(nèi)，并通過銷軸將聯(lián)動推拉桿和連桿鉸接。進一步，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。進一步，所述伸縮裝置為電液推桿。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于I、本發(fā)明可以隨意移動，滿足石油管具螺紋加工要求?？梢钥焖俳M裝，具有較高的靈活性、適應性、功能性；2、本發(fā)明優(yōu)選電液推桿作為動力系統(tǒng)，可避免使用氣缸而需要建立與輔機配套產(chǎn)生的壓縮空氣氣壓站，提高了輔機靈活性、適宜性；3、本發(fā)明設置了推拉機構，通過推拉機構的作用調(diào)整傳輸滾輪的支撐高度，實現(xiàn)對各種管徑不一的管材其支撐中心始終保持一致，滿足管螺紋車床加工中心固定的使用要求；4、本發(fā)明通過在加工輔機前端和撬裝房設置對應的定位裝置實現(xiàn)加工輔機與撬裝房快速定位、組裝。


圖I為本發(fā)明的撬裝房的內(nèi)部結(jié)構示意圖；圖2為本發(fā)明的撬裝房的端面結(jié)構示意圖；圖3為本發(fā)明的加工輔機的結(jié)構示意圖； 圖4為圖3的俯視結(jié)構示意圖；圖5為本發(fā)明的翻板進出料裝置的結(jié)構示意圖；圖6為本發(fā)明的翻板進出料裝置的另一狀態(tài)的結(jié)構示意圖；圖7為本發(fā)明的扶正器的結(jié)構示意圖；圖8為本發(fā)明本發(fā)明的傳輸滾輪機構的局部剖視圖；圖9為本發(fā)明的推拉機構的結(jié)構示意圖；圖10為圖9的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。圖I為本發(fā)明的撬裝房的內(nèi)部結(jié)構示意圖；圖2為本發(fā)明的撬裝房的端面結(jié)構示意圖；圖3為本發(fā)明的加工輔機的結(jié)構示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構示意圖。如圖I至圖4所示，石油管具螺紋修理模塊化設備，包括撬裝房I、管螺紋車床和加工輔機2，其中撬裝房I內(nèi)的底板3上具有與管螺紋車床的底座相匹配的安裝位4，加工輔機2的機架50的前端具有定位塊51,撬裝房I的底板3側(cè)面具有與定位凸塊51對應的定位槽6。撬裝房I的具體結(jié)構可參考集裝箱，根據(jù)需要在撬裝房的四周設有門7和操作平臺8。定位塊51和定位槽6的截面呈倒梯形。定位槽6由兩個導軌61固定與底板3的側(cè)面形成,兩個導軌61之間形成定位槽6。撬裝房I的頂部還設有電葫蘆9，便于管螺紋車床的安裝。管螺紋車床為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。撬裝房內(nèi)還設有配電箱、空調(diào)等設施。圖3為本發(fā)明的加工輔機的結(jié)構示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構示意圖；圖5為本發(fā)明的翻板進出料裝置的結(jié)構示意圖；圖6為本發(fā)明的翻板進出料裝置的另一狀態(tài)的結(jié)構示意圖。如圖3至圖6所示，加工輔機包括機架50和設于機架50上的扶正器20、翻板式進出料系統(tǒng)10、推拉機構40和與推拉機構40連接的傳輸滾輪機構30，其中翻板式進出料系統(tǒng)10，包括底座110、固定于底座110上的第一支臂120和第二支臂130、第一翻板140、第二翻板150和驅(qū)動第一翻板140和第二翻板150翻轉(zhuǎn)的伸縮裝置160。第一翻板140的第一端與第一支臂120鉸接。第二翻板150的第二端與第二支臂130鉸接。第一翻板140的第二端與第二翻板150的第一端鉸接。第一翻板140的第一端和第二翻板150的第一端分別具有一凹弧面141、151。伸縮裝置160的殼體161與底座110固定連接，伸縮裝置160的伸縮部162與連接第一翻板140和第二翻板150的鉸軸170相連接。第一翻板140的兩端的鉸孔中的一個和第二翻板150的兩端的鉸孔中的一個為條形鉸孔。條形鉸孔的長度能夠使第一翻板140和第二翻板150在伸縮裝置160驅(qū)動下由V形翻轉(zhuǎn)成倒V形。作為優(yōu)選，伸縮裝置160為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。在上述實施例中伸縮裝置160采用液壓推桿，其殼體通過兩個吊臂固定于底板110的下方。液壓推桿的伸縮部(推桿)穿過底座110與連接第一翻板140和第二翻板150的鉸軸170連接。通過推桿的伸縮，使 第一翻板140和第二翻板150在V形和倒V形之間變換，從而實現(xiàn)進料和出料。作為本實施例的優(yōu)選，參見圖5和圖6，第一翻板140的第二端的鉸孔和第二翻板150的第一端的鉸孔為條形鉸孔。作為本實施例的一個優(yōu)選，第一翻板140的第一端的端部142和第二翻板150的第一端的端部152呈上翹的銳角，銳角的內(nèi)側(cè)邊與凹弧面相連接。如圖3和圖4所示，本發(fā)明的翻板進出料裝置一般為至少兩個呈線性排列使用，參見圖5和圖6，當進料之后，第一翻板140和第二翻板150呈V形，對管材加工完成后，需要出料時，伸縮裝置160的伸縮部162 (本實施例中為推桿)向上運動，從而帶動第一翻板140和第二翻板150相連接的一端向上運動。參見圖4，第二翻板150的凹弧面151兜住加工完成后的管材B，當?shù)谝环?40和第二翻板150呈倒V形時，管材B沿第二翻板150滾落出去，落到位于第二翻板150的第二端一側(cè)的下料管架上，實現(xiàn)出料。同時，堆放在第一翻板140的第一端一側(cè)的待加工管材中的一個管材A沿管架支撐滾動到第一翻板140的第一端的凹弧面141處。然后伸縮部162向下運動，帶動第一翻板140和第二翻板150由倒V形向V形轉(zhuǎn)變，管材A沿第一翻板140滾落入第一翻板140和第二翻板150之間，完成進料。圖7為本發(fā)明的扶正器的結(jié)構示意圖。如圖7所示，扶正器20包括與機架50固定連接的固定底座210，固定底座210上方設有升降底板230，固定底座210上固定有伸縮裝置220，伸縮裝置220的伸縮部221與升降底板230連接，升降底板230上固定有扶正板240，扶正板240上設有兩個扶正軸承250，固定底座210上具有至少一個導向套筒260，升降底板230的底部固定有與導向套筒260對應的導向柱270，導向柱270設于相對應的導向套筒260內(nèi)。作為本實施例的一個優(yōu)選，升降底板230上設有兩個調(diào)整升降底板230和固定底座210之間最短距離的限位螺栓280。升降底板230的兩側(cè)設有分別設有通透的螺孔，兩個限位螺栓280分別螺紋連接于螺孔內(nèi)。通過調(diào)整升降底板230和固定底座210之間的限位螺栓280的長度，從而達到調(diào)整升降底板230和固定底座210之間最短距離的目的。這樣，當伸縮裝置220帶動升降底板230縮至最低位置時，可以保證承托的相同管徑的管材的軸線位于同一位置。實現(xiàn)了承托不同管徑的管材時的快速調(diào)整。作為本實施例的一個優(yōu)選，伸縮裝置220通過吊環(huán)201固定在固定底座的下方，伸縮裝置的伸縮部穿過固定底座與升降底板相連接。這樣可以有效控制扶正器的尺寸。伸縮裝置220可以先用電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。優(yōu)選為電液推桿，可以滿足野外作業(yè)，避免了使用氣缸需要配備產(chǎn)生壓縮空氣的氣壓站。參見圖7，伸縮部221通過連接套290與升降底板230連接。
作為本實施例的優(yōu)選，扶正板240上具有凹槽241，凹槽241自中間向兩邊呈對稱的臺階242狀上升，兩個扶正軸承250設于對稱的臺階242上。通過兩個扶正軸承250設置在不同高度的對應的臺階242上，調(diào)整兩個扶正軸承250之間的距離，使其適應不用管徑的管材，保證了支撐過程中的穩(wěn)定性。通過設置導向套筒和與之相對應的導向柱保證扶正器升降的穩(wěn)定性，使扶正器升降不會左右晃動，影響電液推桿使用壽命。另外，為了始終保持扶正器在支撐的相同管徑石油管具時，其中管具中心高度均保持一樣。設置了限位螺栓，確定伸縮裝置縮到最低限位處進行使用。保證了相同管徑的管件的軸線處于相同的位置。設計不同高度的臺階，來調(diào)節(jié)兩扶正軸承間的跨度，從而保證了石油管具支撐的穩(wěn)定性能。圖8為本發(fā)明本發(fā)明的傳輸滾輪機構的局部剖視圖。如圖8所示，傳輸滾輪機構30包括傳輸滾輪301、滾輪支撐座302和驅(qū)動電機305，傳輸滾輪301的外徑自中間向兩端逐漸增大，在周向上形成V形環(huán)槽。傳輸滾輪301通過固定于其兩端的滾輪軸304裝配在滾輪支撐座302上。驅(qū)動電機305與傳輸滾輪301的一端的滾輪軸304連接以驅(qū)動所述滾輪軸304帶動傳輸滾輪301轉(zhuǎn)動。傳輸滾輪機構通過滾輪支撐座302與推拉機構連接。作為優(yōu)選，傳輸滾輪301由本體311和覆蓋于本體表面的耐磨層312構成。耐磨層 312為聚胺脂橡膠層。傳輸滾輪301的本體311的表面開設有截面呈“T”形的環(huán)槽303，耐磨層312的內(nèi)表面形成有與環(huán)槽303相應凸起，凸起嵌于環(huán)槽303內(nèi)，即環(huán)槽303內(nèi)充滿有耐磨層312。環(huán)槽303為相互平行的多個，且滾輪軸304垂直于環(huán)槽303所在的平面。通過耐磨層312嵌入到環(huán)形槽303內(nèi)，使耐磨層312與本體311結(jié)合得更加緊密。傳輸滾輪301的本體311和滾輪軸304采用鑄鋼一體澆制而成?；虮倔w311和滾輪軸304通過焊接連為一體。作為優(yōu)選，驅(qū)動電機305外罩設有電機護罩306。該機構組成通過螺栓將支撐座與推拉機構面板進行連接、固定。為滿足不同外徑和凹凸不平管材表面的等各類石油管具能順利、平滑通過傳輸滾輪向前過渡、傳輸。在具體設計上，采用沙漏形，在表面形成V形環(huán)槽，用于容納管材。同時為了提高傳輸滾輪表面耐磨性、耐用性，并降低傳輸噪聲，通過在常見的鑄鋼滾輪表面加工一些截面呈“T”形的環(huán)槽，然后再在表面包裹一層，以此達到傳輸經(jīng)久耐用效果。圖9為本發(fā)明的推拉機構的結(jié)構示意圖；圖10為圖9的俯視圖。如圖9和圖10所示，推拉機構40包括伸縮裝置41、聯(lián)動推拉桿42、連桿43和用于安裝傳輸滾輪裝置30的安裝板44，其中伸縮裝置41通過支撐底座45固定于機架50上，伸縮裝置41的伸縮部410與聯(lián)動推拉桿42沿軸向連接，安裝板44為多個，每一安裝板44固定于一轉(zhuǎn)軸46上，轉(zhuǎn)軸46的兩端分別裝配于支撐座47上，支撐座47固定于機架50上，連桿43的一端與轉(zhuǎn)軸46固定連接，另一端與聯(lián)動推拉桿42通過銷軸48鉸接，連桿43上的鉸孔430呈長條形。作為本實施例的優(yōu)選，聯(lián)動推拉桿42由聯(lián)接套421和聯(lián)接桿422交替連接而成。聯(lián)接套421和聯(lián)接桿422之間通過螺紋連接，這樣便于組裝成一個較長的聯(lián)動推拉桿42。聯(lián)接套421上具有沿軸向延伸的槽孔423，連桿43的一端插入槽孔423內(nèi)，并通過銷軸48將聯(lián)動推拉桿和連桿鉸接。伸縮裝置可以是電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。伸縮裝置優(yōu)選為電液推桿。以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，包括撬裝房、管螺紋車床和加工輔機，其中撬裝房內(nèi)的底板上具有與管螺紋車床的底座相匹配的安裝位，所述加工輔機的機架的前端具有定位塊，所述撬裝房的底板側(cè)面具有與定位凸塊對應的定位槽。
2.根據(jù)權利要求I所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述加工輔機包括機架和設于機架上的扶正器、翻板式進出料系統(tǒng)、推拉機構和與推拉機構連接的傳輸滾輪機構，其中翻板式進出料系統(tǒng)包括與機架固定連接的底座、固定于底座上的第一支臂和第二支臂、第一翻板、第二翻板和驅(qū)動第一翻板和第二翻板翻轉(zhuǎn)的伸縮裝置，所述第一翻板的第一端與第一支臂鉸接，所述第二翻板的第二端與第二支臂鉸接，所述第一翻板的第二端與第二翻板的第一端鉸接，所述第一翻板的第一端和第二翻板的第一端分別具有一凹弧面，所述伸縮裝置的殼體與底座固定連接，所述伸縮裝置的伸縮部與連接第一翻板和第二翻板的鉸軸相連接，所述第一翻板的兩端的鉸孔中的一個和第二翻板的兩端的鉸孔中的一個為條形鉸孔，所述條形鉸孔的長度能夠使第一翻板和第二翻板在伸縮裝置驅(qū)動下由V形翻轉(zhuǎn)成倒V形。
3.根據(jù)權利要求2所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。
4.根據(jù)權利要求2所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述扶正器包括與機架固定連接的固定底座，固定底座上方設有升降底板，固定底座上固定有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮部與升降底板連接，升降底板上固定有扶正板，扶正板上設有兩個扶正軸承，固定底座上設有至少一個導向套筒，升降底板的底部固定有與導向套筒對應的導向柱，導向柱設于相對應的導向套筒內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求4所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述升降底板上設有調(diào)整升降底板和固定底座之間最短距離的限位螺栓。
6.根據(jù)權利要求4所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述伸縮裝置通過吊環(huán)固定在固定底座的下方，伸縮裝置的伸縮部穿過固定底座與升降底板相連接。
7.根據(jù)權利要求4所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。
8.根據(jù)權利要求4所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述扶正板上具有凹槽，所述凹槽自中間向兩邊呈對稱的臺階狀上升，所述兩個扶正軸承設于對稱的臺階上。
9.根據(jù)權利要求2所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述傳輸滾輪機構包括傳輸滾輪、滾輪支撐座和驅(qū)動電機，所述傳輸滾輪的外徑自中間向兩端逐漸增大，在周向上形成V形環(huán)槽，所述傳輸滾輪通過固定于其兩端的滾輪軸裝配在所述滾輪支撐座上，所述驅(qū)動電機與所述傳輸滾輪的一端的滾輪軸連接以驅(qū)動所述滾輪軸帶動所述傳輸滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪支撐座與推力機構連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述傳輸滾輪由本體和覆蓋于本體表面的耐磨層構成。
11.根據(jù)權利要求9所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述傳輸滾輪的本體的表面開設有截面呈“T”形的環(huán)槽，所述耐磨層的內(nèi)表面形成有與所述環(huán)槽相應凸起，所述凸起嵌于所述環(huán)槽內(nèi)。
12.根據(jù)權利要求2所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述推拉機構包括伸縮裝置、聯(lián)動推拉桿、連桿和與傳輸滾輪機構連接的安裝板，其中伸縮裝置通過支撐底座固定于機架上，伸縮裝置的伸縮部與聯(lián)動推拉桿沿軸向連接，安裝板為多個，每一安裝板固定于一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別裝配于支撐座上，支撐座固定于機架上，連桿的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端與聯(lián)動推拉桿通過銷軸鉸接，連桿上的鉸孔呈長條形。
13.根據(jù)權利要求12所述的石油管具螺紋修理模塊化設備，其特征在于，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石油管具螺紋修理模塊化設備，包括撬裝房、管螺紋車床和加工輔機，其中撬裝房內(nèi)的底板上具有與管螺紋車床的底座相匹配的安裝位，所述加工輔機的機架的前端具有定位塊，所述撬裝房的底板側(cè)面具有與定位凸塊對應的定位槽。本發(fā)明的石油管具模塊化設備易于組裝，不需建廠，便于移動。
文檔編號B23G11/00GK102756183SQ201210264730
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者何川, 管慶彬, 趙建華, 馬建民, 黎小均 申請人:安東通奧科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司